一种分割散热器进汽回水的定型机管道制造技术

本实用新型专利技术属于印染行业技术领域，尤其是一种分割散热器进汽回水的定型机管道，针对现有的印染行业中卧式定型机第一节烘箱温度低于工艺温度180℃时，会产生滴水、滴油现象，严重影响布料质量，定型机最后一节烘箱排出的汽水混合物回水温度100℃过高，严重影响了正常工艺温度180℃，造成汽水混合物排放量增大的问题，现提出如下方案，其包括十个烘箱、环形供汽管、供汽支管、回水管、回水支管、电动调节阀、止回阀、十个烘箱中第一个与最后一个烘箱内分别设有第一半片散热器、第二半片散热器、第三半片散热器、第四半片散热器。本实用新型专利技术达到稳定面料质量、稳定生产工艺、节能减排及节省成本的多重效益。成本的多重效益。成本的多重效益。

【技术实现步骤摘要】
一种分割散热器进汽回水的定型机管道


[0001]本技术涉及印染行业
，尤其涉及一种分割散热器进汽回水的定型机管道。

技术介绍

[0002]印染行业利用中温中压蒸汽供热的卧式定型机(立式定型机)，从前至后依次设置的1
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12节烘箱内部均设置有1整片散热器(立式定型机每箱有2个散热器)。以10节烘箱卧式定型机为例，第2节烘箱至第9节烘箱上的散热器的进汽口和出汽口分别与1根单向直通的供汽管和1根单向直通的回水管相连，起到供应中温中压蒸汽及排放汽水混合物的作用。但是，由于定型机第一节烘箱温度一般为85℃，低于工艺温度160℃；或为100℃，低于工艺温度180℃，汽化后的油、汽混合物由于温度偏低，产生滴水、滴油现象，对布料质量产生严重影响；定型机最后一节烘箱排出的汽水混合物温度一般会过高 (100℃)，严重影响了正常工艺温度(180℃)，造成汽水混合物排放量增大。为了调高第一节烘箱蒸汽温度、为了保证最后一节烘箱工艺温度，使用一种分割散热器进汽回水的定型机管道。
[0003]现有的印染行业中卧式定型机第一节烘箱温度低于工艺温度 180℃时，会产生滴水、滴油现象，严重影响布料质量，定型机最后一节烘箱排出的汽水混合物回水温度100℃过高，严重影响了正常工艺温度180℃，造成汽水混合物排放量增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的印染行业中卧式定型机第一节烘箱温度低于工艺温度180℃时，会产生滴水、滴油现象，严重影响布料质量，定型机最后一节烘箱排出的汽水混合物回水温度 100℃过高，严重影响了正常工艺温度180℃，造成汽水混合物排放量增大的缺点，而提出的一种分割散热器进汽回水的定型机管道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分割散热器进汽回水的定型机管道，包括十个烘箱、环形供汽管、供汽支管、回水管、回水支管、电动比例调节阀、止回阀、手动阀、十个烘箱中第一个与最后一个烘箱内分别设有第一半片散热器、第二半片散热器、第三半片散热器、第四半片散热器，十个所述烘箱中第一个与最后一个烘箱内均设有钢板，两个所述钢板分别位于第一半片散热器与第二半片散热器、第三半片散热器与第四半片散热器之间，所述环形供汽管上连接有供汽总管。
[0007]优选的，第一半片散热器的进汽口和第四半片散热器进汽口与回水支管连接，第一半片散热器的出汽口和第四半片散热器的出汽口通过回水支管与回水管相连接，且回水支管与回水管连接有回水总管。
[0008]优选的，回水总管上设有手动阀和电动比例调节阀。
[0009]优选的，第二半片散热器的进汽口上连接有供汽支管，供汽支管与环形供汽管连接，供汽支管上安装有手动阀和电动比例调节阀，第二半片散热器的出汽口通过回水支管
和回水管与第四半片散热器的出汽口相连，且对应的回水支管上安装有两个电动比例调节阀和一个手动阀。
[0010]优选的，第三半片散热器进汽口与对应的供汽支管连接，供汽支管与环形供汽管连接，供汽支管上安装有手动阀和电动比例调节阀，第三半片散热器出汽口与回水支管和回水管连接，回水支管上安装有止回阀和手动阀。
[0011]优选的，手动阀的型号为DN45PN4.0，电动比例调节阀的型号为DN45PN4.0，且电动比例调节阀连接有PLC系统。
[0012]本技术达到稳定面料质量、稳定生产工艺、节能减排及节省成本的多重效益。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种分割散热器进汽回水的定型机管道的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种分割散热器进汽回水的定型机管道的截面结构示意图。
