本申请公开了一种尾气凝液回收处理装置，包括凝液回收罐、尾气生成塔和凝液输出管，凝液回收罐的顶部一侧通过尾气进气管与尾气生成塔连接，尾气进气管上设置有冷凝器，凝液回收罐内底侧固定设置有多个缓冲挡板，各缓冲挡板与凝液回收罐的顶部形成有气相流通通道，缓冲挡板上开设有通孔，凝液回收罐的顶部尾气出口处通过尾气出气管连接有尾气处理装置，尾气出气管上设置有靠近尾气出口的除沫器，凝液回收罐的顶部外侧设置有压力检测表，凝液回收罐的内部底侧凝液输出口处设置有旋流防止器，凝液输出管的一端与凝液回收罐的凝液输出口连通，凝液输出管的另一端连接有回收泵。通过凝液回收处理装置，可有效防止尾气回收装置带液。液。液。
【技术实现步骤摘要】
一种尾气凝液回收处理装置
[0001]本申请涉及尾气处理
，尤其涉及一种尾气凝液回收处理装置。
技术介绍
[0002]乙酸乙酯，又称醋酸乙酯。纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂。目前在乙酸乙酯生产过程中，进行尾气回收处理时发现，直接利用尾气回收装置进行尾气回收时，尾气管道中部分自然冷凝的凝液会使得尾气回收装置带液，容易造成尾气回收系统故障报警，系统自动停止运行，且在此类情况下尾气回收系统排放尾气易超标，对大气造成危害，尾气超标时，尾气在线监控系统超标上传至当地环保部门，环保部门监督可能会下达停产，进而造成系统停产，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本申请提供了一种尾气凝液回收处理装置，解决了现有技术中尾气回收处理装置直接回收尾气时，尾气回收装置带液，进而导致尾气排放超标的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种尾气凝液回收处理装置，包括
[0005]凝液回收罐、尾气生成塔和凝液输出管，所述凝液回收罐的顶部一侧通过尾气进气管与所述尾气生成塔连接，所述尾气进气管上设置有冷凝器，所述凝液回收罐内底侧固定设置有多个缓冲挡板，各所述缓冲挡板与所述凝液回收罐的顶部形成有气相流通通道，所述缓冲挡板上开设有通孔，所述凝液回收罐的顶部尾气出口处通过尾气出气管连接有尾气处理装置，所述尾气出气管上设置有靠近所述尾气出口的除沫器，所述凝液回收罐的顶部外侧设置有压力检测表，所述凝液回收罐的内部底侧凝液输出口处设置有旋流防止器，所述凝液输出管的一端与所述凝液回收罐的凝液输出口连通，所述凝液输出管的另一端连接有回收泵。
[0006]作为优选地实施方式，所述凝液回收罐的一端还连接有液位检测计。
[0007]作为优选地实施方式，所述凝液回收罐上还设置有报警器，所述报警器与所述液位检测计电连接。
[0008]作为优选地实施方式，所述冷凝器为水冷式冷凝器。
[0009]作为优选地实施方式，所述缓冲挡板的个数为两个。
[0010]作为优选地实施方式，所述凝液输出管与所述尾气生成塔连接。
[0011]作为优选地实施方式，所述凝液回收罐的顶部设置有人孔，所述凝液回收罐靠近所述人孔的位置处设置有检修盖板，所述人孔和所述检修盖板通过销轴连接。
[0012]作为优选地实施方式，所述除沫器为丝网除沫器。
[0013]作为优选地实施方式，所述凝液输出管上还设置有止回阀。
[0014]由以上技术方案可知，本申请提供了一种尾气凝液回收处理装置，使用时，尾气生成塔产生的尾气先通过冷凝器对尾气进行冷凝，然后通过尾气进气管进入凝液回收罐中，
尾气进入凝液回收罐时在罐体内壁上自然冷凝，并且通过多个缓冲挡板时，增加了尾气在凝液回收罐中的停留时间，使得尾气中的气相和液相进行分离，凝液通过凝液回收罐底部的凝液输出管排出，气相通过凝液回收罐的顶部一侧的尾气出气管，通过除沫装置防止尾气气相中夹带凝液，进而通过尾气出气管排放到尾气处理装置中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在现有的尾气处理装置前增加凝液回收罐，使得尾气经过凝液回收罐时自然冷凝形成尾气中的气相和液相分离，通过在凝液回收罐中安装旋流防止器，防止尾气中的气相与液相发生涡流现象，进而避免尾气随旋流被带入凝液中；通过在凝液回收罐的尾气出气口处安装除沫装置，进一步防止尾气中夹带凝液，通过尾气凝液回收处理装置，实现了对尾气中的气相和液相进行分离，进而减轻了尾气处理装置的负担，减少因降低尾气对大气的危害。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种尾气凝液回收处理装置的结构示意图。
