本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工冷却装置，包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有第一电机，所述外壳的左侧开设有通孔，所述外壳的内部设置有滚筒，所述滚筒的左侧贯穿通孔并与第一电机的输出端固定连接，所述滚筒的右侧延伸至外壳的内部并滚动连接。本实用新型专利技术通过设置了外壳、第一电机、通孔、滚筒、水箱、水泵、水管、冷却扇、挡水板、洒水泵、喷水泵、电动伸缩杆、连接杆、切割片、第二电机、U形架、限位杆和滚轮的互相配合，解决了现有的冷却设备只是采用冷却水的方式进行降温且降温效果不好，从而会导致切后的玻璃由于温度不均匀而破裂的问题，具备采用多种方式对切割时的玻璃进行降温的优点。采用多种方式对切割时的玻璃进行降温的优点。采用多种方式对切割时的玻璃进行降温的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工冷却装置
[0001]本技术涉及玻璃加工冷却装置
，具体为一种玻璃加工冷却装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]在对玻璃进行切割加工时通常需要冷却设备进行辅助降温，但现有的冷却设备只是采用冷却水的方式进行降温且降温效果不好，从而会导致切后的玻璃由于温度不均匀而破裂，并不利于玻璃的切割降温，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种玻璃加工冷却装置，具备采用多种方式对切割时的玻璃进行降温的优点，解决了现有的冷却设备只是采用冷却水的方式进行降温且降温效果不好，从而会导致切后的玻璃由于温度不均匀而破裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工冷却装置，包括外壳，所述外壳的左侧固定连接有第一电机，所述外壳的左侧开设有通孔，所述外壳的内部设置有滚筒，所述滚筒的左侧贯穿通孔并与第一电机的输出端固定连接，所述滚筒的右侧延伸至外壳的内部并滚动连接，所述外壳内壁的底部固定连接有水箱，所述外壳右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的进水口和出水口均连通有水管，所述水泵进水口的水管贯穿外壳和水箱并延伸至水箱的内部，所述水泵出水口的水管延伸至外壳的顶部，所述外壳内壁顶部的左右两侧均固定连接有冷却扇，所述外壳内壁顶部的左右两侧均固定连接有挡水板，所述挡水板位于冷却扇的内侧，所述水泵出水口水管的底部连通有洒水泵，所述洒水泵的底部延伸至外壳的内部，所述水泵出水口水管的底部连通有喷水泵，所述喷水泵的底部延伸至外壳的内部并位于挡水板的内侧，所述外壳内壁顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡水板的一侧设置有切割片，所述喷水泵的喷水口面朝切割片设置，所述连接杆远离喷水泵的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿连接杆并与切割片固定连接，所述外壳内壁的左右两侧均固定连接有U形架，所述U形架的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面套设有滚轮。
[0006]作为本技术优选的，所述水管的表面套设有固定环，所述固定环的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与外壳的顶部固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述水箱内壁左右两侧的顶部开设有限位槽，所述水箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的左右两侧均位于限位槽的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述通孔内壁的上下两侧均开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与滚筒的表面接触。
[0009]作为本技术优选的，所述U形架内壁的上下两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽
的内部设置有弹簧，所述限位杆的上下两侧均延伸至滑动槽的内部并与弹簧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述外壳内壁的左右两侧均固定连接有导流板，所述导流板的表面喷涂有光滑涂层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置了外壳、第一电机、通孔、滚筒、水箱、水泵、水管、冷却扇、挡水板、洒水泵、喷水泵、电动伸缩杆、连接杆、切割片、第二电机、U形架、限位杆和滚轮的互相配合，解决了现有的冷却设备只是采用冷却水的方式进行降温且降温效果不好，从而会导致切后的玻璃由于温度不均匀而破裂的问题，具备采用多种方式对切割时的玻璃进行降温的优点。
