一种高频叠加式的料位检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高频叠加式的料位检测装置及方法，包括储料罐，所述储料罐的顶部安装有连接法兰，所述连接柱的外侧位于所述雷达料位计主体的下方分布有限位机构；所述气仓的外侧分布有防护机构。本发明专利技术通过设置防护机构，在将翻车机内的物料倒入储料罐内时，可通过气泵使气体注入进气管内使得气体穿过进气管、连接管进入套管内，由此便可使得弧形转杆转动一百八十度，由此便可使弧形毛刷对透镜天线的底部进行清洁，如此便可对设备在闲置时附着在透镜天线上的杂质进行刮除，防止因沾附时间过长喷气孔喷出的气体无法将杂质吹落，当停止进气时防护板会再次对喷气孔进行遮挡，以此来为雷达料位计主体通过透镜天线对料位的测量提供了便利。量提供了便利。量提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种高频叠加式的料位检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及料位检测
，具体涉及一种高频叠加式的料位检测装置及方法。

技术介绍

[0002]在日常的生活中，人们把雷达料位计用于测量容纳在罐中的产品的填充料位，它是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号，探头发出高频脉冲并沿缆绳传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号，放置煤炭的储煤仓要时刻保证内部输入和输出的占比，通过雷达料位计可以精准的测量内部的物料的高度变化。
[0003]现有技术中为了防止在倒料时漂浮的物料附着在雷达料位计底部的透镜天线的外侧，会在透镜天线的外侧设置气仓，之后通过将外界的气管接入雷达料位计外侧的气管内，使得气体从气仓底部的气孔喷出，以此来对雷达料位计底部的透镜天线进行清洁，同时可通过万向法兰来对雷达料位计进行安装，以此来使雷达料位计的底部与储料罐底部处于垂直状态，以此来增加雷达料位计检测的精准性。
[0004]然而现有的这种技术，存在的问题主要如下：
[0005]1)，在将雷达料位计通过万向法兰安装在罐体顶部时，无法对顶部的调节螺栓进行限位，导致在将物料倒入罐体过程中，翻车机因与罐体发生碰撞而导致罐体晃动，此时极易导致定位万向法兰的螺栓发生晃动，如此便会影响雷达料位计安装的稳定性；
[0006]2)，在设备使用时可通过外界气管使气体通过气孔喷在透镜天线的外侧，以此来防止在倒入物料时扬尘附着在透镜天线的外侧，而在停止倒入物料后便会停止对透镜天线的清理，在下次倒入物料的时间间隔中，仍会有部分杂质沾附在透镜天线的外侧，当再次使用时喷出的气体将已沾附的杂质吹落，如此便会影响雷达料位计的使用，从而影响料位检测的准确度。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种高频叠加式的料位检测装置及方法，以解决雷达料位计与罐体连接的稳定性较差，不便对透镜天线的底部进行清洁的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0009]在本专利技术的第一个方面，提供了一种高频叠加式的料位检测装置，具备：
[0010]储料罐，所述储料罐的顶部安装有连接法兰，所述连接法兰的内侧设置有球轴，所述球轴的顶部设置有贯穿至所述球轴底部的连接柱，所述连接柱的顶部安装有雷达料位计主体，所述球轴的顶部位于所述连接柱的一侧设置有贯穿至所述球轴底部的连接管，所述连接管的顶部连接有进气管，所述连接柱的底部设置有透镜天线，所述连接柱的外侧位于所述透镜天线的上方设置有气仓，所述气仓的底部位于所述透镜天线的外侧开设有喷气孔；
[0011]所述连接柱的外侧位于所述雷达料位计主体的下方分布有限位机构，用于增加所述雷达料位计主体的稳定性；
[0012]所述气仓的外侧分布有防护机构，用于对所述透镜天线的底部进行清洁。
