一种陶瓷插芯组件端面检测机制造技术

本申请中提供了一种陶瓷插芯组件端面检测机，其包括：机台；上下料组件，上下料组件设置于机台上；纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构均设置于机台上；载料机构，载料机构设置于机台上，载料机构用于固定通过上下料组件放置的陶瓷插芯组件，并驱动陶瓷插芯组件移动经过纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构。通过设置上下料组件、载料机构、纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，实现了陶瓷插芯组件的自动上下料和自动移载，完成陶瓷插芯组件的端面外观自动检测，有效的降低了检测操作难度，提升检测效率，且避免了人工操作的失误干扰检测结果，进而有效的提升了端面检测精度。的提升了端面检测精度。的提升了端面检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯组件端面检测机


[0001]本申请涉及陶瓷插芯组件端面检测设备
，尤其涉及的是一种陶瓷插芯组件端面检测机。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯组件通常包括纤芯和外壳；在陶瓷插芯组件加工完后，需要对陶瓷插芯组件的端面进行检测；现有技术通常是人工拿取待检测的陶瓷插芯组件，并放置于检测平台上，再通过手动对焦，人工观察纤芯端面以及外壳的陶瓷端面，整个检测过程中，全部通过人工实现，效率低且操作误差性大，严重影响陶瓷插芯组件的端面外观检测精度；而且由于纤芯端面外径(例如：φ0.125mm)和陶瓷端面的外径尺寸差别大(例如：φ1.25mm)，考虑到显微镜倍率的关系，无法同时检测纤芯和陶瓷面，因此在完成纤芯检测后，还需要人工移动陶瓷插芯组件的位置，再观察整个陶瓷面，操作非常不便，检测过程干扰性大，影响陶瓷插芯组件的端面外观检测结果。
[0003]因此，如何提供一种自动完成陶瓷插芯组件的端面检测的陶瓷插芯组件端面检测机，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷插芯组件端面检测机，旨在解决现有技术中陶瓷插芯组件采用人工检测，检测过程效率低，操作难度大且误差性大，严重影响陶瓷插芯组件的端面外观检测精度的问题。
[0005]本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：一种陶瓷插芯组件端面检测机，其包括：
[0006]机台；
[0007]上下料组件，所述上下料组件设置于所述机台上；
[0008]纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构均设置于所述机台上；
[0009]载料机构，所述载料机构设置于所述机台上，所述载料机构用于固定所述上下料组件放置的陶瓷插芯组件，并驱动所述陶瓷插芯组件移动经过所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构。
[0010]进一步的，所述陶瓷插芯组件端面检测机还包括：
[0011]对焦机构，所述对焦机构设置于所述机台上，且所述对焦机构、所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构依次设置于所述载料机构的同一侧。
[0012]进一步的，所述陶瓷插芯组件端面检测机还包括：
[0013]毛刷机构和喷嘴机构，所述毛刷机构和所述喷嘴机构均设置于所述机台上。
[0014]进一步的，所述毛刷机构包括：
[0015]清洁液盒，所述清洁液盒设置于所述机台上；
[0016]旋转驱动结构，所述旋转驱动结构设置于所述机台上；
[0017]毛刷驱动件，所述毛刷驱动件垂直设置于所述旋转驱动结构的输出轴上，且位于所述清洁液盒的一侧；
[0018]弹性刷头结构，所述弹性刷头结构设置于所述毛刷驱动件的输出轴上。
[0019]进一步的，所述喷嘴机构包括：
[0020]支座，所述支座设置于所述机台上；
[0021]喷头，所述喷头设置于所述支座上，所述喷头的出气孔沿Z轴方向设置；
[0022]输送管，所述输送管与所述喷头连接。
[0023]进一步的，所述上下料组件包括：
[0024]上下料机械手，所述上下料机械手设置于所述机台上；
[0025]吸嘴结构，所述吸嘴结构设置于所述上下料机械手上，所述吸嘴结构包括上料吸嘴和下料吸嘴。
[0026]进一步的，所述纤芯端面检测机构包括：
[0027]第一位移台组件，所述第一位移台组件设置于所述机台上；
[0028]纤芯检测件，所述纤芯检测件设置于所述第一位移台组件上。
[0029]进一步的，所述陶瓷面检测机构包括：
[0030]第二位移台组件，所述第二位移台组件设置于所述机台上；
[0031]陶瓷面检测件，所述陶瓷面检测件设置于所述第二位移台组件上。
[0032]进一步的，所述载料机构包括：
[0033]X轴驱动位移组件，所述X轴驱动位移组件设置于所述机台上；
[0034]Y轴驱动位移组件，所述Y轴驱动位移组件设置于所述X轴驱动位移组件上；
[0035]定位组件，所述定位组件设置于所述Y轴驱动位移组件上。
[0036]进一步的，所述定位组件包括：
[0037]定位座，所述定位座设置于所述Y轴驱动位移组件上；
[0038]固定臂，所述固定臂设置于所述定位座上，并与所述定位座转动连接；
