【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电子检测，具体涉及一种电子元器件检测装置及其操作方法。
技术介绍
1、目前，usb母头的电子性能检测方式通常为：人工将公头插入到待检母头内，随后将待测母头上的探针接触检测板，从而判断待测母头的电子性能是否合格，随后将合格品统一放置在合格处，将不合格品统一放置在不合格处。
2、但是上述检测方式在人力上会出现巨大的消耗，主要体现在：待测母头上的探针需要人工精确对准检测板的对应位置上，以及人工对公头的频繁插入上。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在上述问题，本专利技术的目的是提供一种电子元器件检测装置及其操作方法。
2、本专利技术提供了如下的技术方案：
3、一种电子元器件检测装置，包括工作台，安装在工作台上的皮带输送带、合格品排出、翻转机构、吸盘移位机构、公头插入机构、测试定位机构和不良排出机构；
4、公头插入机构内设有移动块和限位块二，所述移动块弹性安装在限位块二上，由限位块二抵住工件，从而保证工件不会再偏移和移动，限位块二内对应工件的插孔设有若干个通孔，所述移动块上对应通孔设有若干个凹槽，公头卡住在凹槽内，公头一端置于通孔内，从而使得在测试结束后公头能够恢复原位，即保证能够对公头的重复利用。
5、具体的，皮带输送带上安装有接近开关。
6、具体的，翻转机构包括底座，活动安装在底座上的旋转块，以及安装在底座上的支撑座，且所述旋转块安装在旋转气缸上，所述旋转气缸安装在底座上，所述旋转块上安装有定位板，其
7、具体的，压紧复原装置包括压紧杆、限位块一、气缸一和推板；右侧板上安装有压紧杆，且压紧杆通过弹性复原件弹性安装在定位板上，且定位板上安装有限位块一，所述限位块一内设有引导通道，所述压紧杆穿过引导通道，从而使得当压紧杆移动时，能够限制其仅沿引导通道移动；同时所述底座的两侧外均安装有固定座，推板活动安装在固定座上，推板用于推动压紧杆。
8、具体的，压紧复原装置包括右侧板上安装的压紧杆，且右侧板通过弹性复原件弹性安装在左侧板上，且定位板上安装有限位块一，所述限位块一内设有引导通道，所述压紧杆穿过引导通道，从而使得当压紧杆移动时，能够限制其仅沿引导通道移动；同时所述底座的两侧外均安装有固定座，推板活动安装在固定座上，推板用于推动压紧杆。
9、具体的，压紧复原装置为微型气缸。
10、具体的，弹性复原件为弹簧二、气弹簧或者阻尼器。
11、具体的，所述限位块一为u型块。
12、具体的，压紧杆的两端位置分别超过定位板和支撑座位置。
13、具体的，吸盘移位机构包括支撑架，通过气缸七配合直线导轨活动安装在支撑架上的移动框，移动板通过气缸八活动安装在移动框上，移动板上安装有两组吸盘组，一组吸盘组用于将工件从翻转机构转移到测试定位机构，另一组吸盘组用于将工件从测试定位机构转移到不良排出机构。
14、具体的，吸盘组包含至少一个吸盘。
15、具体的，测试定位机构包括架子，安装在架子上的放置板，所述放置板上对应探针位置设有贯穿孔，同时架子侧面上安装有气缸四，检测板安装在气缸四上。
16、具体的，测试定位机构还包括压板，压板通过气缸五配合气缸六活动安装在气缸固定座上，所述压板用于将工件紧压在检测板上。
17、具体的，公头插入机构还包括支架，安装在支架上的气缸三，所述气缸三上安装有移动块，所述移动块通过弹簧配合导杆弹性安装有限位块二。
18、具体的，不良排出机构包括支座，所述支座上设有开口和不良出口，支座在不良出口的一侧安装有引导板，支座在另一侧设有气缸九，气缸九对应开口位置，气缸九用于推动工件到达引导板处；同时支座上设有引导孔，推杆穿过引导孔，推杆活动安装在支座上；推杆用于推动工件到达合格品排出处。
19、具体的，还包括限位装置，限位装置安装在皮带输送带上，限位装置能够控制后续工件的前进速度。
20、具体的，限位装置包括安装架，安装在安装架上的气缸二，安装在气缸二上的连杆，连杆上安装有转轴一，转轴一活动安装在固定块上，所述固定块安装在安装架上，所述转轴一上安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二安装在转轴二，所述转轴二活动安装在固定块上，所述转轴一上安装有限位板一，所述转轴二上安装有限位板二。
21、基于上述装置，本专利技术还提出了第一种使用所述的一种电子元器件检测装置的操作方法，包括以下步骤：
22、s1，工件通过皮带输送带送入；
23、s2，随后工件到达翻转机构处，翻转机构作业，从而使得工件上的探针朝下；
24、s3，通过吸盘移位机构将工件移入到测试定位机构上；
25、s4，由公头插入机构将公头插入工件内，随后检测工件检测工件电子性能是否合格，同时由测试定位机构反馈结果；