[0013]进一步地，所述限位机构包括有限位杆、U形架、连接环、伸缩杆、第一直齿轮、第一伸缩弹簧、按压块、定位圆盘、卡块、丝杆、第二伸缩弹簧、第一挡块、推杆，所述限位杆设置于所述进气管的内侧，且贯穿至所述进气管的外侧，所述U形架焊接固定于所述限位杆的一端，所述第一挡块焊接固定于所述限位杆的另一端，所述推杆焊接固定于所述第一挡块的一端，且位于所述进气管的内侧，所述第二伸缩弹簧设置于所述进气管的内侧，且套接于所述限位杆的外侧，所述定位圆盘焊接固定于所述连接柱的外侧，且位于所述连接法兰与所述雷达料位计主体之间，所述伸缩杆设置于所述定位圆盘的顶部，且位于所述U形架的下方，所述连接环焊接固定于所述伸缩杆的外侧，且位于所述连接柱的外侧，所述第一伸缩弹簧焊接固定于所述伸缩杆的一侧，且套接于所述伸缩杆的外侧，所述丝杆通过轴承转动连接于所述定位圆盘的内侧，且贯穿至所述定位圆盘的顶部，所述第一直齿轮焊接固定于所述丝杆的顶部，所述按压块套接于所述丝杆的外侧，且贯穿至所述定位圆盘的底部，所述卡块焊接固定于所述连接环的外壁，且位于所述第一直齿轮的一侧。
[0014]进一步地，所述防护机构包括有弧形转杆、弧形毛刷、套管、第二直齿轮、锥形齿轮环、防护板、锥齿轮、第二挡板、齿条、连接架、第三伸缩弹簧，所述弧形转杆通过转轴转动连接于所述气仓的外侧，所述弧形毛刷设置于所述弧形转杆的顶部，所述锥齿轮设置于所述弧形转杆与所述气仓连接的转轴外侧，所述第二直齿轮焊接固定于所述弧形转杆的一端，所述锥形齿轮环通过轴承转动连接于所述气仓的外侧，且位于所述锥齿轮的下方，所述防护板焊接固定于所述锥形齿轮环的底部，且位于所述气仓的下方，所述套管设置于所述连接管的底部，且位于所述气仓的上方，所述连接架自所述套管的内侧贯穿至所述套管的外侧，所述齿条焊接固定于所述连接架的一侧，且位于所述第二直齿轮的一侧，所述第三伸缩弹簧焊接固定于所述套管的底部，且套接于所述连接架的外侧，所述第二挡板设置于所述连接架的顶部，且位于所述套管的内侧。
[0015]进一步地，所述套管通过所述连接管与所述气仓进行连接，所述齿条一侧的卡齿与所述第二直齿轮外侧的卡齿相啮合，所述锥齿轮与所述锥形齿轮环外侧的卡齿相啮合。
[0016]进一步地，所述齿条的长度为所述第二直齿轮周长的一半，所述防护板底部的面积与所述喷气孔底部的面积大小相等。
[0017]进一步地，所述按压块的内侧设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述定位圆盘的底部设置有与所述按压块外侧相契合的滑槽，所述卡块与所述第一直齿轮外侧的卡齿的间隙相啮合。
[0018]进一步地，所述U形架的两端为梯形结构，所述伸缩杆的顶部设置有滚珠。
[0019]进一步地，所述按压块的数量设置有三个，且三个所述按压块沿着所述定位圆盘的中心轴线等距离分布，所述雷达料位计主体的数量设置有两个，且两个所述雷达料位计主体沿着所述储料罐的竖向中轴线对称设置。
[0020]进一步地，一种高频叠加式的料位检测方法，采用上述一种高频叠加式的料位检测装置，包括以下步骤：
[0021]S1：首先对每个漏斗的两台雷达料位计主体均进行调试优化，确保检测精度、数据
形式和屏蔽区间等参数尽量保持一致，达到标准化的单体设备测试效果；
[0022]S2：通过外界六角扳手拧动第一直齿轮，使得第一直齿轮带动丝杆进行转动，以此来使按压块沿着丝杆进行上升移动，如此便可使按压块的底部与连接法兰的顶部分离；
[0023]S3：摆动连接法兰，使得连接法兰沿着球轴进行摆动，由此便可在将雷达料位计主体与连接法兰之间的夹角调节储料罐顶部倾斜角度相等的度数；
[0024]S4：通过六角扳手使得第一直齿轮带动丝杆进行转动，以此来使按压块沿着丝杆进行移动，使得多个按压块的底部均与倾斜后的连接法兰的顶部接触，如此便可对连接法兰进行限位；
[0025]S5：随后便可通过螺栓将连接法兰安装在储料罐的顶部，使得雷达料位计主体的与储料罐的竖向中轴线处于平行状态；
[0026]S6：之后将外界气管通过螺纹拧入与进气管的内侧，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频叠加式的料位检测装置，其特征在于，具备：储料罐(1)，所述储料罐(1)的顶部安装有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)的内侧设置有球轴(5)，所述球轴(5)的顶部设置有贯穿至所述球轴(5)底部的连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶部安装有雷达料位计主体(3)，所述球轴(5)的顶部位于所述连接柱(4)的一侧设置有贯穿至所述球轴(5)底部的连接管(7)，所述连接管(7)的顶部连接有进气管(6)，所述连接柱(4)的底部设置有透镜天线(11)，所述连接柱(4)的外侧位于所述透镜天线(11)的上方设置有气仓(10)，所述气仓(10)的底部位于所述透镜天线(11)的外侧开设有喷气孔(12)；所述连接柱(4)的外侧位于所述雷达料位计主体(3)的下方分布有限位机构(8)，用于增加所述雷达料位计主体(3)的稳定性；所述气仓(10)的外侧分布有防护机构(9)，用于对所述透镜天线(11)的底部进行清洁。