氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统，涉及电石法氯乙烯生产系统中冷凝液自动收集及连续输出处理技术领域。本系统利用高度差或压力差使冷凝液自流至收集罐，收集罐内的冷凝液达到一定液位高度后，使用隔膜泵输送至冷凝液收集总罐，冷凝液收集总罐中液体输送至聚合汽提塔，含有氯乙烯的冷凝液在聚合汽提塔内回收其中的氯乙烯至气柜，合格的冷凝液进行排放，实现了氯乙烯冷凝液的自动排放和连续输出操作功能，冷凝液全部密闭自动排放，无需人工操作，无氯乙烯冷凝液外排污染环境，有效保护环境和防止人员中毒。毒。毒。

【技术实现步骤摘要】
氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统


[0001]本技术涉及电石法氯乙烯生产系统中冷凝液自动收集及连续输出处理
，尤其涉及一种氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统。

技术介绍

[0002]电石法氯乙烯生产中，氯乙烯气体经过组合塔和碱洗塔使用生产水和碱液除去氯化氢后，氯乙烯气内含有大量的水雾，水雾在输送管道和冷却器内冷凝，含有氯乙烯的冷凝液需定期排放以保证成品质量。电石法氯乙烯生产涉及多处冷凝液的排放，包括转化至压缩导淋、机前、机前至氯乙烯气柜沿途导淋、氯乙烯气柜汽水分离器、氯乙烯气柜溢流水、氯乙烯气柜排污、单体储槽排污、废碱罐排污等，产生冷凝液位置压力较低，一般控制1~4KPa，因此无法采用自流的方式进行统一回收，又因冷凝液中含有氯乙烯，安全规定不能设置地下密闭储罐，敞口回收所有冷凝液均含微量氯乙烯，不符合环保要求，因此一般做法是所有冷凝液均由人工手动直排至地沟，且人工排放全凭经验操作，除人工劳动强度大以外，排放出的氯乙烯气也会造成人员中毒。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统，生产系统中产生的冷凝液在高度差或压力差作用下自流进入冷凝液收集罐中，并通过隔膜泵输送至收集总罐，实现冷凝液的自动收集及连续输出。
[0004]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统，包括冷却器冷凝液收集输出子系统、气柜冷凝液收集输出子系统和聚合汽提塔；气柜冷凝液收集输出子系统包括气柜导淋收集输出模块、废碱罐冷凝液收集模块、气柜溢流水收集输出模块、储槽冷凝液收集输出模块和气柜冷凝液收集罐，其中：气柜导淋收集输出模块包括气柜进气管、导淋管、导淋收集罐和第一隔膜泵，气柜进气管与导淋管一端连通，导淋管另一端与导淋收集罐连通，导淋收集罐通过管道与第一隔膜泵连通；废碱罐冷凝液收集模块包括废碱罐和第二隔膜泵，废碱罐通过管道与第二隔膜泵连通；储槽冷凝液收集输出子系统包括储槽冷凝液收集罐和第三隔膜泵，储槽冷凝液收集罐通过管道与第三隔膜泵相连；气柜溢流水收集输出模块包括气柜、汽水分离器、第一收集罐和第四隔膜泵，气柜通过管道与汽水分离器相连，汽水分离器设有排污管，排污管与第一收集罐连通，第一收集罐通过管道与第四隔膜泵连通；气柜设有溢流水管，溢流水管、第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵、第四隔膜泵分别与气柜冷凝液收集罐连通；冷却器冷凝液输出子系统包括冷却器、第二收集罐、第五隔膜泵和冷却器冷凝液收集罐，冷却器的冷凝液出口通过管道与第二收集罐相连，第二收集罐通过管道与第五隔膜泵相连，第五隔膜泵通过管道与冷却器冷凝液收集罐相连；冷却器冷凝液收集罐、气柜冷凝液收集罐分别通过管道与聚合汽提塔相连。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本系统利用高度差或压力差使冷
凝液自流至收集罐，收集罐内的冷凝液达到一定液位高度后，使用隔膜泵输送至冷凝液收集总罐，冷凝液收集总罐中液体输送至聚合汽提塔，含有氯乙烯的冷凝液在聚合汽提塔内回收其中的氯乙烯至气柜，合格的冷凝液进行排放，实现了氯乙烯冷凝液的自动排放和连续输出操作功能，冷凝液全部密闭自动排放，无需人工操作，无氯乙烯冷凝液外排污染环境，有效保护环境和防止人员中毒。
[0006]进一步地，气柜冷凝液收集罐、导淋收集罐、废碱罐、储槽冷凝液收集罐、第一收集罐、第二收集罐、冷却器冷凝液收集罐的进口高度均高于自身的出口高度，保证冷凝液排放管中充满液体，防止氯乙烯气体串至隔膜泵出口。
[0007]进一步地，气柜冷凝液收集罐、导淋收集罐、废碱罐、储槽冷凝液收集罐、第一收集罐、第二收集罐、冷却器冷凝液收集罐的内部分别设置有液位计。
[0008]进一步地，还包括氮气进气管，第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵、第四隔膜泵和第五隔膜泵分别连接有N2切断阀，N2切断阀与氮气进气管相连；隔膜泵使用氮气作为动力，有效避免氯乙烯与氧气切除，消除爆炸的风险。
[0009]进一步地，N2切断阀所连接的隔膜泵和所述隔膜泵相连的收集罐的液位计联锁设置；N2切断阀与相邻收集罐内液位计联锁装置，收集罐液位达到一定高度时，N2切断阀门打开，隔膜泵启动，收集罐液位低到某一高度时，N2切断阀关闭，隔膜泵停止运行。