[0013]2、本技术通过设置了固定环和支撑架具备支撑水管的优点，避免水管长时间悬空而导致水管断裂。
[0014]3、本技术通过设置了限位槽和过滤板具备过滤和清理水中玻璃渣的优点，提升了冷却水的使用率和避免水资源的浪费。
[0015]4、本技术通过设置了滚动槽和滚珠具备保护滚筒的优点，避免滚筒的长时间转动从而使滚筒造成磨损损坏。
[0016]5、本技术通过设置了滑动槽和弹簧具备便于夹持不同大小玻璃的优点，避免玻璃的大小不同而导致无法夹持切割的问题。
[0017]6、本技术通过设置了导流板和光滑涂层具备将使用过的水进行引流的优点，避免水无法准确进入到水箱的内部，设置光滑涂层防止玻璃渣粘附在导流板的表面，光滑涂层的材质为陶瓷。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A的放大图；
[0020]图3为本技术图1中B的放大图。
[0021]图中：1、外壳；2、第一电机；3、通孔；4、滚筒；5、水箱；6、水泵；7、水管；8、冷却扇；9、挡水板；10、洒水泵；11、喷水泵；12、电动伸缩杆；13、连接杆；14、切割片；15、第二电机；16、U形架；17、限位杆；18、滚轮；19、固定环；20、支撑架；21、限位槽；22、过滤板；23、滚动槽；24、滚珠；25、滑动槽；26、弹簧；27、导流板；28、光滑涂层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种玻璃加工冷却装置，包括外壳1，外壳1的左侧固定连接有第一电机2，外壳1的左侧开设有通孔3，外壳1的内部设置有滚筒4，滚筒4的左侧贯穿通孔3并与第一电机2的输出端固定连接，滚筒4的右侧延伸至外壳1的内部并滚动连接，外壳1内壁的底部固定连接有水箱5，外壳1右侧的底部固定连接有水泵6，水泵6的进水口和出水口均
连通有水管7，水泵6进水口的水管贯穿外壳1和水箱5并延伸至水箱5的内部，水泵6出水口的水管延伸至外壳1的顶部，外壳1内壁顶部的左右两侧均固定连接有冷却扇8，外壳1内壁顶部的左右两侧均固定连接有挡水板9，挡水板9位于冷却扇8的内侧，水泵6出水口水管的底部连通有洒水泵10，洒水泵10的底部延伸至外壳1的内部，水泵6出水口水管的底部连通有喷水泵11，喷水泵11的底部延伸至外壳1的内部并位于挡水板9的内侧，外壳1内壁顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底部固定连接有连接杆13，连接杆13远离挡水板9的一侧设置有切割片14，喷水泵11的喷水口面朝切割片14设置，连接杆13远离喷水泵11的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出端贯穿连接杆13并与切割片14固定连接，外壳1内壁的左右两侧均固定连接有U形架16，U形架16的内部设置有限位杆17，限位杆17的表面套设有滚轮18。
[0024]参考图1，水管7的表面套设有固定环19，固定环19的底部固定连接有支撑架20，支撑架20的底部与外壳1的顶部固定连接。
[0025]作为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工冷却装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧固定连接有第一电机(2)，所述外壳(1)的左侧开设有通孔(3)，所述外壳(1)的内部设置有滚筒(4)，所述滚筒(4)的左侧贯穿通孔(3)并与第一电机(2)的输出端固定连接，所述滚筒(4)的右侧延伸至外壳(1)的内部并滚动连接，所述外壳(1)内壁的底部固定连接有水箱(5)，所述外壳(1)右侧的底部固定连接有水泵(6)，所述水泵(6)的进水口和出水口均连通有水管(7)，所述水泵(6)进水口的水管贯穿外壳(1)和水箱(5)并延伸至水箱(5)的内部，所述水泵(6)出水口的水管延伸至外壳(1)的顶部，所述外壳(1)内壁顶部的左右两侧均固定连接有冷却扇(8)，所述外壳(1)内壁顶部的左右两侧均固定连接有挡水板(9)，所述挡水板(9)位于冷却扇(8)的内侧，所述水泵(6)出水口水管的底部连通有洒水泵(10)，所述洒水泵(10)的底部延伸至外壳(1)的内部，所述水泵(6)出水口水管的底部连通有喷水泵(11)，所述喷水泵(11)的底部延伸至外壳(1)的内部并位于挡水板(9)的内侧，所述外壳(1)内壁顶部的左右两侧均固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的底部固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)远离挡水板(9)的一侧设置有切割片(14)，所述喷水泵(11)的喷水口面朝切割片(14)设置，所述连接杆(13)远离喷水泵(11)的一侧固定连接有第二电机(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，
申请(专利权)人：益阳市鹏之程节能玻璃门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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