酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及干燥装置技术领域，特别涉及酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置，包括设置在喷雾干燥器内部的布水管，布水管的顶端等距间隔设置有多组连杆和导向杆，多组连杆的另一端贯穿喷雾干燥器的内壁顶端并连接有气缸，布水管的顶端连接有引流管，布水管的外表面均匀设置有多组清洗机构；本实用新型专利技术中，在使用过程中，可以通过清洗液来驱动叶轮进行转动，进而使得喷头在喷洒清洗的过程中能够上下摆动，从而对清洗面进行多次切换清洗，防止一次清洗不干净，可以提高清洗效果；然后可以通过气缸驱动布水管进行上下移动，实现自动清洗，能够避免清洗后产生的酸性废水溅到操作者的皮肤上，对操作者的身体造成一定的危害。对操作者的身体造成一定的危害。对操作者的身体造成一定的危害。

【技术实现步骤摘要】
酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置


[0001]本技术涉及干燥装置
，特别涉及酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置。

技术介绍

[0002]喷雾干燥器为连续式常压干燥器的一种；用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥；用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等；也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
[0003]但是，喷雾干燥器经过长时间使用后，会在腔体的内壁上形成一层污垢，如果不对污垢定期进行清理，容易导致干燥后的颗粒状粉末染料粘附在腔体的内壁上与污垢混合在一起，造成染料的浪费，增加生产成本；目前，通常采用人工手持水枪对喷雾干燥器的内壁进行清洗，容易使得清洗后产生的酸性废水溅到操作者的皮肤上，对操作者的身体造成一定的危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置，包括设置在喷雾干燥器内部的布水管，所述布水管的顶端等距间隔设置有多组连杆和导向杆，多组所述连杆的另一端贯穿喷雾干燥器的内壁顶端并连接有气缸，多组所述导向杆的另一端贯穿喷雾干燥器的内壁顶端并延伸至喷雾干燥器的上方位置，所述布水管的顶端连接有引流管，所述引流管的另一端贯穿喷雾干燥器的内壁顶端并设置有进水口，所述布水管的外表面均匀设置有多组清洗机构；
[0007]所述清洗机构包括安装盒、进水管、出水管、叶轮、曲柄、销钉、固定环和喷头，所述安装盒的一端沿水平方向开设有布水孔，所述安装盒的内壁开设有安装槽，且所述安装槽的两端分别贯穿安装盒的外表面，所述安装槽的中心轴线与布水孔的中心轴线垂直设置，所述安装槽的内壁连接有叶轮；
[0008]所述安装盒的外表面且位于布水孔的两端分别设置有进水管和出水管，所述进水管的一端与布水管的内壁相连通，所述出水管的一端延伸至安装盒的外部连接有喷头，所述出水管的外表面且靠近喷头的一侧连接有固定环，所述固定环的外表面且位于两侧对称连接有两组曲柄，两组所述曲柄的相对面分别与安装盒的外表面相接触，所述曲柄的外表面且远离喷头的一侧设置有销钉，所述销钉的一端贯穿曲柄的外表面并连接在安装盒的外表面上；
[0009]所述曲柄的外表面且位于喷头和销钉之间开设有回型槽，所述叶轮的两端对称设置有两组固定杆，且两组所述固定杆的中心轴线与叶轮的中心轴线均不重合，两组所述固定杆的外表面分别与回型槽的内壁相适配。
[0010]优选的，所述气缸的数量和导向杆的数量均设置为两组，两组所述气缸和导向杆沿对角线方向错开分布在布水管的顶端。
[0011]优选的，所述布水管的形状设置为回型框结构，所述布水管的四角均设置有倒角。
[0012]优选的，所述布水管的外表面均匀开设有多组螺纹孔，且多组所述螺纹孔的一端与布水管的内壁相连通，所述进水管的外表面开设有螺纹槽，所述进水管螺接在布水管的外表面上。
[0013]优选的，所述出水管和引流管均采用不锈钢波纹管。
[0014]优选的，所述安装槽的内壁且位于叶轮的两侧开设有两组密封槽，两组所述密封槽内均设置有密封圈，所述密封圈套设在叶轮的外表面上。
[0015]优选的，所述密封圈采用耐磨损材料制成。
[0016]优选的，所述安装盒的内壁且位于安装槽的两侧开设有两组环形槽，两组所述环形槽的内壁分别与进水管和出水管的外表面相适配。
[0017]优选的，所述安装盒包括上壳体和下壳体，所述叶轮的外表面与上壳体的内壁底端之间留有一定的间隙。