[0010]进一步地，第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵、第四隔膜泵和第五隔膜泵的出口均设置有止回阀，防止出现其余点冷凝液回流。
[0011]进一步地，第一收集罐设有第一平衡管，第一平衡管与气柜进气管连通。
[0012]进一步地，冷却器设有冷却器进气管，冷却器进气管上设有第二平衡管和第三平衡管，第二平衡管与冷却器冷凝液收集罐连通，第三平衡管与第二收集罐连通；保证第二收集罐和冷却器冷凝液收集罐内的压力与冷凝液排放设备压力一致，冷凝液排放顺畅。
[0013]进一步地，气柜冷凝液收集输出子系统还包括第一离心泵，气柜冷凝液收集罐通过管道与第一离心泵相连，第一离心泵通过管道与聚合汽提塔相连。
[0014]进一步地，冷却器冷凝液输出子系统还包括第二离心泵，冷却器冷凝液收集罐通过管道与第二离心泵相连，第二离心泵通过管道与聚合汽提塔相连。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统的结构示意图；
[0016]图中标记为：1、气柜进气管；2、导淋管；3、导淋收集罐；4、第一隔膜泵；5、第一液位计；6、第一氮气切断阀；7、氮气进气管；8、废碱罐；9、第二隔膜泵；10、第二液位计；11、第二氮气切断阀；12、储槽冷凝液收集罐；13、第三隔膜泵；14、第三氮气切断阀；15、第三液位计；16、气柜；17、汽水分离器；18、排污管；19、第一收集罐；20、第四隔膜泵；21、第一平衡管；22、第四氮气切断阀；23、第四液位计；24、溢流水管；25、气柜冷凝液收集罐；26、第五液位计；27、第一离心泵；28、第二平衡管；29、冷却器；30、进气管；31、冷凝液出口管；32、第二收集罐；33、第五隔膜泵；34、冷却器冷凝液收集罐；35、第二离心泵；36、第六液位计；37、第五氮气隔断阀；38、第三平衡管；39、第七液位计。
具体实施方式
[0017]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0018]如图1所示，本技术提供的一种氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统，由冷却器冷凝液收集输出子系统、气柜冷凝液收集输出子系统、氮气进气管7和聚合汽提塔等组成。
[0019]气柜冷凝液收集输出子系统由气柜导淋收集输出模块、废碱罐冷凝液收集模块、气柜溢流水收集输出模块、储槽冷凝液收集输出模块和气柜冷凝液收集罐25组成。其中，气柜导淋收集输出模块由气柜进气管1、转化至压缩管、导淋管2、导淋收集罐3和第一隔膜泵4，气柜进气管1与导淋管2连通，导淋管2与导淋收集罐3连通，导淋收集罐3内设置有第一液位计5，导淋收集罐3通过管道与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统，包括冷却器冷凝液收集输出子系统、气柜冷凝液收集输出子系统和聚合汽提塔；其特征在于，气柜冷凝液收集输出子系统包括气柜导淋收集输出模块、废碱罐冷凝液收集模块、气柜溢流水收集输出模块、储槽冷凝液收集输出模块和气柜冷凝液收集罐，其中：气柜导淋收集输出模块包括气柜进气管、导淋管、导淋收集罐和第一隔膜泵，气柜进气管与导淋管一端连通，导淋管另一端与导淋收集罐连通，导淋收集罐通过管道与第一隔膜泵连通；废碱罐冷凝液收集模块包括废碱罐和第二隔膜泵，废碱罐通过管道与第二隔膜泵连通；储槽冷凝液收集输出子系统包括储槽冷凝液收集罐和第三隔膜泵，储槽冷凝液收集罐通过管道与第三隔膜泵相连；气柜溢流水收集输出模块包括气柜、汽水分离器、第一收集罐和第四隔膜泵，气柜通过管道与汽水分离器相连，汽水分离器设有排污管，排污管与第一收集罐连通，第一收集罐通过管道与第四隔膜泵连通；气柜设有溢流水管，溢流水管、第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵、第四隔膜泵分别与气柜冷凝液收集罐连通；冷却器冷凝液输出子系统包括冷却器、第二收集罐、第五隔膜泵和冷却器冷凝液收集罐，冷却器的冷凝液出口通过管道与第二收集罐相连，第二收集罐通过管道与第五隔膜泵相连，第五隔膜泵通过管道与冷却器冷凝液收集罐相连；冷却器冷凝液收集罐、气柜冷凝液收集罐分别通过管道与聚合汽提塔相连。2.根据权利要求1所述的氯乙烯冷凝液的自动收集及连续输出系统，其特征在于，气柜冷凝液收集罐、导淋收集罐、废碱罐、储槽冷凝液收集罐、第一收集罐、第二收集罐、冷却器冷凝液收集罐的进口高度均高于自身的出口高度。3.根据权利要求1所述的氯乙烯冷凝液的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，杨善厚，周少强，董三宝，刘征，周智川，赵东海，张文军，王欣欣，刘炼，陈春联，范月生，高恩远，翟杰，郑思，苏伟，吕剑梅，赵晨寰，田野，王荣鹏，
申请(专利权)人：唐山三友氯碱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：