一种组合式管桩桩顶防护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式管桩桩顶防护结构，包括管桩主体和封口板，所述管桩主体的顶部焊接装设有安装座，保证安装座的稳定性，所述安装座的边缘处开设有外螺纹，所述封口板的内侧开设有内螺纹，所述封口板与安装座通过外螺纹与内螺纹旋设安装，方便封口板使用，所述封口板与安装座之间垫设有第二密封垫；将封堵材料废旧模板更换为钢板，采用封堵板和管桩端头板焊接的形式固定，封口板直径略大于管口内径，将安装座密封焊接在端头板上，在通过封口板与安装座旋设安装，同时提高密封防水作用，钢制的封口板相比于木模板不易腐蚀，避免了泥土灌满桩芯，免去人工掏挖桩芯土、桩芯土运输等环节，节省人工、机械、管理费用。管理费用。管理费用。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式管桩桩顶防护结构


[0001]本技术属于管桩
，具体涉及一种组合式管桩桩顶防护结构。

技术介绍

[0002]预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
[0003]现有的组合式管桩桩顶防护结构，预应力管桩是在厂家或现场预制好，通过锤击或静压等方法施工的混凝土桩，由于该桩为空心筒体，桩顶在桩基施工完成后位于土面之下，管桩空心筒体内部会被泥土灌满，土方开挖后基础施工时，为保证桩顶与基础承台连接需在管桩内下桩芯笼，填筑混凝土，这就导致被泥土填满的管桩需先将下桩芯笼高度内泥土清理干净，才可进行下一步施工，压桩过程中在桩顶放置废旧模板封堵管口，防止泥土进入，但由于埋入土中的模板易腐蚀，挡土效果并不理想的问题，为此我们提出一种组合式管桩桩顶防护结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合式管桩桩顶防护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的组合式管桩桩顶防护结构，预应力管桩是在厂家或现场预制好，通过锤击或静压等方法施工的混凝土桩，由于该桩为空心筒体，桩顶在桩基施工完成后位于土面之下，管桩空心筒体内部会被泥土灌满，土方开挖后基础施工时，为保证桩顶与基础承台连接需在管桩内下桩芯笼，填筑混凝土，这就导致被泥土填满的管桩需先将下桩芯笼高度内泥土清理干净，才可进行下一步施工，压桩过程中在桩顶放置废旧模板封堵管口，防止泥土进入，但由于埋入土中的模板易腐蚀，挡土效果并不理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式管桩桩顶防护结构，包括管桩主体和封口板，所述管桩主体的顶部焊接装设有安装座，保证安装座的稳定性，所述安装座的边缘处开设有外螺纹，所述封口板的内侧开设有内螺纹，所述封口板与安装座通过外螺纹与内螺纹旋设安装，方便封口板使用，所述封口板与安装座之间垫设有第二密封垫，且所述封口板与安装座通过第二密封垫密封装设。
[0006]优选的，所述封口板的内侧顶部装设有内板，所述内板嵌设安装在所述封口板的内侧，且所述封口板与内板之间装设有第一密封垫，所述内板的边缘处装设有螺栓，方便使用。
[0007]优选的，所述封口板与内板通过第一密封垫进行密封装设，提高内板与封口板之间的密封性，提高防水效果。
[0008]优选的，所述封口板与内板通过螺栓旋设固定，使内板与封口板之间稳定安装。
[0009]优选的，所述安装座密封装设在所述管桩主体的顶部。
[0010]优选的，所述封口板的外径比所述管桩主体的内径长五厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)将封堵材料废旧模板更换为钢板，采用封堵板和管桩端头板焊接的形式固定，封口板直径略大于管口内径，将安装座密封焊接在端头板上，在通过封口板与安装座旋设安装，同时提高密封防水作用，当土方开挖后基础施工时，用锤子敲击即可取下安装座，有效避免泥土涌入桩芯，钢制的封口板相比于木模板不易腐蚀，桩基完成至土方开挖时间段内可有效保证管口密闭性；
[0013](2)节约成本，采用钢制封口板避免了泥土灌满桩芯，免去人工掏挖桩芯土、桩芯土运输等环节，节省人工、机械、管理费用；
