一种轻质预制夹芯墙体及模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轻质预制夹芯墙体，包括混凝土层、预制水泥发泡板以及内置钢筋，其中混凝土层包括第一混凝土层、第二混凝土层以及第三混凝土层，第一混凝土层设置在底部，预制水泥发泡板粘结在第一混凝土层的顶面，第二混凝土层粘结在预制水泥发泡板的顶面，第二混凝土层的正投影完全覆盖预制水泥发泡板的正投影，第三混凝土层设置在预制水泥发泡板的外周，第三混凝土层的厚度与预制水泥发泡板的厚度相同，内置钢筋分别设置在第一混凝土层和第二混凝土层内。本实用新型专利技术的轻质预制夹芯墙体的预制水泥发泡板采用水泥发泡板成品，无需浇筑，其发泡更加均匀，强度也更高，有利于提高轻质预制夹芯墙体的整体强度。轻质预制夹芯墙体的整体强度。轻质预制夹芯墙体的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质预制夹芯墙体及模具


[0001]本技术涉及预制墙体
，具体涉及一种轻质预制夹芯墙体及模具。

技术介绍

[0002]预制墙体具有施工效率快、施工难度低等优点，因此预制墙体被广泛使用在工程施工中。传统的预制墙体通常包括混凝土层和内芯层，内芯层通常采用浇筑的方式制成，虽然这种方式成本低，但内芯层发泡的均匀性难以控制，从而影响墙体的整体强度。例如2016年12月28日公告的技术专利一种装配式水泥发泡板材ZL201620771907.2，其包括承重龙骨架、钢丝网、混凝土沙浆层和水泥发泡浆层组成，承重龙骨架由方钢焊接而成，承重龙骨架的上下两面设置有钢丝网，钢丝网与承重龙骨架之间通过浇注水泥发泡浆层成一体，其具有结构简单、易于制作、能耗和导热系数低的优点。但该装配式水泥发泡板材的水泥发泡浆层为现浇筑形成，容易造成水泥发泡浆层发泡不均匀、结构强度低等技术问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种轻质预制夹芯墙体及模具。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种轻质预制夹芯墙体，包括混凝土层、预制水泥发泡板以及内置钢筋，其中所述混凝土层包括第一混凝土层、第二混凝土层以及第三混凝土层，所述第一混凝土层设置在底部，所述预制水泥发泡板粘结在所述第一混凝土层的顶面，并且所述预制水泥发泡板的正投影位于所述第一混凝土层的正投影内，所述第二混凝土层粘结在所述预制水泥发泡板的顶面，所述第二混凝土层的正投影完全覆盖所述预制水泥发泡板的正投影，并且所述第二混凝土层的正投影与所述第一混凝土层的正投影重合，所述第三混凝土层设置在所述预制水泥发泡板的外周，所述第三混凝土层的厚度与所述预制水泥发泡板的厚度相同，所述第三混凝土层正投影的外轮廓与所述第一混凝土层正投影的外轮廓重合，所述内置钢筋分别设置在所述第一混凝土层和所述第二混凝土层内。
[0006]优选地，所述第二混凝土层和所述第三混凝土层二者一次浇筑成型，能够增加第二混凝土层和第三混凝土层强度，从而有利于进一步提高该轻质预制夹芯墙体的整体强度。
[0007]进一步地，所述预制水泥发泡板的正投影位于所述第一混凝土层的正投影的中央，从而使该轻质预制夹芯墙体的结构稳定。
[0008]进一步地，所述内置钢筋还设置在所述第三混凝土层内，以增加第三混凝土层的结构强度。
[0009]可选地，所述第一混凝土层的厚度T1的取值范围是：10cm≤T1≤20cm，所述第一混凝土层的厚度T2的取值范围是：10cm≤T2≤20cm。
[0010]另一方面，本技术实施例还提供了一种模具，用于生产上述实施例中所述的
轻质预制夹芯墙体，所述模具包括底板和侧板，所述侧板固定在所述底板的四周，并且所述侧板与所述底板垂直设置，所述侧板上设置有沿自身厚度方向贯穿的通孔，所述通孔用于固定内置钢筋，该模具结构简单，方便固定内置钢筋，有利于提高轻质预制夹芯墙体的生产效率。
[0011]根据本技术实施例提供的轻质预制夹芯墙体，包括第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层以及预制水泥发泡板，预制水泥发泡板粘结在第一混凝土层和第二混凝土层之间，预制水泥发泡板采用水泥发泡板成品，无需浇筑，其发泡更加均匀，强度也更高，有利于提高轻质预制夹芯墙体的整体强度。另外，预制水泥发泡板的外周还形成有第三混凝土层，能够保证预制水泥发泡板不外露，避免预制水泥发泡板损坏。并且，第一混凝土层、第二混凝土层、第三混凝土层能够形成一个混凝土层整体，强度更高，有利于进一步提高轻质预制夹芯墙体的强度。
