自动贴胶带设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动贴胶技术领域，具体公开了自动贴胶带设备，包括：工作台，所述工作台的上表面固定连接有导向轨道，所述导向轨道的上方设置有固定板；磁条安装盘，所述磁条安装盘转动安装于工作台的上方，所述磁条安装盘的一侧悬挂有盘状的磁条本体；胶带安装盘，所述胶带安装盘位于工作台的上方；及压带轮，所述压带轮转动安装于导向轨道的上方；有益效果为：通过在固定板的一侧开设有凹槽，套筒的两端均固定连接有挡环，工作台的上表面固定连接有导向轨道，压带轮用于对高温胶带和磁条本体进行压合，不仅避免了高温胶带和磁条本体贴歪的现象，而且经压带轮压合后，能够避免磁条本体表面出现起鼓的现象。体表面出现起鼓的现象。体表面出现起鼓的现象。

【技术实现步骤摘要】
自动贴胶带设备


[0001]本技术涉及自动贴胶
，具体为自动贴胶带设备。

技术介绍

[0002]排产品的磁条需要在表面贴高温胶带，经高温烘烤后才可以使用。
[0003]目前，现有的磁条在使用手工贴胶带时，稳定性不足会将胶带贴歪，而且用手压高温胶带时，胶带容易在表面出现起鼓现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动贴胶带设备，以解决上述
技术介绍
中提出的手工贴胶带时容易将胶带贴歪并且胶带在磁条表面容易起鼓的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动贴胶带设备，包括：
[0006]工作台，所述工作台的上表面固定连接有导向轨道，所述导向轨道的上方设置有固定板，所述固定板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动安装有套筒，所述套筒的两端均固定连接有挡环；
[0007]磁条安装盘，所述磁条安装盘转动安装于工作台的上方，所述磁条安装盘的一侧悬挂有盘状的磁条本体，所述磁条本体的一端位于导向轨道的内腔并与之相适配；
[0008]胶带安装盘，所述胶带安装盘位于工作台的上方，所述胶带安装盘的一侧悬挂有盘状的高温胶带，所述高温胶带的一端穿过套筒的外侧并经套筒换向后与磁条本体保持平行；及
[0009]压带轮，所述压带轮转动安装于导向轨道的上方，所述压带轮对高温胶带和磁条本体进行压紧贴合。
[0010]优选的，所述工作台的一侧设置有控制箱，所述胶带安装盘和压带轮均转动安装在控制箱的正面，所述固定板与控制箱的正面固定连接。
[0011]优选的，所述凹槽的内腔固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧活动套接有与之相适配的活动筒，所述活动筒的两端均固定连接有连接环。
[0012]优选的，所述连接环的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔活动插接有与之相适配的定位螺栓。
[0013]优选的，所述套筒活动套接在活动筒的外侧，两个所述挡环的表面分别与两个连接环贴合。
[0014]优选的，所述工作台的上方安装有防跳辊，防跳辊与磁条本体的上表面贴合。
[0015]优选的，所述控制箱的正面转动安装有换向辊，所述换向辊贴合在高温胶带的表面。
[0016]优选的，所述导向轨道的一端设置有缺口，所述缺口的上方设置有切刀，所述切刀固定在刀座的一侧，所述刀座固定在气缸的下端，所述气缸的上端与固定架固定连接，所述固定架固定在底座上。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过在固定板的一侧开设有凹槽，凹槽的内腔转动安装有套筒，套筒的两端均固定连接有挡环，工作台的上表面固定连接有导向轨道，磁条本体在导向轨道的内腔输送，高温胶带经套筒换向后在磁条本体的上方输送，压带轮用于对高温胶带和磁条本体进行压合，不仅避免了高温胶带和磁条本体贴歪的现象，而且经压带轮压合后，能够避免磁条本体表面出现起鼓的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0020]图2为本技术固定板结构立体示意图；
[0021]图3为本技术套筒和活动筒结构分离示意图；
[0022]图4为本技术切刀结构立体示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、胶带安装盘；3、高温胶带；4、磁条安装盘；5、磁条本体；6、导向轨道；7、固定板；8、凹槽；9、套筒；10、挡环；11、压带轮；12、切刀；13、固定轴；14、活动筒；15、连接环；16、螺纹孔；17、定位螺栓；18、防跳辊；19、控制箱；20、换向辊；21、刀座；22、气缸；23、固定架。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：自动贴胶带设备，包括：工作台1、磁条安装盘4、胶带安装盘2和压带轮11。
[0029]具体的，在工作台1的上表面固定连接有导向轨道6，导向轨道6的上方设置有固定板7，固定板7的一侧开设有凹槽8，凹槽8的内腔转动安装有套筒9，套筒9的两端均固定连接有挡环10，凹槽8的内腔固定安装有固定轴13，固定轴13的外侧活动套接有与之相适配的活动筒14，活动筒14能够在固定轴13的轴向方向滑动，在活动筒14的两端均固定连接有连接环15，连接环15的表面开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内腔活动插接有与之相适配的定位螺栓17，拧紧定位螺栓17后，活动筒14的位置能够得到固定，套筒9活动套接在活动筒14的外侧，两个挡环10的表面分别与两个连接环15贴合，当活动筒14位置固定后，套筒9依旧能够在活动筒14的外侧转动；
[0030]其次，磁条安装盘4转动安装于工作台1的上方，磁条安装盘4的一侧悬挂有盘状的磁条本体5，磁条本体5的一端位于导向轨道6的内腔并与之相适配，工作台1的上方安装有防跳辊18，防跳辊18与磁条本体5的上表面贴合，磁条本体5的前端由外界输送设备驱动输送(图中未画出)，导向轨道6用于对磁条本体5的输送进行导向，避免磁条本体5偏移；
[0031]进一步的，胶带安装盘2位于工作台1的上方，胶带安装盘2的一侧悬挂有盘状的高温胶带3，高温胶带3的一端穿过套筒9的外侧并经套筒9换向后与磁条本体5保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动贴胶带设备，其特征在于：包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有导向轨道(6)，所述导向轨道(6)的上方设置有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内腔转动安装有套筒(9)，所述套筒(9)的两端均固定连接有挡环(10)；磁条安装盘(4)，所述磁条安装盘(4)转动安装于工作台(1)的上方，所述磁条安装盘(4)的一侧悬挂有盘状的磁条本体(5)，所述磁条本体(5)的一端位于导向轨道(6)的内腔并与之相适配；胶带安装盘(2)，所述胶带安装盘(2)位于工作台(1)的上方，所述胶带安装盘(2)的一侧悬挂有盘状的高温胶带(3)，所述高温胶带(3)的一端穿过套筒(9)的外侧并经套筒(9)换向后与磁条本体(5)保持平行；及压带轮(11)，所述压带轮(11)转动安装于导向轨道(6)的上方，所述压带轮(11)对高温胶带(3)和磁条本体(5)进行压紧贴合。2.根据权利要求1所述的自动贴胶带设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有控制箱(19)，所述胶带安装盘(2)和压带轮(11)均转动安装在控制箱(19)的正面，所述固定板(7)与控制箱(19)的正面固定连接。3.根据权利要求2所述的自动贴胶带设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋雪刚，王志猛，谭晓东，范禹，
申请(专利权)人：淮安市文善电子有限公司，
类型：新型
国别省市：