[0014](3)且在该封口板的内侧装设有内板，当下一步施工时，可将封口板上的内板取下，托板是下一施工步骤中的结构，托板的直径略小于管桩主体内径的钢板，用于承接填筑的桩芯混凝土，将取下的内板上安装的螺孔封堵后，然后代替托板使用，避免了浪费，相比于木模板封口节约材料费用，方便下一步施工。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术封口板的结构示意图；
[0017]图3为本技术封口板的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、管桩主体；2、封口板；3、安装座；4、外螺纹；5、第一密封垫；6、螺栓；7、内板；8、内螺纹；9、第二密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种组合式管桩桩顶防护结构，包括管桩主体1和封口板2，管桩主体1的顶部焊接装设有安装座3，安装座3的边缘处开设有外螺纹4，封口板2的内侧开设有内螺纹8，封口板2与安装座3通过外螺纹4与内螺纹8旋设安装，封口板2与安装座3之间垫设有第二密封垫9，且封口板2与安装座3通过第二密封垫9密封装设，节约成本，采用钢制的封口板2避免了泥土灌满桩芯，免去人工掏挖桩芯土、桩芯土运输等环节，节省人工、机械、管理费用，同时钢制的封口板2相比于木模板不易腐蚀，桩基完成至土方开挖时间段内可有效保证管口密闭性。
[0021]为了更好的使用，本实施例中，优选的，封口板2的内侧顶部装设有内板7，内板7嵌设安装在封口板2的内侧，且封口板2与内板7之间装设有第一密封垫5，内板7的边缘处装设有螺栓6，节省材料，为了更好的米粉，本实施例中，优选的，封口板2与内板7通过第一密封垫5进行密封装设，提高密封性，增强防水性能，防止水流灌入，为了更稳定的安装内板7，本实施例中，优选的，封口板2与内板7通过螺栓6旋设固定，为了更好的密封，本实施例中，优选的，安装座3密封装设在管桩主体1的顶部，提高防水效果，为了提高安装的稳定性，本实施例中，优选的，封口板2的外径比管桩主体1的内径长五厘米。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：通常在该装置使用时，将封堵材料废旧模板更换为钢板，采用封口板2和管桩端头板焊接的形式固定，封口板2直径略大于管桩主体1的内径，将安装座3密封焊接在管桩主体1的端头板上，再将封口板2与安装座3通过外螺纹4与内螺纹8旋设安装，提高防水效果，同时在安装座3与封口板2之间设置的第二密封垫9可提高密封效果，当土方开挖后基础施工时，用锤子敲击即可取下安装座3，有效避免泥土涌入桩芯，钢制的封口板2相比于木模板不易腐蚀，桩基完成至土方开挖时间段内可有效保证管口密闭性，采用钢制封口板2避免了泥土灌满管桩主体1，免去人工掏挖桩芯土、桩芯土运输等环节，节省人工、机械、管理费用，且在该封口板2的内侧装设有内板7，封口板2与内板7通过螺栓6旋设固定，且在封口板2与内板7之间设置有第一密封垫5，提高防水效果，当下一步施工时，可将封口板2上的内板7取下，托板是下一施工步骤中的结构，托板的直径略小于管桩主体1内径的钢板，用于承接填筑的桩芯混凝土，将取下的封口板2上安装的螺孔封堵后，然后代替托板使用，避免了浪费，相比于木模板封口节约材料费用，方便下一步施工。
[0023]尽管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式管桩桩顶防护结构，包括管桩主体(1)和封口板(2)，其特征在于：所述管桩主体(1)的顶部焊接装设有安装座(3)，所述安装座(3)的边缘处开设有外螺纹(4)，所述封口板(2)的内侧开设有内螺纹(8)，所述封口板(2)与安装座(3)通过外螺纹(4)与内螺纹(8)旋设安装，所述封口板(2)与安装座(3)之间垫设有第二密封垫(9)，且所述封口板(2)与安装座(3)通过第二密封垫(9)密封装设。2.根据权利要求1所述的一种组合式管桩桩顶防护结构，其特征在于：所述封口板(2)的内侧顶部装设有内板(7)，所述内板(7)嵌设安装在所述封口板(2)的内侧，且所述封口板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贤胜，于华，国仁政，刘冕，付维涛，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：