一种电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术的技术方案公开了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座、导向套、接管和焊环，阀座设置有阀腔和侧孔，侧孔连通阀腔；导向套设置于阀腔内，导向套轴向方向上包括配合段，配合段与阀腔内壁形成有第一间隙；接管包括插入段和伸入段，插入段穿过侧孔并与侧孔内壁形成有第二间隙，第二间隙与第一间隙连通；伸入段伸入阀腔并连接导向套；焊环套接接管并抵接阀座外壁，使得焊环熔化后从第一间隙流至第二间隙，并填充第一间隙和第二间隙。本实用新型专利技术提出的电子膨胀阀，导向套与阀座、接管一起过隧道炉，焊环熔化并填满阀座与接管及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢，可减少电子膨胀阀工序，且一个焊环解决3个零件的焊接，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种电子膨胀阀


[0001]本技术涉及焊料控制部件
，特别涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀用于连接系统管路和制冷设备。其中，电子膨胀阀具有阀芯座，阀芯座上设置有阀口，外部设置有用于连接系统管路的接管。阀芯座与电子膨胀阀的阀体之间通常采用压装+激光焊接的焊接方式。由于焊接工艺的限制，现有的电子膨胀阀阀芯座与阀体相互焊接时需要分别焊接各个零件，工序复杂，操作步骤多，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种电子膨胀阀，旨在减少电子膨胀阀焊接工序。
[0004]本技术技术方案通过提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括：
[0005]阀座，所述阀座设置有阀腔和侧孔，所述侧孔连通所述阀腔；
[0006]导向套，所述导向套设置于所述阀腔内，所述导向套轴向方向上包括配合段，所述配合段与所述阀腔内壁形成有第一间隙；
[0007]接管，所述接管包括插入段和伸入段，所述插入段穿过所述侧孔并与所述侧孔内壁形成有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通；所述伸入段伸入所述阀腔；
[0008]焊环，所述焊环套接所述接管并抵接所述阀座外壁，使得所述焊环熔化后从所述第二间隙流至所述第一间隙，并填充所述第一间隙和所述第二间隙。
[0009]在一实施例中，所述第一间隙的间距小于0.2mm。
[0010]在一实施例中，所述第二间隙的间距小于0.2mm。
[0011]在一实施例中，所述导向套还包括配合面，所述配合面设置在所述配合段的底壁，且所述配合面连接所述配合段，所述配合面与所述伸入段之间形成有第三间隙，所述第三间隙的间距小于0.2mm。
[0012]在一实施例中，所述配合面为平面或弧面。
[0013]在一实施例中，所述伸入段的长度大于等于0.5mm。
[0014]在一实施例中，所述导向套轴向方向上还包括定位段，所述配合段设置在所述定位段和所述配合面之间，所述定位段连接所述配合段，并抵接所述阀腔内壁。
[0015]在一实施例中，所述导向套在所述定位段处的外径大于在所述配合段处的外径。
[0016]在一实施例中，所述导向套还包括导向段，所述配合面设置在所述导向段和所述定位段之间，所述导向段连接所述配合面，所述伸入段朝向所述阀腔一端的端面与所述导向段抵接。
[0017]在一实施例中，所述接管还包括主体段和变径段，所述主体段的直径大于所述插入段的直径，所述变径段设置在所述主体段与所述插入段之间，用以连接所述主体段和所述插入段。
[0018]在一实施例中，所述焊环套设在所述变径段的外壁。
[0019]本技术的技术方案通过提出一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀座、导向套、接管和焊环，阀座设置有阀腔和侧孔，导向套设置在阀腔内，接管通过侧孔伸入阀腔内。导向套包括配合段、配合面和定位段，定位段与阀座抵接，配合段设置在定位段下方，配合段与阀座之间形成有第一间隙。接管包括插入段，插入段设置在配合面的下方，插入段在侧孔处与侧孔内壁形成有第二间隙。第一间隙和第二间隙相互连通，焊环设置在阀座外并套设接管，焊环熔化后从第二间隙流至第一间隙，并填充第一间隙和第二间隙。
[0020]本技术的技术方案提出的电子膨胀阀，导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接，焊环套设在阀座外的接管上，焊环与接管和阀座抵接，安装方便。焊接时，焊环熔化，通过毛细作用焊料填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢，本技术提出的电子膨胀阀可减少电子膨胀阀工序(减少现有技术中的导向套与阀座的激光焊接)，并且一个焊环解决3个零件的焊接，成本低。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为电子膨胀阀的结构示意图；
[0023]图2为导向套的结构示意图；
[0024]图3为图1中A处放大后的示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]标号名称标号名称01电子膨胀阀11阀腔10阀座12侧孔20导向套21定位段30接管22配合段40焊环23配合面31伸入段24导向段32插入段51第一间隙33变径段52第二间隙34主体段53第三间隙
[0027]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]本技术提出的电子膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，主要起着节流降压和调节流量的作用。现有电子膨胀阀包括阀座组件、壳体、转子组件、螺母组件和阀针组件，螺母组件具有螺母，螺母具有螺纹，阀针组件具有丝杆，丝杆具有螺纹，螺母与螺纹螺纹连接，转子组件与丝杆固定连接，阀座组件具有阀口，阀针组件具有阀针，磁转子带动阀针靠近或远离阀口，实现流量调节。本技术的技术方案提出的电子膨胀阀，导向套与阀座、接管一起过隧道炉焊接，焊环套设在阀座外的接管上，焊环与接管和阀座抵接，安装方便。焊接时，焊环熔化，通过毛细作用焊料填满阀座与接管之间，及导向套与阀座之间，使得导向套、阀座、接管焊牢，本技术提出的电子膨胀阀可减少电子膨胀阀工序(减少现有技术中的导向套与阀座的激光焊接)，并且一个焊环解决3个零件的焊接，成本低。
[0032]本技术提出的电子膨胀阀过隧道炉焊接后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：阀座，所述阀座设置有阀腔和侧孔，所述侧孔连通所述阀腔；导向套，所述导向套设置于所述阀腔内，所述导向套轴向方向上包括配合段，所述配合段与所述阀腔内壁形成有第一间隙；接管，所述接管包括插入段和伸入段，所述插入段穿过所述侧孔并与所述侧孔内壁形成有第二间隙，所述第二间隙与所述第一间隙连通；所述伸入段伸入所述阀腔；焊环，所述焊环套接所述接管并抵接所述阀座外壁，使得所述焊环熔化后从所述第二间隙流至所述第一间隙，并填充所述第一间隙和所述第二间隙。2.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第一间隙的间距小于0.2mm。3.如权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述第二间隙的间距小于0.2mm。4.如权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述导向套还包括配合面，所述配合面设置在所述配合段的底壁，且所述配合面连接所述配合段，所述配合面与所述伸入段之间形成有第三间隙，所述第三间隙的间距小于0.2mm。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆军，陈超，杨茂，刘文金，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：