[0039]拉簧，所述拉簧的两端分别连接所述固定臂以及所述定位座；
[0040]顶持件，所述顶持件设置于所述定位座上，所述固定臂在所述顶持件的作用下将所述陶瓷插芯组件固定在所述定位座的顶面上。
[0041]本申请中提供了一种陶瓷插芯组件端面检测机，其包括：机台；上下料组件，上下料组件设置于机台上；纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构均设置于机台上；载料机构，载料机构设置于机台上，载料机构用于固定通过上下料组件放置的陶瓷插芯组件，并驱动陶瓷插芯组件移动经过纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构。通过设置机台，用于安装上下料组件、纤芯端面检测机构、陶瓷面检测机构和载料机构，为实现陶瓷插芯组件的端面外观自动化检测提供保障；通过设置上下料组件、载料机构、纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，实现了陶瓷插芯组件的自动上下料、自动移载并经过纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，完成陶瓷插芯组件的端面外观自动检测，有效的降低了检测操作难度，提升检测效率，且避免了人工操作的失误干扰检测结果，进而有效的提升了端面检测精度。
附图说明
[0042]图1是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机的立体结构示意图；
[0043]图2是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机的立体爆炸结构示意图；
[0044]图3是本申请中陶瓷插芯组件的剖视示意图；
[0045]图4是本申请中陶瓷插芯组件的端面区域划分标准图；
[0046]图5是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机中的对焦机构的立体结构示意图；
[0047]图6是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机中的毛刷机构的立体结构示意图；
[0048]图7是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机中的毛刷机构的剖视示意图；
[0049]图8是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机中的喷嘴机构的立体结构示意图；
[0050]图9是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机中的吸嘴结构的立体结构示意图；
[0051]图10是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机中的纤芯端面检测机构的立体结构示意图；
[0052]图11是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机中的陶瓷面检测机构的立体结构示意图；
[0053]图12是本申请中提供的陶瓷插芯组件端面检测机中的载料机构的立体结构示意图；
[0054]图13是本申请中提供的端面检测方法的流程图；
[0055]附图标记说明：
[0056]10、陶瓷插芯组件端面检测机；11、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯组件端面检测机，其特征在于，包括：机台；上下料组件，所述上下料组件设置于所述机台上；纤芯端面检测机构和陶瓷面检测机构，所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构均设置于所述机台上；载料机构，所述载料机构设置于所述机台上，所述载料机构用于固定通过所述上下料组件放置的陶瓷插芯组件，并驱动所述陶瓷插芯组件移动经过所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯组件端面检测机，其特征在于，所述陶瓷插芯组件端面检测机还包括：对焦机构，所述对焦机构设置于所述机台上，且所述对焦机构、所述纤芯端面检测机构和所述陶瓷面检测机构依次设置于所述载料机构的同一侧。3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯组件端面检测机，其特征在于，所述陶瓷插芯组件端面检测机还包括：毛刷机构和喷嘴机构，所述毛刷机构和所述喷嘴机构均设置于所述机台上。4.根据权利要求3所述的陶瓷插芯组件端面检测机，其特征在于，所述毛刷机构包括：清洁液盒，所述清洁液盒设置于所述机台上；旋转驱动结构，所述旋转驱动结构设置于所述机台上；毛刷驱动件，所述毛刷驱动件垂直设置于所述旋转驱动结构的输出轴上，且位于所述清洁液盒的一侧；弹性刷头结构，所述弹性刷头结构设置于所述毛刷驱动件的输出轴上。5.根据权利要求3所述的陶瓷插芯组件端面检测机，其特征在于，所述喷嘴机构包括：支座，所述支座设置于所述机台上；喷头，所述喷头设置于所述支座上，所述喷头的出气孔沿Z轴方向设置；输送管，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌云，韩兆春，谭莉，冯强，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：