26、s5，通过吸盘移位机构将工件从测试定位机构移入到不良排出机构上；
27、s6，若工件合格则通过不良排出机构移出到合格品排出。
28、基于上述装置，本专利技术还提出了第二种使用所述的一种电子元器件检测装置的操作方法，包括以下步骤：
29、s1，初始状态时，由限位板一阻拦最靠近翻转机构的工件；当前一个工件被翻转后，开启气缸二，工件移到翻转机构，同时后一个工件被限位板二阻拦，之后气缸二恢复原状，所述后一个工件被限位板一阻拦，最后重复上述步骤；
30、s2，此时工件送入到翻转机构内，翻转机构使得工件上的探针朝下；
31、s3，通过吸盘移位机构将工件移入到测试定位机构上；
32、s4，由公头插入机构将公头插入工件内，随后检测工件检测工件电子性能是否合格，同时由测试定位机构反馈结果；
33、s5，通过吸盘移位机构将工件从测试定位机构移入到不良排出机构上；
34、s6，若工件合格则通过不良排出机构移出到合格品排出。
35、具体的，在s6中，若工件不合格则通过不良排出机构移出到不合格处。
36、本专利技术的有益效果是：
37、其一，本装置能够保证工件的位置精确，除了全过程的全自动化操作的原因外，还由于包括对右侧板配合左侧板的夹紧设计、以及限位块二的抵紧设计；
38、其二，本装置能够实现对多个工件进行连续的电性功能检测，即在每个工序的作业完成后，对应机构都能够恢复原状，方便了后续工件的连续放入和检测，从而避免了人工的重复消耗，其中包括了压紧复原装置的设计以及移动块的设计；
39、其三，对翻转机构的设计能够将工件翻转到便于检测的位置即翻转180度，从而便于配合公头插入机构和测试定位机构对工件进行电性功能测试；
40、其四，同时设计了限位装置，从而避免了出现问题时无法及时停止作业。
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1.一种电子元器件检测装置，包括工作台（1），安装在工作台（1）上的皮带输送带（2）和合格品排出（8），
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，翻转机构（3）包括底座（301），活动安装在底座（301）上的旋转块（303），以及安装在底座（301）上的支撑座（309），且所述旋转块（303）安装在旋转气缸（302）上，所述旋转气缸（302）安装在底座（301）上，所述旋转块（303）上安装有定位板（308），其中定位板（308）一侧上安装有左侧板（310），右侧板（311）通过压紧复原装置活动安装在定位板（308）的另一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，压紧复原装置包括压紧杆（312）、限位块一（307）、气缸一（304）和推板（306）；右侧板（311）上安装有压紧杆（312），且压紧杆（312）通过弹性复原件弹性安装在定位板（308）上，且定位板（308）上安装有限位块一（307），所述限位块一（307）内设有引导通道，所述压紧杆（312）穿过引导通道，从而使得当压紧杆（312）移动时，能够限制其
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，压紧杆（312）的两端位置分别超过定位板（308）和支撑座（309）位置。
5.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，吸盘移位机构（4）包括支撑架（405），活动安装在支撑架（405）上的移动框（406），移动板（403）活动安装在移动框（406）上，移动板（403）上安装有两组吸盘组（404），一组吸盘组（404）用于将工件（9）从翻转机构（3）转移到测试定位机构（6），另一组吸盘组（404）用于将工件（9）从测试定位机构（6）转移到不良排出机构（7）。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，测试定位机构（6）包括架子（609），安装在架子（609）上的放置板（602），所述放置板（602）上对应探针（10）位置设有贯穿孔（603），同时架子（609）侧面上安装有气缸四（604），检测板（601）安装在气缸四（604）上，压板（608）通过气缸五（605）配合气缸六（607）活动安装在气缸固定座（606）上，所述压板（608）用于将工件（9）紧压在检测板（601）上。
7.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，公头插入机构（5）还包括支架（502），安装在支架（502）上的气缸三（501），所述气缸三（501）上安装有移动块（504），所述移动块（504）通过弹簧一（507）配合导杆（503）弹性安装有限位块二（508）。
