一种胶粘制品的半自动复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为了解决现有的复合检材存在的气泡影响检测结果的技术问题，公开了一种胶粘制品的半自动复合装置，包括两个并立的支架，两个支架中安装有上辊和下辊，上辊与下辊均为橡胶防粘辊；支架的前后两侧各设置有一平台，平台的顶面与下辊的上顶点平齐。上辊的宽度及重量能在底材和面材贴合时充分排除气泡，得到的检材没有气泡和气孔的干扰，测试结果几近于直线，数值稳定，无取值偏差，提高了检测结果的真实性。果的真实性。果的真实性。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘制品的半自动复合装置


[0001]本技术属于胶粘剂检测仪器
，涉及到一种胶粘制品的半自动复合装置。

技术介绍

[0002]在胶粘剂行业，为了测试胶粘制品的应用性能，需要在制程段及实验室进行胶粘剂的少量、多次刮涂，在不同的基材上进行实验测试。胶粘剂分为单组份型及多组份型，多组份型的胶粘剂稳定性好，应用广，可以添加不同类型、不同数量的其它组份在一起形成新的结构，所以需要做的应用测试也非常多，流程为搅拌混合
→
刮涂
→
烘烤
→
冷却
→
复合
→
熟成
→
测试。复合是其中最关键的一个环节,要求复合的胶粘制品中不能有气泡(如手机表面贴膜)，产生气泡会影响测试定量的结果，导致市场导向出现偏差。
[0003]目前，在实验室阶段，胶粘制品与面材的复合基本由实验人员手动复合，刮涂有胶粘剂的聚酯薄膜底材与其他面材在人工复合粘贴后产生的大量气泡，会使测试图谱中曲线波动大，如果实验取值有偏差，则会对胶粘剂的实际性能出现误判。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种可以代替人工复合胶粘制品与面材的小型复合装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种胶粘制品的半自动复合装置，包括两个并立的支架，两个所述支架中安装有上辊和下辊，所述上辊与下辊均为橡胶防粘辊；所述下辊的两端与所述支架的轴承内孔连接，所述支架中设置滑槽，于所述滑槽中设置有轴承滑块，所述上辊的两端安装在所述轴承滑块的轴承内孔中，所述支架的顶部安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述轴承滑块固连；
[0007]所述支架的前后两侧各设置有一平台，所述平台的顶面与所述下辊的上顶点平齐；所述支架的前后两侧各安装有三角支撑台，所述平台置于所述三角支撑台的顶部，所述平台的内侧靠近所述下辊，所述平台与所述支架之间通过转轴连接。
[0008]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0009]1.上辊的宽度及重量能在底材和面材贴合时充分排除气泡，得到的检材没有气泡和气孔的干扰，测试结果几近于直线，数值稳定，无取值偏差，提高了检测结果的真实性；
[0010]2.上辊的高度可调，可以根据底材与面材的厚度调节两辊之间的间距，提高了装置的通用性能。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为半自动复合装置的示意图；
[0013]图2为复合状态示意图；
[0014]图3为平台的示意图；
[0015]图4为一种半自动复合装置的示意图；
[0016]图5为另一种半自动复合装置的示意图；
[0017]图6为另一种复合状态示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术。
[0019]实施例
[0020]图1中所示的半自动复合装置包括两个并立的支架30，两个支架中安装有上辊10和下辊20，上辊与下辊均为橡胶防粘辊。上辊和下辊的直径为3cm，长度为35cm。下辊的两端与支架的轴承内孔连接，支架中设置滑槽31，于滑槽中设置有轴承滑块40，上辊的两端安装在轴承滑块的轴承内孔中，支架的顶部安装有调节螺杆50，调节螺杆的底端与轴承滑块固连。通过顺时针或者逆时针旋拧调节螺杆，可以调节上辊的高度。支架的前后两侧各设置有一平台60，平台的顶面与下辊的上顶点平齐。
[0021]参见图2，将刮涂好胶粘剂液体的聚酯薄膜(底材)A表面平放在平台上，薄膜前边的边沿处压在上轴与下轴之间，再将需要复合粘贴的面材B反面贴紧上辊10，拉住一端向下也压在上轴与下轴之间，使薄膜与面材的端部平齐，通过调节螺杆50去调节上辊10的高度，尽量使上辊10压紧实下边的两张底材与面材，逐渐向内翻转上辊10将薄膜A与面材B进行贴合，取出后的胶粘制品完整无气泡，测试图谱中的基本呈现直线，上下波动范围极小，取值稳定。
[0022]支架30的前后两侧各安装有三角支撑台70，平台置于三角支撑台70的顶部，平台60的内侧靠近下辊20，平台与支架30之间通过转轴连接。在平台与三角支撑台70之间增加或者减少垫片，可以调节平台的高度，以满足检材不同的复合要求。
[0023]优选地，上辊10的一端或者两端延伸至支架30的外侧，于上辊10的端部安装有手轮(图中未示出)，实验人员通过转动手轮驱动上辊10转动。或者，于上辊10的端部安装有减速电机，实验人员启动减速电机驱动上辊10转动。
[0024]参见图3，位于支架30后侧的平台顶部设置有空腔，于空腔的开口处覆盖有玻璃80，于空腔内安装有照明灯90，复合完成的检材通过玻璃时被照明灯照亮，检验人员可清晰地观察检材中是否含有气泡。
[0025]实验室内复合形成的检材尺寸较小，检材呈片状，一般在复合时由人工拉住面材的另一端。本实施例在支架30的上方设置有放料辊100，面材卷安装在放料辊上，在底材与面材复合完毕后，裁切面材即可得到片状检材。
[0026]优选地，支架30的下方固设有一底座110，于底座的上方安装有可拆卸的防尘罩120。本装置通过平板状的底座放置于实验桌上，平稳安全，在本装置不使用时，盖上防尘罩，可以避免上辊10和下辊20上沾附灰尘。
[0027]在本实施例中，参见图6，位于上辊下方承托底材的为下辊，也可以将下辊设置成平板，上辊向下施力将底材和面材紧压于平板上。
[0028]综上所述，本实施例公开的装置具有的优点是：上辊的宽度及重量能在底材和面材贴合时充分排除气泡，得到的检材没有气泡和气孔的干扰，测试结果几近于直线，数值稳定，无取值偏差，提高了检测结果的真实性。
[0029]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶粘制品的半自动复合装置，其特征在于，包括两个并立的支架，两个所述支架中安装有上辊和下辊，所述上辊与下辊均为橡胶防粘辊；所述下辊的两端与所述支架的轴承内孔连接，所述支架中设置滑槽，于所述滑槽中设置有轴承滑块，所述上辊的两端安装在所述轴承滑块的轴承内孔中，所述支架的顶部安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端与所述轴承滑块固连；所述支架的前后两侧各设置有一平台，所述平台的顶面与所述下辊的上顶点平齐；所述支架的前后两侧各安装有三角支撑台，所述平台置于所述三角支撑台的顶部，所述平台的内侧靠近所述下辊，所述平台与所述支架之间通过转轴连接。2.根据权利要求1所述的胶粘制品的半自动复合装置，其特征在于，所述上辊的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晶晶，孙明叶，黄俊达，
申请(专利权)人：昆山石梅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：