[0015]图中：1、第一半片散热器；2、第二半片散热器；3、第三半片散热器；4、第四半片散热器；5、供汽支管；6、环形供汽管；7、手动阀；8、电动比例调节阀；9、烘箱；10、回水总管；11、供汽总管； 12、回水支管；13、回水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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2，一种分割散热器进汽回水的定型机管道，包括十个烘箱9、环形供汽管6、供汽支管5、回水管13、回水支管12、电动比例调节阀8、止回阀、手动阀7、十个烘箱9中第一个与最后一个烘箱9内分别设有第一半片散热器1、第二半片散热器2、第三半片散热器3、第四半片散热器4，十个烘箱9中第一个与最后一个烘箱 9内均设有钢板，两个钢板分别位于第一半片散热器1与第二半片散热器2、第三半片散热器3与第四半片散热器4之间，环形供汽管6 上连接有供汽总管11。
[0018]本实施例中，第一半片散热器1的进汽口和第四半片散热器4进汽口与回水支管12连接，第一半片散热器1的出汽口和第四半片散热器4的出汽口通过回水支管12与回水管13相连接，且回水支管 12与回水管13连接有回水总管10。
[0019]本实施例中，回水总管10上设有手动阀7和电动比例调节阀8。
[0020]本实施例中，第二半片散热器2的进汽口上连接有供汽支管，供汽支管5与环形供汽管6连接，供汽支管5上安装有手动阀7和电动比例调节阀8，第二半片散热器2的出汽口通过回水支管12和回水管13与第四半片散热器4的出汽口相连，且对应的回水支管12上安装有两个电动比例调节阀8和一个手动阀7。
[0021]本实施例中，第三半片散热器3进汽口与对应的供汽支管5连接，供汽支管5与环形供汽管6连接，供汽支管5上安装有手动阀7和电动比例调节阀8，第三半片散热器3出汽口与回水支管12和回水管 13连接，回水支管12上安装有止回阀和手动阀7。
[0022]本实施例中，手动阀7的型号为DN45PN4.0，电动比例调节阀8 的型号为DN45PN4.0，且电动比例调节阀连接有PLC系统。
[0023]工作原理，1.进汽调高工艺温度：第二半片散热器2、第三半片散热器3连接的进汽管道系统，由PLC系统精准控制法兰电动比例调节阀8来自动调高工艺温度；
[0024]2.回水保证工艺温度：第一半片散热器1、第四半片散热器4 连接的回水管道系统，由PLC系统精准控制法兰电动比例调节阀8来自动控制汽水混合物排放量，保证工艺温度及定型机车速；
[0025]本管道将定型机原来第一节、最后一节烘箱9内的散热器由1整片分别分割为2个半片，并将每个半片散热器的进汽口、出汽口分别与供汽管、回水管13、回水支管12连接所形成的进汽、回水的定型机管道，一方面使蒸汽在第二半片散热器2，提高工艺温度，解决了因温度低产生的滴水、滴油对布料质量的影响问题；一方面使蒸汽在第四半片散热器4，保证工艺温度，减少回用水排放。
[0026]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分割散热器进汽回水的定型机管道，包括十个烘箱(9)、环形供汽管(6)、供汽支管(5)、回水管(13)、回水支管(12)、电动比例调节阀(8)、止回阀、手动阀(7)，其特征在于，十个所述烘箱(9)中第一个与最后一个烘箱(9)内分别设有第一半片散热器(1)、第二半片散热器(2)、第三半片散热器(3)、第四半片散热器(4)，十个所述烘箱(9)中第一个与最后一个烘箱(9)内均设有钢板，两个所述钢板分别位于第一半片散热器(1)与第二半片散热器(2)、第三半片散热器(3)与第四半片散热器(4)之间，所述环形供汽管(6)上连接有供汽总管(11)。2.根据权利要求1所述的一种分割散热器进汽回水的定型机管道，其特征在于，所述第一半片散热器(1)的进汽口和第四半片散热器(4)进汽口与回水支管(12)连接，第一半片散热器(1)的出汽口和第四半片散热器(4)的出汽口通过回水支管(12)与回水管(13)相连接，且回水支管(12)与回水管(13)连接有回水总管(10)。3.根据权利要求2所述的一种分割散热器进汽回水的定型机管道，其特征在于，所述回水总管(10)上设有手动阀(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光容，
申请(专利权)人：上炜节能科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：