一种化工工程用充分搅拌式反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工工程用充分搅拌式反应釜，包括外罐体和内罐体，所述外罐体上设有加热装置，内罐体中设有搅拌装置，所述加热装置包括加热管、进水管、出水管和盖板，所述加热管设置成蛇形且安装在外罐体和内罐体之间，进水管以及出水管分别和加热管的底部以及顶部连接，所述盖板设置在加热管的上方，且盖板和外罐体的顶部贴合，所述外罐体上设置有和进水管以及出水管配合的安装槽，本实用新型专利技术中通过设置加热装置，便于对该反应釜内部的原料进行加热，通过在外罐体上设置安装槽，便于将加热管插入到外罐体和内罐体之间也便于将加热管从外罐体和内罐体之间取出。热管从外罐体和内罐体之间取出。热管从外罐体和内罐体之间取出。

【技术实现步骤摘要】
一种化工工程用充分搅拌式反应釜


[0001]本技术涉及化工反应釜
，具体为一种化工工程用充分搅拌式反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]专利号CN201320489161.2公开了一种反应釜，该反应釜在进行反应时，直接将材料投入到反应釜内，材料混合不均匀，反应效率低；另外，有些反应釜在使用时需要对其进行加热，但加热管不易从反应釜内取出或者安装到反应釜内；同时，有些反应釜设置有搅拌装置对材料进行搅拌，但搅拌装置只能沿反应釜的周向进行搅拌，混合不均匀。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种化工工程用充分搅拌式反应釜，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工工程用充分搅拌式反应釜，包括外罐体和内罐体，所述外罐体上设有加热装置，内罐体中设有搅拌装置，所述加热装置包括加热管、进水管、出水管和盖板，所述加热管设置成蛇形且安装在外罐体和内罐体之间，进水管以及出水管分别和加热管的底部以及顶部连接，所述盖板设置在加热管的上方，且盖板和外罐体的顶部贴合，所述外罐体上设置有和进水管以及出水管配合的安装槽，所述搅拌装置包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括旋转套筒、连接杆和搅拌叶片，所述连接杆的两端分别和搅拌叶片以及旋转套筒连接，内罐体的顶部设有顶盖，所述旋转套筒和顶盖转动连接。
[0008]优选的，所述第二搅拌机构包括固定轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二搅拌机构设置在旋转套筒内，所述第一锥齿轮固定套设在固定轴外，第二锥齿轮固定套设在所述连接杆外，连接杆和旋转套筒转动连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，便于通过旋转套筒转动带动搅拌叶片绕连接杆的轴线方向进行转动。
[0009]在进一步中优选的是，所述旋转套筒外套设有第一齿轮，顶盖的上表面设有电机，电机的输出轴贯穿顶盖且其输出轴上固定套设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，便于通过电机带动旋转套筒转动。
[0010]在进一步中优选的是，所述盖板的下方设有滑板，滑板和外罐体上的安装槽滑动连接，进水管和出水管均和滑板固定连接，便于对加热管进行遮挡，防止热量从安装槽处外泄。
[0011]在进一步中优选的是，所述外罐体的底部设有支撑座，支撑座的下表面设有支撑
腿，便于对外罐体进行支撑。
[0012]在进一步中优选的是，所述顶盖上设有进料管，内罐体的底部设有出料管，且出料管的一端贯穿外罐体和支撑座，且设置在支撑座的下方，便于原料上料和下料。
[0013]在进一步中优选的是，所述顶盖上设有进气口和出气口，进气口和出气口上均设有过滤器，防止内罐体内部出现正压或者负压的现象，通过设置过滤器，便于对吸入的空气和排出的空气进行过滤，防止空气中的杂质进入到内罐体中。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种化工工程用充分搅拌式反应釜，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中通过设置加热装置，便于对该反应釜内部的原料进行加热，通过在外罐体上设置安装槽，便于将加热管插入到外罐体和内罐体之间也便于将加热管从外罐体和内罐体之间取出；
[0017]2、本技术中通过设置第一搅拌机构，便于通过电机带动搅拌叶片绕旋转套筒的轴线方向进行转动，对内罐体中的原料进行搅拌，通过设置第二搅拌机构，便于通过旋转套筒转动带动搅拌叶片绕连接杆的轴线方向进行转动；