8.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，不良排出机构（7）包括支座（701），所述支座（701）上设有开口（707）和不良出口（704），支座（701）在不良出口（704）的一侧安装有引导板（703），支座（701）在另一侧设有气缸九（706），气缸九（706）对应开口（707）位置，气缸九（706）用于推动工件（9）到达引导板（703）处；同时支座（701）上设有引导孔（708），推杆（705）穿过引导孔（708），推杆（705）活动安装在支座（701）上；推杆（705）用于推动工件（9）到达合格品排出（8）处。
9.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，还包括限位装置（12），限位装置（12）安装在皮带输送带（2）上，限位装置（12）能够控制后续工件（9）的前进速度；限位装置（12）包括安装架（1201），安装在安装架（1201）上的气缸二（1202），安装在气缸二（1202）上的连杆（1203），连杆（1203）上安装有转轴一（1205），转轴一（1205）活动安装在固定块（1204）上，所述固定块（1204）安装在安装架（1201）上，所述转轴一（1205）上安装有齿轮一（1206），所述齿轮一（1206）与齿轮二（1207）啮合，所述齿轮二（1207）安装在转轴二（1208），所述转轴二（1208）活动安装在固定块（2104）上，所述转轴一（1205）上安装有限位板一（1209），所述转轴二（1208）上安装有限位板二（1210）。
10.一种使用如权利要求9所述的一种电子元器件检测装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电子元器件检测装置，包括工作台（1），安装在工作台（1）上的皮带输送带（2）和合格品排出（8），
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，翻转机构（3）包括底座（301），活动安装在底座（301）上的旋转块（303），以及安装在底座（301）上的支撑座（309），且所述旋转块（303）安装在旋转气缸（302）上，所述旋转气缸（302）安装在底座（301）上，所述旋转块（303）上安装有定位板（308），其中定位板（308）一侧上安装有左侧板（310），右侧板（311）通过压紧复原装置活动安装在定位板（308）的另一侧上。
3.根据权利要求2所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，压紧复原装置包括压紧杆（312）、限位块一（307）、气缸一（304）和推板（306）；右侧板（311）上安装有压紧杆（312），且压紧杆（312）通过弹性复原件弹性安装在定位板（308）上，且定位板（308）上安装有限位块一（307），所述限位块一（307）内设有引导通道，所述压紧杆（312）穿过引导通道，从而使得当压紧杆（312）移动时，能够限制其仅沿引导通道移动；同时所述底座（301）的两侧外均安装有固定座（305），推板（306）活动安装在固定座（305）上，推板（306）用于推动压紧杆（312）。
4.根据权利要求3所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，压紧杆（312）的两端位置分别超过定位板（308）和支撑座（309）位置。
5.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，吸盘移位机构（4）包括支撑架（405），活动安装在支撑架（405）上的移动框（406），移动板（403）活动安装在移动框（406）上，移动板（403）上安装有两组吸盘组（404），一组吸盘组（404）用于将工件（9）从翻转机构（3）转移到测试定位机构（6），另一组吸盘组（404）用于将工件（9）从测试定位机构（6）转移到不良排出机构（7）。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件检测装置，其特征在于，测试定位机构（6）包括架子（609），安装在架子（609）上的放置板（602），所述放置板（602）上对应探针（10）位置设有贯穿孔（603），同时架子（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘潜，
申请(专利权)人：淮安市文善电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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