一种多层级式搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层级式搅拌反应釜，包括釜体、转动杆以及多组搅拌组件，各组搅拌组件均与转动杆同轴设置，从上到下相邻的两组搅拌组件之间的间隔依次缩短，搅拌组件包括至少两个搅拌单元，搅拌单元包括扇叶和固定板，固定板与转动杆相连，扇叶与固定板相连。该多层级式反应釜的搅拌组件经过大量实际应用所得，线型切割效果较好，物料反应充分，成色较好；反应釜在进行搅拌工序的过程中，对于液体的混合，反应釜具一定的温度调节功能，将使得液体的粘性等性能得到提升，利于其混合。利于其混合。利于其混合。

【技术实现步骤摘要】
一种多层级式搅拌反应釜


[0001]本技术涉及化工产品制备领域，具体为一种多层级式搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于化工领域，利用反应釜可完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等化学工艺过程，通过搅拌器的旋转，从而进行搅拌反应的过程，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压强容器。
[0003]反应釜将涉及搅拌工序，而常常反应釜的搅拌结构常常是均匀搅拌，但是在实际生产的过程中，根据搅拌过程中流体的流动及压力情况，采用均匀的搅拌杆进行搅拌的结构是不合时宜的。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多层级式搅拌反应釜，解决了加工反应釜在搅拌、混合效果不够好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多层级式搅拌反应釜，包括釜体、转动杆以及多组搅拌组件，各组搅拌组件均与所述转动杆同轴设置，从上到下相邻的两组所述搅拌组件之间的间隔依次缩短；
[0006]所述搅拌组件包括至少两个搅拌单元；
[0007]所述搅拌单元包括扇叶和固定板，所述固定板与所述转动杆相连，所述扇叶与所述固定板相连；
[0008]还包括支撑组件，所述转动杆的下端与所述支撑组件转动相连，所述支撑组件设于所述釜体内壁的下端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，位于最上方的所述搅拌组件包括的所述搅拌单元数量多于其余任意位置的所述搅拌组件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述扇叶呈斜坡状设置，且与地面的倾斜角度为30
°
至40
°
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括套筒和连接杆，所述连接杆上设有轴承，其与所述转动杆转动连接，所述套筒均匀分布于所述连接杆的外侧。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，于所述釜体的下端设有竖直方向的卸料口。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，还包括夹套，其下端内凹并与所述釜体的下端相连，并与所述釜体的外壁形成一可容纳液体的空腔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，夹套的两侧分别设有进水口和出水口。
[0015]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0016]该多层级式反应釜的搅拌组件经过大量实际应用所得，线型切割效果较好，物料反应充分，成色较好；反应釜在进行搅拌工序的过程中，对于液体的混合，反应釜具一定的温度调节功能，将使得液体的粘性等性能得到提升，利于其混合。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术的整体结构剖视图之一；
[0019]图2是本技术的整体结构剖视图之二；
[0020]图3是本技术的搅拌组件结构示意图；
[0021]图中：1、釜体；2、夹套；201、进水口；202、出水口；3、卸料口；4、转动杆；5、搅拌单元；51、扇叶；52、固定板；6、支撑组件；61、套筒；62、连接杆。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种多层级式搅拌反应釜，包括釜体1、转动杆4以及多组搅拌组件，各组搅拌组件均与转动杆4同轴设置，从上到下相邻的两组搅拌组件之间的间隔依次缩短；
[0024]搅拌组件包括至少两个搅拌单元5；
[0025]搅拌单元5包括扇叶51和固定板52，固定板52与转动杆4相连，扇叶51与固定板52相连；
[0026]还包括支撑组件6，转动杆4的下端与支撑组件6转动相连，支撑组件6设于釜体1内壁的下端。
[0027]具体工作情况：当转动杆4的上端连接驱动机构并使其开始转动时，转动杆4将带动搅拌组件进行旋转，盛放在釜体1内的待混合液体将被线性切割并混合。（实际关于待混合液体的流场分析中，越靠近液面位置的搅动阻力越大，故在转动杆4上设置的搅拌组件，从上到下即从液面到液体深处的位置，搅拌组件的分布不断变稀疏）根据液体流场进而设计更符合流体场的搅拌组件，能够降低设备制造成本的同时，提高混合效率。
[0028]进一步的，位于最上方的搅拌组件包括的搅拌单元5数量多于其余任意位置的搅拌组件。
[0029]由于液面的搅拌阻力更大，在同一转动杆4的扭矩输出作用下，将最上方的搅拌组件设计成具有更多搅拌单元5的结构，将更利于处于液面液体的搅拌效率。
[0030]扇叶51呈斜坡状设置，且与地面的倾斜角度为30
°
至40
°
。
[0031]作为扇叶51的设计位置的一种优选实施例中，扇叶51与地面的角度呈30
°
至40
°
的斜坡结构进行设置。将提高对液体的线性切割效率。
[0032]支撑组件6包括套筒61和连接杆62，连接杆62上设有轴承，其与转动杆4转动连接，套筒61均匀分布于连接杆62的外侧。
[0033]作为支撑组件6具体结构的一种实施例中，支撑组件6由套筒61、连接杆62两部分组成，连接杆62内安装的轴承与转动杆4的下端相连。套筒61用于支撑连接杆62，同时与釜体1的内壁下端相连。
[0034]于釜体1的下端设有竖直方向的卸料口3。
[0035]在完成搅拌工序后的液体，从卸料口3处进行出料。
[0036]还包括夹套2，其下端内凹并与釜体1的下端相连，并与釜体1的外壁形成一可容纳液体的空腔。
[0037]容纳液体的空腔能够起到将釜体1的温度与周围温度隔离的作用。
[0038]夹套2的两侧分别设有进水口201和出水口202。
[0039]夹套2设计进水口201和出水口202两个结构，当需要对釜体1内液体进行一定的预热工况时，从进水口201处加入具温度的液体/水，具温度的液体/水将与釜体1发生热交换，同时釜体1内的液体最终在釜体1的热传导作用下，达到一定预热效果。
[0040]该多层级式反应釜的搅拌组件经过大量实际应用所得，线型切割效果较好，物料反应充分，成色较好；反应釜在进行搅拌工序的过程中，对于液体的混合，反应釜具一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层级式搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、转动杆（4）以及多组搅拌组件，各组搅拌组件均与所述转动杆（4）同轴设置，从上到下相邻的两组所述搅拌组件之间的间隔依次缩短；所述搅拌组件包括至少两个搅拌单元（5）；所述搅拌单元（5）包括扇叶（51）和固定板（52），所述固定板（52）与所述转动杆（4）相连，所述扇叶（51）与所述固定板（52）相连；还包括支撑组件（6），所述转动杆（4）的下端与所述支撑组件（6）转动相连，所述支撑组件（6）设于所述釜体（1）内壁的下端。2.根据权利要求1所述的一种多层级式搅拌反应釜，其特征在于：位于最上方的所述搅拌组件包括的所述搅拌单元（5）数量多于其余任意位置的所述搅拌组件。3.根据权利要求2所述的一种多层级式搅拌反应釜，其特征在于：所述扇叶（51）呈斜坡状设置，且与地面的倾斜角度为30<...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友奇，
申请(专利权)人：湖北骐盛医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：