一种新型带有双向吹扫功能的导波管制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型带有双向吹扫功能的导波管，包括管体，用于覆盖雷达料位仪的测量端；所述管体上设有多个气孔，用于向所述管体内吹入气体。管体用于保护雷达料位仪，并减少接触雷达料位仪的粉尘量；气源通过气孔向管体内吹入气体，将粉尘吹出管体，从而保持雷达料位仪喇叭口洁净，确保其测量数据准确稳定，消除炉顶放料时料位数据的误导性，保证了高炉放料时料位数据的准确性，降低了料位数据失真所造成的炉顶阀门卡料的危险性。失真所造成的炉顶阀门卡料的危险性。失真所造成的炉顶阀门卡料的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带有双向吹扫功能的导波管


[0001]本技术涉及自动化仪表测量领域，具体是一种新型带有双向吹扫功能的导波管。

技术介绍

[0002]在炼铁环节中,高炉上的物位量是钢铁行业中一个非常重要的测量数据。它对于钢铁生产的质量控制、提高生产率和高生产安全性起着非常重要的作用，高炉上的物位测量点一般包括两种物资的测量：炉顶料罐的料位测量和炉顶高炉的料位测量。
[0003]目前使用的是雷达料位仪测量，雷达料位仪的测量原理是：雷达物位计天线发射能量很低的极短的微波脉冲，这个脉冲以光速在空间传播，遇到被测介质表面，其部分能量被反射回来，被同一天线接收。发射脉冲与接收脉冲的时间间隔与天线到被测介质表面的距离成正比。雷达物位计可以准确识别发射脉冲与接收脉冲的时间间隔，从而进一步计算出天线到被测介质表面的距离。一般来说，固体斜面的形状是倾斜而且粗糙的，较小的波长可以最大程度上保证发射出去的脉冲能够在粗糙的固体表面最大程度的被反射回雷达天线。
[0004]雷达料位仪的传统安装结构如图3所示，就目前这种生产状况，对料位仪准确性产生影响的主要有两方面：1.生产所用原料无法控制其干湿度，干料粉尘较大对料位仪天线接收脉冲干扰较大，湿料进入料罐后其水分与粉尘结合容易结在料位仪喇叭口，从而影响料位仪测量。2.目前使用的雷达料位仪吹扫方式为单孔吹扫且吹扫孔只有2mm，吹扫孔径过小时间久了容易造成堵塞。而无吹扫的料位仪在目前的生产环境中无法使用。3.目前雷达料位仪测量口与煤气均压放散管道口较近，距离在20mm以内，当高炉使用煤气均压放散时，会带有大量灰尘，除了造成喇叭口积灰以外，还会使料位仪发出的雷达波形受到灰尘干扰，反馈信号有误，造成测量数据不准，从而影响生产。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种新型带有双向吹扫功能的导波管。
[0006]本技术提供一种新型带有双向吹扫功能的导波管，包括管体，用于覆盖雷达料位仪的测量端；
[0007]所述管体上设有多个气孔，用于向所述管体内吹入气体。
[0008]管体用于保护雷达料位仪，并减少接触雷达料位仪的粉尘量；气源通过气孔向管体内吹入气体，将粉尘吹出管体，从而保持雷达料位仪喇叭口洁净，确保其测量数据准确稳定，消除炉顶放料时料位数据的误导性，保证了高炉放料时料位数据的准确性，降低了料位数据失真所造成的炉顶阀门卡料的危险性。
[0009]进一步地，所述气孔设为两个，并呈相对布置。实际使用中，气孔过多，会造成成本升高，因此选用两个相对布置的气孔，不仅可以满足需求，还有效控制了成本。
[0010]由于传统的管体插入料罐的一端为平直端面，发射接收雷达波的范围比较窄，从而导致发射和接收的信号比较弱，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述管体插入料罐的一端设为斜面，其与所述管体轴向夹角设为40
‑
50
°
。
[0011]为便于气孔加工，两个气孔一般设置于等高位置，在管体上钻一个通孔，即可一次成型，但是气体进入管体后，其压力相对，会造成抵消，从而降低气流强度，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述气孔于所述管体轴向呈错开布置。如此设置，在气孔错开布置和管体斜面的共同作用下，还使管体内的气流形成涡旋，使其气流强度更高，清除粉尘效率更高。
