一种磨床的水循环装置，它涉及磨床技术领域。它包括磨床及设置在磨床一侧的水循环箱，所述水循环箱包括箱体、过滤接口、乳液管、调节器，所述箱体通过过滤接口与乳液管相连接，乳液管通过调节器安装在磨床上，所述过滤接口的内部安装有过滤海绵。本实用新型专利技术有益效果为通过过滤接口中的过滤海绵对切削液中存在的杂质进行清理，相比传统的过滤网使用海绵进行过滤能够更好的保证过滤效果，通过调节器来控制切削液回流后的位置并通过螺栓对调节后的位置进行固定，在长期的使用中能够很好的保存稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种磨床的水循环装置
[0001]本技术涉及磨床
，具体涉及一种磨床的水循环装置。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行靡削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床工作过程中，需要切削液对磨床的磨削位置进行冷却降温,切削液经过磨床后,往往含有大量的磨削料、磨粒以及工件上携带的杂质、灰尘等。切削液通常是循环使用的，如果切削液中的杂质不能在水循环的过程中过滤干净导致杂质回到工件表面在切削的过程中会导致工件表面划伤、表面光洁度难以达标的问题，同时传统的磨床使用万向竹节管将切削液导向工件表面，由于需要加工的工件规格不同这需要时常调节万向竹节管的位置，保证切削液能够刚好回流至工件表面，但是万向竹节管在长期使用后稳定性会变差，经常调整好位置后切削液一流过就向下移动，这导致工人调整万向竹节管位置时非常麻烦，使用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决现有技术中，切削液循环使用时其中存在杂质，万向竹节管稳定性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种磨床的水循环装置，它包括与磨床相连接的水循环箱，所述水循环箱包括箱体、过滤接口、乳液管、调节器，所述箱体通过过滤接口与乳液管相连接，乳液管通过调节器安装在磨床上，所述过滤接口的内部安装有过滤海绵，所述调节器包括磁吸块、支撑柱、空心管，所述磁吸块可旋转的安装在支撑柱上，所述空心管沿支撑柱长度方向移动，空心管一端与乳液管相连接。
[0005]进一步的，所述支撑柱与空心管之间通过位移结构相连接，所述位移结构包括位移块、固定螺栓，所述固定螺栓设于位移块上，位移块两端设置有弧形凹槽，弧形凹槽与空心管和支撑柱相适配。
[0006]进一步的，所述箱体由混合层与储液层构成，混合层与储液层之间通过导管连接。
[0007]进一步的，所述导管位于箱体的外测且设有阀门。
[0008]进一步的，所述混合层顶端设有进水口与乳液添加口，混合层内设置有电机及与电机相连接和搅拌桨叶。
[0009]进一步的，所述储液层侧壁上设有进液口与出液口，进液口与磨床相连接，出液口与过滤接口相连接。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：通过过滤接口中的过滤海绵对切削液中存在的杂质进行清理，相比传统的过滤网使用海绵进行过滤能够更好的保证过滤效果。
[0011]通过调节器来控制切削液回流后的位置并通过固定螺栓对调节后的位置进行固
定，在长期的使用中能够很好的保持稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中箱体的结构示意图。
[0015]图3是本技术中过滤接口的结构示意图。
[0016]图4是本技术中调节器的结构示意图。
[0017]图5是本技术中位移块的结构示意图。
[0018]附图标记说明：磨床1、水循环箱2、箱体3、混合层31、进水口311、乳液添加口312、电机313、搅拌桨叶314、储液层32、进液口321、出液口322、导管33、阀门34、过滤接口4、过滤海绵41、乳液管5、调节器6、磁吸块61、转向结构62、支撑柱63、位移结构64、位移块641、弧形凹槽642、固定螺栓643、空心管65。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0020]参看图1
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5所示，一种磨床的水循环装置，它包括磨床1及位于磨床1一侧用于收集并重复使用切削液的水循环箱2，水循环箱2包括承装切削液的箱体3，过滤切削液中细小铁屑的过滤接口4，输送切削液的乳液管5，控制切削液流出位置的调节器6。
[0021]箱体3的出液口322通过过滤接口4与乳液管5相连接，过滤接口4内设有过滤海绵41，过滤接口4与出液口322之间为螺纹连接。乳液管5与调节器6相连接安装在磨床1上。在工作过程中使用过的切削液流入箱体3内，然后经过位于过滤接口4内的过滤海绵41对细小铁屑进行过滤，防止其流回工件表面影响加工精度。过滤接口4与箱体3之间为螺纹连接便于更换和清理铁屑，过滤后的切削液通过乳液管5和调节器6输送至磨床反复利用，节约成本。
[0022]调节器6包括磁吸块61、转向结构62、支撑柱63、位移结构64、空心管65，所述磁吸块61吸附在磨床1上，支撑柱63通过转向结构62与磁吸块61相连接,空心管65通过位移结构64在支撑柱63长度方向上移动，空心管65一端与乳液管5相连接。
[0023]工作人员在使用的过程中根据工件大小及位于磨床的位置，将磁吸块61吸附在磨床表面合适的位置，然后通过转向结构62调节支撑柱63的角度使得位于支撑柱63上的空心管65与工件表面相平行，再通过位移结构64调整空心管65与工件表面之间的距离使得切削液流出空心管65后刚好落到工件表面。
[0024]具体的旋开固定螺栓643解除空心管65、支撑柱63与位移块641之间的连接，然后移动空心管65和位移块641的位置，达到所需位置后旋紧固定螺栓643重现固定空心管65与位移块641。
[0025]相比于传统的万向竹节管在长期的使用过程中容易由于老化导致位置不易调节、
调整后位置容易发生改变。调节器6通过机械结构调节切削液的出液位置，稳定性高且使用寿命更长。
[0026]箱体3包括补充切削液的混合层31和循环使用切削液的储液层32。储液层32包括回收切削液的进液口321，与过滤接口4相连接的出液口322。
[0027]混合层31包括进水口311、乳液添加口312、电机313和搅拌桨叶314，所述进水口311与乳液添加口312并列设置在箱体3顶端，电机313的输出端与和搅拌桨叶314相连接。
[0028]当需要配置切削液时工作人员可以将乳液和清水通过进水口311和乳液添加口312按比例添加至混合层31内。然后启动电机313带动和搅拌桨叶314进行充分的搅拌，搅拌完成后打开阀门34使得切削液通过导管33流入储液层32。
[0029]具体的在使用的过程中磨床使用过的切削液通过进液口321流入储液层32，然后从出液口322流入过滤接口4，过滤接口4对切削液进行过滤，过滤后的切削液通过乳液管5和调节器6的配合流回磨床完成切削液的循环，当切削液不足时将乳液和清水放入混合层31进行充分搅拌然后补充至储液层32。
[0030]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨床的水循环装置，其特征在于：它包括与磨床相连接的水循环箱，所述水循环箱包括箱体、过滤接口、乳液管、调节器，所述箱体通过过滤接口与乳液管相连接，乳液管通过调节器安装在磨床上，所述过滤接口的内部安装有过滤海绵，所述调节器包括磁吸块、支撑柱、空心管，所述磁吸块可旋转的安装在支撑柱上，所述空心管沿支撑柱长度方向移动，空心管一端与乳液管相连接。2.根据权利要求1所述的一种磨床的水循环装置，其特征在于：所述支撑柱与空心管之间通过位移结构相连接，所述位移结构包括位移块、固定螺栓，所述固定螺栓设于位移块上，位移块两端设置有弧形凹槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇嘉诚，
申请(专利权)人：厦门智精宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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