[0018]优选的，所述喷头采用扇形喷头。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，在使用过程中，可以通过清洗液来驱动叶轮进行转动，进而使得喷头在喷洒清洗的过程中能够上下摆动，从而对清洗面进行多次切换清洗，防止一次清洗不干净，可以提高清洗效果；然后可以通过气缸驱动布水管进行上下移动，实现自动清洗，能够避免清洗后产生的酸性废水溅到操作者的皮肤上，对操作者的身体造成一定的危害。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置安装在喷雾干燥器内的结构示意图；
[0023]图2为本技术中图1去掉喷雾干燥器和清洗机构的结构示意图；
[0024]图3为本技术中图1的清洗机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术中图3的A
‑
A处剖视图；
[0026]图5为本技术中图3的爆炸图；
[0027]图6为本技术中图1的布水管的横截面结构示意图。
[0028]图中：布水管1、螺纹孔11、连杆2、气缸3、导向杆4、进水口5、引流管6、清洗机构7、安装盒71、安装槽711、密封槽712、环形槽713、布水孔714、下壳体715、上壳体716、进水管72、出水管73、叶轮74、固定杆741、曲柄75、回型槽751、销钉76、固定环77、喷头78、密封圈8、喷雾干燥器9。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
2所示，本技术提供酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置，包括设置在喷雾干燥器9内部的布水管1，布水管1的顶端等距间隔设置有多组连杆2和导向杆4，多组连杆2的另一端贯穿喷雾干燥器9的内壁顶端并连接有气缸3，多组导向杆4的另一端贯穿喷雾干燥器9的内壁顶端并延伸至喷雾干燥器9的上方位置，布水管1的顶端连接有引流管6，引流管6的另一端贯穿喷雾干燥器9的内壁顶端并设置有进水口5，布水管1的外表面均匀设置有多组清洗机构7；
[0031]参考图3
‑
5所示，清洗机构7包括安装盒71、进水管72、出水管73、叶轮74、曲柄75、销钉76、固定环77和喷头78，安装盒71的一端沿水平方向开设有布水孔714，安装盒71的内壁开设有安装槽711，且安装槽711的两端分别贯穿安装盒71的外表面，安装槽711的中心轴线与布水孔714的中心轴线垂直设置，安装槽711的内壁连接有叶轮74；
[0032]参考图3
‑
4所示，安装盒71的外表面且位于布水孔714的两端分别设置有进水管72和出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酸性染料用喷雾干燥器的清洗装置，包括设置在喷雾干燥器（9）内部的布水管（1），其特征在于：所述布水管（1）的顶端等距间隔设置有多组连杆（2）和导向杆（4），多组所述连杆（2）的另一端贯穿喷雾干燥器（9）的内壁顶端并连接有气缸（3），多组所述导向杆（4）的另一端贯穿喷雾干燥器（9）的内壁顶端并延伸至喷雾干燥器（9）的上方位置，所述布水管（1）的顶端连接有引流管（6），所述引流管（6）的另一端贯穿喷雾干燥器（9）的内壁顶端并设置有进水口（5），所述布水管（1）的外表面均匀设置有多组清洗机构（7）；所述清洗机构（7）包括安装盒（71）、进水管（72）、出水管（73）、叶轮（74）、曲柄（75）、销钉（76）、固定环（77）和喷头（78），所述安装盒（71）的一端沿水平方向开设有布水孔（714），所述安装盒（71）的内壁开设有安装槽（711），且所述安装槽（711）的两端分别贯穿安装盒（71）的外表面，所述安装槽（711）的中心轴线与布水孔（714）的中心轴线垂直设置，所述安装槽（711）的内壁连接有叶轮（74）；所述安装盒（71）的外表面且位于布水孔（714）的两端分别设置有进水管（72）和出水管（73），所述进水管（72）的一端与布水管（1）的内壁相连通，所述出水管（73）的一端延伸至安装盒（71）的外部连接有喷头（78），所述出水管（73）的外表面且靠近喷头（78）的一侧连接有固定环（77），所述固定环（77）的外表面且位于两侧对称连接有两组曲柄（75），两组所述曲柄（75）的相对面分别与安装盒（71）的外表面相接触，所述曲柄（75）的外表面且远离喷头（78）的一侧设置有销钉（76），所述销钉（76）的一端贯穿曲柄（75）的外表面并连接在安装盒（71）的外表面上；所述曲柄（75）的外表面且位于喷头（78）和销钉（76）之间开设有回型槽（751），所述叶轮（74）的两端对称设置有两组固定杆（741），且两组所述固定杆（741）的中心轴线与叶轮（74）的中心轴线均不重合，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，徐明生，
申请(专利权)人：宿迁虹光化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：