[0018]3、本技术中通过设置进气口和出气口，防止内罐体内部出现正压或者负压的现象，通过设置过滤器，便于对吸入的空气和排出的空气进行过滤，防止空气中的杂质进入到内罐体中。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种化工工程用充分搅拌式反应釜的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中加热管和外罐体未连接状态示意图；
[0021]图3为本技术中搅拌装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术中第二搅拌机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术中加热管和盖板连接结构示意图。
[0024]图中：1、外罐体；2、内罐体；3、加热管；4、进水管；5、出水管；6、盖板；7、安装槽；8、旋转套筒；9、连接杆；10、搅拌叶片；11、顶盖；12、固定轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一齿轮；16、电机；17、第二齿轮；18、滑板；19、支撑座；20、支撑腿；21、进料管；22、出料管；23、进气口；24、出气口；25、过滤器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1
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5，一种化工工程用充分搅拌式反应釜，包括外罐体1和内罐体2，外罐体1上设有加热装置，内罐体2中设有搅拌装置，加热装置包括加热管3、进水管4、出水管5和盖板6，加热管3设置成蛇形且安装在外罐体1和内罐体2之间，进水管4以及出水管5分别和
加热管3的底部以及顶部连接，盖板6设置在加热管3的上方，且盖板6和外罐体1的顶部贴合，外罐体1上设置有和进水管4以及出水管5配合的安装槽7，搅拌装置包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括旋转套筒8、连接杆9和搅拌叶片10，连接杆9的两端分别和搅拌叶片10以及旋转套筒8连接，内罐体2的顶部设有顶盖11，旋转套筒8和顶盖11转动连接。
[0028]请参阅图1、3和4，第二搅拌机构包括固定轴12、第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，第二搅拌机构设置在旋转套筒8内，第一锥齿轮13固定套设在固定轴12外，第二锥齿轮14固定套设在连接杆9外，连接杆9和旋转套筒8转动连接，第一锥齿轮13和第二锥齿轮14啮合。旋转套筒8外套设有第一齿轮15，顶盖11的上表面设有电机16，电机16的输出轴贯穿顶盖11且其输出轴上固定套设有第二齿轮17，第一齿轮15和第二齿轮17啮合。在使用时，启动电机16，使其带动第二齿轮17转动，进而通过第一齿轮15带动旋转套筒8转动，旋转套筒8带动连接杆9和搅拌叶片10绕旋转套筒8的轴线转动，连接杆9在绕旋转套筒8轴线转动时，带动第二锥齿轮14绕固定轴12的轴线转动，第二锥齿轮14转动时，由于其和第一锥齿轮13啮合，从而使第二锥齿轮14绕自身轴线转动，进而带动搅拌叶片10绕连接杆9的轴线转动，最终实现搅拌叶片10一边绕旋转套筒8的轴线转动，一边绕连接杆9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工工程用充分搅拌式反应釜，包括外罐体（1）和内罐体（2），其特征在于：所述外罐体（1）上设有加热装置，内罐体（2）中设有搅拌装置，所述加热装置包括加热管（3）、进水管（4）、出水管（5）和盖板（6），所述加热管（3）设置成蛇形且安装在外罐体（1）和内罐体（2）之间，进水管（4）以及出水管（5）分别和加热管（3）的底部以及顶部连接，所述盖板（6）设置在加热管（3）的上方，且盖板（6）和外罐体（1）的顶部贴合，所述外罐体（1）上设置有和进水管（4）以及出水管（5）配合的安装槽（7），所述搅拌装置包括第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括旋转套筒（8）、连接杆（9）和搅拌叶片（10），所述连接杆（9）的两端分别和搅拌叶片（10）以及旋转套筒（8）连接，内罐体（2）的顶部设有顶盖（11），所述旋转套筒（8）和顶盖（11）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种化工工程用充分搅拌式反应釜，其特征在于：所述第二搅拌机构包括固定轴（12）、第一锥齿轮（13）和第二锥齿轮（14），所述第二搅拌机构设置在旋转套筒（8）内，所述第一锥齿轮（13）固定套设在固定轴（12）外，第二锥齿轮（14）固定套设在所述连接杆（9）外，连接杆（9）和旋转套筒（8）转动连接，第一锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李维珂，张茂富，刘艳卫，
申请(专利权)人：李维珂，
类型：新型
国别省市：