一种铜材加工焊接设备制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种铜材加工焊接设备，包括工作台、安装台、两个平移驱动装置，平移驱动装置的驱动端固定连接有下夹块，安装台的顶部侧壁垂直设置有安装板，安装板活动连接有两个竖直驱动装置，竖直驱动装置的驱动端固定连接有与对应的下夹块扣合的上夹块，上夹块与下夹块之间转动连接有用以夹持铜管的夹持件，工作台设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置的驱动端设置有带动夹持件旋转的传动机构，安装台上设置有安装条，安装条设置有用以焊接焊缝的激光焊接头和用以打磨焊缝的磨平板。本实用新型专利技术具备铜管焊接后对其焊缝处进行打磨，降低了工作人员的劳动强度，提高了铜材加工的工作效率的优势。作效率的优势。作效率的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材加工焊接设备


[0001]本技术涉及铜材焊接
，特别涉及一种铜材加工焊接设备。

技术介绍

[0002]以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，目前，铜材中的铜管是用以制造管件的材料，为便于运输以及储存，铜管通常为固定规格的长度，需要特定长度的铜管时就需要对多个铜管进行焊接，现有的焊接设备在对两个铜管焊接在一起的部位为焊缝，焊缝因焊接热作用，发生了组织和性能变化，导致焊缝部位会形成凸起或毛刺，为了保持焊接部位平滑，需对焊缝处进行打磨，然而，现有的焊接设备功能较为单一，铜管焊接后还需将其取出并进行人工打磨，增加了工作人员的劳动强度，降低了铜材加工的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种铜材加工焊接设备，其具备对铜管进行焊接后对焊缝处进行打磨，降低了工作人员的劳动强度，提高了铜材加工的工作效率的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铜材加工焊接设备，包括工作台、设置于所述工作台上的安装台、对称设置于所述安装台侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材加工焊接设备，其特征是：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的安装台(2)、对称设置于所述安装台(2)侧壁上的两个平移驱动装置(3)，所述平移驱动装置(3)的驱动端固定连接有下夹块(10)，所述安装台(2)的顶部侧壁垂直设置有安装板(11)，所述安装板(11)靠近所述工作台(1)的侧壁活动连接有两个竖直驱动装置(4)，所述竖直驱动装置(4)的驱动端固定连接有与对应的所述下夹块(10)扣合的上夹块(12)，所述上夹块(12)与所述下夹块(10)之间转动连接有用以夹持铜管(18)的夹持件(13)，所述工作台(1)设置有旋转驱动装置(5)，所述旋转驱动装置(5)的驱动端设置有带动所述夹持件(13)旋转的传动机构(14)，所述安装台(2)上垂直设置有安装条(15)，所述安装条(15)的端部设置有激光焊接头(7)，所述安装条(15)的底面垂直设置有磨平板(16)，所述磨平板(16)开设有磨平槽(17)，两个所述平移驱动装置(3)通过扣合状态下的所述下夹块(10)和所述上夹块(12)带动两个所述竖直驱动装置(4)滑移，将两个拼接铜管(18)的焊缝移动至所述激光焊接头(7)处进行焊接，还可将两个铜管(18)移动至所述磨平板(16)处，焊缝与所述磨平槽(17)抵触用以对焊缝进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种铜材加工焊接设备，其特征是：所述工作台(1)贯通有供所述传动机构(14)安装的活动槽(19)，所述传动机构(14)包括第一带动轮(141)、第二带动轮(142)、传动带(143)，所述第一带动轮(141)转动连接于所述活动槽(19)的内槽壁对应所述激光焊接头(7)处，所述第二带动轮(142)转动连接于所述活动槽(19)对应所述磨平槽(17)处，所述旋转驱动装置(5)为双轴电机，所述旋转驱动装置(5)的驱动端与所述第一带动轮(141)之间通过所述传动带(143)进行摩擦传动，所述第一带动轮(141)与所述第二带动轮(142)相抵触，带动所述第二带动轮(142)旋转。3.根据权利要求2所述的一种铜材加工焊接设备，其特征是：所述夹持件(13)包括上夹板(131)和下夹板(132)，所述上夹板(131)与所述下夹板(132)相互扣合并与铜管(18)相抵紧，所述下夹块(10)与所述下夹块(10)相对的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，张毅，杨东超，黄敏，袁栋，贺官兵，章建炜，
申请(专利权)人：宁波兴敖达金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：