[0019]图中，1、凝液回收罐；12、尾气进气管；120、进气控制阀；2、尾气生成塔；3、冷凝器；4、旋流防止器；5、缓冲挡板；15、凝液输出管；150、止回阀；16、尾气出气管；160、出气阀；6、尾气处理装置；7、除沫器；8、压力检测表；9、液位检测计；10、回收泵；100、人孔；200、凝液循环管。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0021]本申请的核心是提供一种尾气凝液回收处理装置，可以解决现有技术中尾气回收处理装置直接回收尾气时，尾气回收装置带液，进而导致尾气排放超标的问题。
[0022]图1为本技术提出的一种尾气凝液回收处理装置的结构示意图，如图1所示，本装置包括：
[0023]凝液回收罐1，凝液回收罐1为圆筒形，具体地，凝液回收罐1的大小可根据实际需求定，凝液回收罐1的顶部一侧开设有尾气进气口，凝液回收罐1的尾气进气口连接有尾气进气管12，尾气进气管12的另一端连接有尾气生成塔2，尾气进气管12上设置有冷凝器3，冷凝器3用于对尾气生成塔2中产生的尾气进行冷凝处理，冷凝器3的结构及工作原理可参见现有技术，具体在此不再赘述，凝液回收罐1内部固定设置有多个缓冲挡板5，多个缓冲挡板5一端与凝液回收罐1的底部连接，另一端与凝液回收罐1的顶部形成气相流通通道，多个缓冲挡板5可以对进入凝液回收罐1内的尾气进行缓冲，并且可以加大尾气与缓冲挡板5的接触面积，进而可以增加尾气的自然冷凝，使得尾气中的细微液滴可以附着在缓冲挡板5上，缓冲挡板5上均匀开设有通孔，冷凝的尾气液相通过缓冲挡板5上的通孔流到凝液回收罐1的凝液输出口。
[0024]凝液回收罐1的顶部另一端设置有尾气出口连通有尾气出气管16，尾气出气管16上安装有除沫器7，除沫器7靠近凝液回收罐1的尾气出口处，通过除沫器7将尾气中夹带的液沫进行分离，除沫器7的工作原理及结构可参见现有技术。尾气出气管16的另一端连接有尾气处理装置6，通过尾气处理装置6未被冷凝的气体进行处理，尾气处理装置6为现有技术。
[0025]凝液回收罐1的顶部外侧设置有压力检测表8，凝液回收罐1内部底侧靠近凝液输出口处设置有旋流防止器4，凝液回收罐1的凝液输出口连通有凝液输出管15，凝液输出管的另一端连接有回收泵10，实际使用时，启动回收泵10使得凝液回收罐1内的尾气液相被排出，将旋流防止器4安装在凝液回收罐1的凝液输出口处，可以消除尾气液相排出时产生旋流，以确保回收泵10能一直全力起动并正常工作，避免空气进入回收泵10产生气蚀现象，具体地，旋流防止器4的工作原理及结构参见现有技术。回收泵10、尾气进气管12上的进气控制阀120、尾气出气管16上的出气阀160分别与控制器电性信号连通。
[0026]在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，凝液回收罐的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尾气凝液回收处理装置，其特征在于，包括：凝液回收罐(1)、尾气生成塔(2)和凝液输出管(15)，所述凝液回收罐(1)的顶部一侧通过尾气进气管(12)与所述尾气生成塔(2)连接，所述尾气进气管(12)上设置有冷凝器(3)，所述凝液回收罐(1)内底侧固定设置有多个缓冲挡板(5)，各所述缓冲挡板(5)与所述凝液回收罐(1)的顶部形成有气相流通通道，所述缓冲挡板(5)上开设有通孔，所述凝液回收罐(1)的顶部尾气出口处通过尾气出气管(16)连接有尾气处理装置(6)，所述尾气出气管(16)上设置有靠近所述尾气出口的除沫器(7)，所述凝液回收罐(1)的顶部外侧设置有压力检测表(8)，所述凝液回收罐(1)的内部底侧凝液输出口处设置有旋流防止器(4)，所述凝液输出管(15)的一端与所述凝液回收罐(1)的凝液输出口连通，所述凝液输出管(15)的另一端连接有回收泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种尾气凝液回收处理装置，其特征在于，所述凝液回收罐(1)的外部一侧还连接有液位检测计(9)。3.根据权利要求2所述的一种尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，蒋永贤，宗静浩，王亚栋，王亮，胡伟童，任娟，贾小宁，陈云，刘义龙，
申请(专利权)人：宁夏睿源精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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