本实用新型专利技术公开了一种出料齐头平铺收集装置，包括接料槽、整料槽、往复横移机构以及集料箱，所述接料槽和所述整料槽均倾斜设置，所述接料槽顶端与加工设备的出料侧相接，所述整料槽顶端位于所述接料槽底端下方，所述整料槽内具有宽度由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过的整料通道，所述往复横移机构设置于所述整料槽底端下方，所述集料箱由所述往复横移机构驱动进行往复横移运动，所述集料箱的运动方向与所述零件从整料槽滑出的方向相垂直。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够自动对完成加工的零件进行收集和整理，使得零件整齐有序逐层堆积于集料箱内，从而降低操作工人的工作量，缩短零件进行后续加工的生产准备时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种出料齐头平铺收集装置
[0001]本技术涉及出料收集
，具体涉及一种出料齐头平铺收集装置。
技术介绍
[0002]目前，如冲床等一些加工设备通常会在其出料侧设置一集料箱以对完成加工的零件进行收集。但是，在完成对零件的收集后，集料箱中的零件一般是杂乱无序的。因此，在集料箱完成对零件收集后，操作工人需要对集料箱中的零件进行整理，使得集料箱中的零件变得整齐有序，从而保证零件后续加工工序的顺利进行。这会增加操作工人的工作量，且会增加零件进行后续加工的生产准备时间，进而影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对现有技术存在的不足，提供一种出料齐头平铺收集装置，其能够完成对零件的有序收集，从而降低操作工人的工作量，缩短零件进行后续加工的生产准备时间，提高生产效率。
[0004]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种出料齐头平铺收集装置，包括接料槽、整料槽、往复横移机构以及集料箱，所述接料槽和所述整料槽均倾斜设置，所述接料槽顶端与加工设备的出料侧相接，所述整料槽顶端位于所述接料槽底端下方，所述整料槽内具有整料通道，所述整料通道宽度由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，所述接料槽底端位于所述整料通道上方，所述往复横移机构设置于所述整料槽底端下方，所述集料箱设置于所述往复横移机构上并由所述往复横移机构驱动进行往复横移运动，所述集料箱的运动方向与所述零件从整料槽滑出的方向相垂直。
[0006]优选的，所述整料槽内具有与其侧壁相对设置的整料板，所述整料板与所述整料槽的一侧壁之间的距离由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，从而形成所述整料通道。
[0007]优选的，所述整料板与所述整料槽侧壁的相对位置可以进行调整。
[0008]优选的，所述接料槽底端靠近所述整料板的侧壁朝向所述整料板弯折形成一弯折部，所述接料槽底端靠近其端部的底壁倾斜朝向所述弯折部形成一引导斜面。
[0009]优选的，所述接料槽顶端罩设有防跳罩。
[0010]优选的，所述防跳罩呈U字形。
[0011]优选的，所述整料槽顶端设置有防跳挡板。
[0012]优选的，所述防跳挡板呈V字形，所述防跳挡板开口朝向所述接料槽底端。
[0013]优选的，所述整料槽的倾斜度大于所述接料槽的倾斜度。
[0014]优选的，所述往复横移机构包括机架，所述机架顶端具有若干间隔设置的滚轴，所述滚轴由正反转电机驱动转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过设置整料槽和垂直于零件滑出方向往复横移的集料箱，零件经整料槽上的整料通道滑出时能够以统一的姿态进入集料箱，同时，集料箱沿垂直于零件滑出方向往复横移使得零件能够在集料箱中逐层堆积。因此，本技术能够自动对经加工设备完成加工的零件进行收集和整理，使得零件整齐有序逐层堆积于集料箱内，从而降低操作工人的工作量，缩短零件进行后续加工的生产准备时间，提高生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为本技术实施例所述出料齐头平铺收集装置整体结构俯视图；
[0019]图2为本技术实施例所述出料齐头平铺收集装置整体结构侧视图；
[0020]图3为本技术实施例所述出料齐头平铺收集装置的接料槽整体结构俯视图；
[0021]图4为本技术实施例所述出料齐头平铺收集装置的整料槽整体结构俯视图；
[0022]图5为本技术实施例所述出料齐头平铺收集装置的往复横移机构整体结构俯视图。
[0023]附图标记：
[0024]1、接料槽；11、弯折部；12、引导斜面；13、落料口；14、防跳罩；2、整料槽；21、整料通道；22、整料板；23、防跳挡板；3、往复横移机构；31、机架；32、滚轴；4、集料箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]如图1
‑
图5所示，本技术实施例提供了一种出料齐头平铺收集装置，包括接料槽1、整料槽2、往复横移机构3以及集料箱4，接料槽1和整料槽2均倾斜设置，接料槽1顶端与加工设备的出料侧相接，整料槽2顶端位于接料槽1底端下方，整料槽2内具有整料通道21，整料通道21宽度由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，接料槽1底端位于整料通
道21上方，往复横移机构3设置于整料槽2底端下方，集料箱4设置于往复横移机构3上并由往复横移机构3驱动进行往复横移运动，集料箱4的运动方向与零件从整料槽2滑出的方向相垂直。
[0030]本技术实施例通过设置整料槽2和垂直于零件滑出方向往复横移的集料箱4，零件经整料槽2上的整料通道21滑出时能够以统一的姿态进入集料箱4，同时，集料箱4沿垂直于零件滑出方向往复横移使得零件能够在集料箱4中逐层堆积。因此，本技术实施例能够自动对经加工设备完成加工的零件进行收集和整理，使得零件整齐有序逐层堆积于集料箱4内，从而降低操作工人的工作量，缩短零件进行后续加工的生产准备时间，提高生产效率。
[0031]具体的，如图4所示，整料槽2内具有与其侧壁相对设置的整料板22，整料板22与整料槽2的一侧壁之间的距离由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，从而形成整料通道21。本实施例通过使整料板22与整料槽2的一侧壁之间的距离逐渐缩小形成整料通道21，零件在进入整料通道21后会沿着整料通道21从上往下滑动，零件在滑动的过程中会在整料通道21的引导下逐步调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出料齐头平铺收集装置，其特征在于，包括接料槽(1)、整料槽(2)、往复横移机构(3)以及集料箱(4)，所述接料槽(1)和所述整料槽(2)均倾斜设置，所述接料槽(1)顶端与加工设备的出料侧相接，所述整料槽(2)顶端位于所述接料槽(1)底端下方，所述整料槽(2)内具有整料通道(21)，所述整料通道(21)宽度由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，所述接料槽(1)底端位于所述整料通道(21)上方，所述往复横移机构(3)设置于所述整料槽(2)底端下方，所述集料箱(4)设置于所述往复横移机构(3)上并由所述往复横移机构(3)驱动进行往复横移运动，所述集料箱(4)的运动方向与所述零件从整料槽(2)滑出的方向相垂直。2.根据权利要求1所述的出料齐头平铺收集装置，其特征在于，所述整料槽(2)内具有与其侧壁相对设置的整料板(22)，所述整料板(22)与所述整料槽(2)的一侧壁之间的距离由上向下逐渐缩小至仅允许零件沿其轴向通过，从而形成所述整料通道(21)。3.根据权利要求2所述的出料齐头平铺收集装置，其特征在于，所述整料板(22)与所述整料槽(2)侧壁的相对位置可以进行调整。4.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志扬，林东辉，林利平，
申请(专利权)人：揭阳市庆展不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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