[0012]传统的用于安装雷达料位仪的法兰通过焊接的方式安装在料罐上，拆装比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述管体上还设有：
[0013]端部法兰，设于所述管体端部，用于所述雷达料位仪安装；
[0014]侧部法兰，设于所述管体中部，用于所述管体安装在所述料罐上。
[0015]如此设置，通过拆装侧部法兰，即可完成本技术整体更换，而且拆装的工序，在料罐送料的时间内即可完成，从而提高了生产效率。
[0016]气孔的供气结构为：所述气孔依次连接有接管、球阀和软管。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是气孔的连接结构示意图；
[0020]图3是传统的雷达料位仪的安装结构示意图；
[0021]图中：1、管体；2、雷达料位仪；3、气孔；4、料罐；5、接管；6、球阀；7、软管；11、斜面；12、端部法兰；13、侧部法兰；41、固定管；42、固定法兰。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本技术是一种新型带有双向吹扫功能的导波管，包括管体1和雷达料位仪2。管体1的端部通过焊接的方式设有端部法兰12，雷达料位仪2安装在端部法兰12上，其检测端插入管体1内，并被管体1覆盖。端部法兰12安装在料罐4的安装口上。
[0025]管体1上设置有多个气孔3，如图2所示，气孔3依次连接有接管5、球阀6和软管7。软管7与氮气的气源连接，从而对管体1内进行吹气。
[0026]管体1用于保护雷达料位仪2，并减少接触雷达料位仪2的粉尘量；气源通过气孔3向管体1内吹入气体，将粉尘吹出管体1，从而保持雷达料位仪2喇叭口洁净，确保其测量数据准确稳定，消除炉顶放料时料位数据的误导性，保证了高炉放料时料位数据的准确性，降低了料位数据失真所造成的炉顶阀门卡料的危险性。
[0027]实施例二：
[0028]与实施例一相比，区别之处为：气孔3设为两个，并呈相对布置。实际使用中，气孔3
过多，会造成成本升高，因此选用两个相对布置的气孔3，不仅可以满足需求，还有效控制了成本。
[0029]实施例三：
[0030]与实施例二相比，区别之处为：管体1插入料罐4的一端设为斜面11，其与管体1轴向夹角设为40
°
。由于传统的管体1插入料罐4的一端为平直端面，发射接收雷达波的范围比较窄，从而导致发射和接收的信号比较弱，因此斜面11的设置，解决了这一技术问题。
[0031]实施例四：
[0032]与实施例三相比，区别之处为：斜面11与管体1轴向夹角设为45
°
。
[0033]实施例五：
[0034]与实施例三相比，区别之处为：斜面11与管体1轴向夹角设为50
°
。
[0035]实施例六：
[0036]与实施例三或四或五相比，区别之处为：气孔3于管体1轴向呈错开布置。为便于气孔3加工，两个气孔3一般设置于等高位置，在管体1上钻一个通孔，即可一次成型，但是气体进入管体1后，其压力相对，会造成抵消，从而降低气流强度，因此气孔3错开即可解决上述问题；而且在气孔3错开布置和管体1斜面11的共同作用下，还使管体1内的气流形成涡旋，使其气流强度更高，清除粉尘效率更高。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型带有双向吹扫功能的导波管，其特征在于：包括管体(1)，用于覆盖雷达料位仪(2)的测量端；所述管体(1)上设有多个气孔(3)，用于向所述管体(1)内吹入气体。2.根据权利要求1所述的一种新型带有双向吹扫功能的导波管，其特征在于：所述气孔(3)设为两个，并呈相对布置。3.根据权利要求2所述的一种新型带有双向吹扫功能的导波管，其特征在于：所述管体(1)插入料罐(4)的一端设为斜面(11)，其与所述管体(1)轴向夹角设为40
‑
50
°
。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：