[0012]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0013]结合附图并参考以下详细说明，本技术各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0014]图1示出了本技术的实施例提供的轻质预制夹芯墙体的结构示意图；
[0015]图2示出了本技术的实施例提供的模具的剖视图。
[0016]其中，图1的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0017]1第一混凝土层，2第二混凝土层，3第三混凝土层，4预制水泥发泡板，5内置钢筋，6模具。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术公开的实施方式作进一步详细描述。
[0019]如图1所示，本技术实施例提供了的一种轻质预制夹芯墙体，一种轻质预制夹芯墙体，包括混凝土层、预制水泥发泡板4以及内置钢筋5，其中混凝土层包括第一混凝土层1、第二混凝土层2以及第三混凝土层3，第一混凝土层1设置在底部，预制水泥发泡板4粘结在第一混凝土层1的顶面，并且预制水泥发泡板4的正投影位于第一混凝土层1的正投影内，第二混凝土层2粘结在预制水泥发泡板4的顶面，第二混凝土层2的正投影完全覆盖预制水泥发泡板4的正投影，并且第二混凝土层2的正投影与第一混凝土层1的正投影重合，第三混凝土层3设置在预制水泥发泡板4的外周，第三混凝土层3的厚度与预制水泥发泡板4的厚度相同，第三混凝土层3正投影的外轮廓与第一混凝土层1正投影的外轮廓重合，内置钢筋5分别设置在第一混凝土层1和第二混凝土层2内。可选地，第一混凝土层1、第二混凝土层2、第三混凝土层3以及预制水泥发泡板4的正投影可以为矩形。
[0020]根据本技术实施例提供的轻质预制夹芯墙体，包括第一混凝土层1、第二混凝土层2、第三混凝土层3以及预制水泥发泡板4，预制水泥发泡板4粘结在第一混凝土层1和第
二混凝土层2之间，预制水泥发泡板4采用水泥发泡板成品，无需浇筑，其发泡更加均匀，强度也更高，有利于提高轻质预制夹芯墙体的整体强度。另外，预制水泥发泡板4的外周还形成有第三混凝土层3，能够保证预制水泥发泡板4不外露，避免预制水泥发泡板4损坏。并且，第一混凝土层1、第二混凝土层2、第三混凝土层3能够形成一个混凝土层整体，强度更高，有利于进一步提高轻质预制夹芯墙体的强度。
[0021]在一些可选的实施例中，第二混凝土层2和第三混凝土层3二者一次浇筑成型，从而使第二混凝土层2和第三混凝土层3形成一个整体，以能够增加第二混凝土层2和第三混凝土层3强度，有利于进一步提高本实施例轻质预制夹芯墙体的整体强度。
[0022]可选地，预制水泥发泡板4的正投影位于第一混凝土层1的正投影的中央，从而使本实施例轻质预制夹芯墙体的结构更加稳定。
[0023]可选地，内置钢筋5还设置在第三混凝土层3内，以增加第三混凝土层3的结构强度，从而进一步提高本实施例轻质预制夹芯墙体的整体强度。
[0024]在一些实施例中，第一混凝土层1的厚度T1的取值范围是：10cm≤T1≤20cm，第一混凝土层1的厚度T2的取值范围是：10cm≤T2≤20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质预制夹芯墙体，其特征在于，包括混凝土层、预制水泥发泡板(4)以及内置钢筋(5)，其中所述混凝土层包括第一混凝土层(1)、第二混凝土层(2)以及第三混凝土层(3)，所述第一混凝土层(1)设置在底部，所述预制水泥发泡板(4)粘结在所述第一混凝土层(1)的顶面，并且所述预制水泥发泡板(4)的正投影位于所述第一混凝土层(1)的正投影内，所述第二混凝土层(2)粘结在所述预制水泥发泡板(4)的顶面，所述第二混凝土层(2)的正投影完全覆盖所述预制水泥发泡板(4)的正投影，并且所述第二混凝土层(2)的正投影与所述第一混凝土层(1)的正投影重合，所述第三混凝土层(3)设置在所述预制水泥发泡板(4)的外周，所述第三混凝土层(3)的厚度与所述预制水泥发泡板(4)的厚度相同，所述第三混凝土层(3)正投影的外轮廓与所述第一混凝土层(1)正投影的外轮廓重合，所述内置钢筋(5)分别设置在所述第一混凝土层(1)和所述第二混凝土层(2)内。2.根据权利要求1所述的轻质预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明月，邹明，圣萍，邢超，焦治栋，侯涛，谢晶晶，高元，
申请(专利权)人：山东威宝节能科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：