2.根据权利要求1所述的一种高频叠加式的料位检测装置，其特征在于，所述限位机构(8)包括有限位杆(801)、U形架(802)、连接环(803)、伸缩杆(804)、第一直齿轮(805)、第一伸缩弹簧(806)、按压块(807)、定位圆盘(808)、卡块(809)、丝杆(810)、第二伸缩弹簧(811)、第一挡块(812)、推杆(813)，所述限位杆(801)设置于所述进气管(6)的内侧，且贯穿至所述进气管(6)的外侧，所述U形架(802)焊接固定于所述限位杆(801)的一端，所述第一挡块(812)焊接固定于所述限位杆(801)的另一端，所述推杆(813)焊接固定于所述第一挡块(812)的一端，且位于所述进气管(6)的内侧，所述第二伸缩弹簧(811)设置于所述进气管(6)的内侧，且套接于所述限位杆(801)的外侧，所述定位圆盘(808)焊接固定于所述连接柱(4)的外侧，且位于所述连接法兰(2)与所述雷达料位计主体(3)之间，所述伸缩杆(804)设置于所述定位圆盘(808)的顶部，且位于所述U形架(802)的下方，所述连接环(803)焊接固定于所述伸缩杆(804)的外侧，且位于所述连接柱(4)的外侧，所述第一伸缩弹簧(806)焊接固定于所述伸缩杆(804)的一侧，且套接于所述伸缩杆(804)的外侧，所述丝杆(810)通过轴承转动连接于所述定位圆盘(808)的内侧，且贯穿至所述定位圆盘(808)的顶部，所述第一直齿轮(805)焊接固定于所述丝杆(810)的顶部，所述按压块(807)套接于所述丝杆(810)的外侧，且贯穿至所述定位圆盘(808)的底部，所述卡块(809)焊接固定于所述连接环(803)的外壁，且位于所述第一直齿轮(805)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高频叠加式的料位检测装置，其特征在于，所述防护机构(9)包括有弧形转杆(901)、弧形毛刷(902)、套管(903)、第二直齿轮(904)、锥形齿轮环(905)、防护板(906)、锥齿轮(907)、第二挡板(908)、齿条(909)、连接架(910)、第三伸缩弹簧(911)，所述弧形转杆(901)通过转轴转动连接于所述气仓(10)的外侧，所述弧形毛刷(902)设置于所述弧形转杆(901)的顶部，所述锥齿轮(907)设置于所述弧形转杆(901)与所述气仓(10)连接的转轴外侧，所述第二直齿轮(904)焊接固定于所述弧形转杆(901)的一端，所述锥形齿轮环(905)通过轴承转动连接于所述气仓(10)的外侧，且位于所述锥齿轮(907)的下方，所述防护板(906)焊接固定于所述锥形齿轮环(905)的底部，且位于所述气仓(10)的下方，所述套管(903)设置于所述连接管(7)的底部，且位于所述气仓(10)的上方，所述连接架(910)自所述套管(903)的内侧贯穿至所述套管(903)的外侧，所述齿条(909)焊接固定于所述连接架(910)的一侧，且位于所述第二直齿轮(904)的一侧，所述第三伸缩弹簧(911)焊接固定于所述套管(903)的底部，且套接于所述连接架(910)的外侧，所述第二挡板(908)设置于所述连接架(910)的顶部，且位于所述套管(903)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种高频叠加式的料位检测装置，其特征在于，所述套管(903)通过所述连接管(7)与所述气仓(10)进行连接，所述齿条(909)一侧的卡齿与所述第二直齿轮(904)外侧的卡齿相啮合，所述锥齿轮(907)与所述锥形齿轮环(905)外侧的卡齿的间隙相啮合。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正波，张东，李伟，
申请(专利权)人：中交机电工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：