一种医药化工反应釜的安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药化工反应釜的安装底座，包括安装底座本体，安装底座本体的底端设有多个万向轮和多个支撑组件，安装底座本体顶端设有用于夹持反应釜的夹持机构，夹持机构的夹持端通过滑动组件在安装底座本体顶端的左右两端相互靠近或远离，夹持机构的夹持端表面设有护垫。本实用新型专利技术是一种医药化工反应釜的安装底座，通过支撑组件对安装底座本体进行支撑并让万向轮悬空，将反应釜放置于安装底座本体上，由于夹持机构的夹持端通过滑动组件在安装底座本体顶端的左右两端相互靠近或远离，使得夹持机构可对反应釜进行夹持固定，护垫可增加夹持机构的夹持端与反应釜之间的摩擦力，让反应釜放置的更加稳定。让反应釜放置的更加稳定。让反应釜放置的更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工反应釜的安装底座


[0001]本技术涉及医药化工设备领域，特别涉及一种医药化工反应釜的安装底座。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0003]目前，现代的医药化工反应釜（4）通常需要连续长时间进行工作，但是由于现有的安装底座固定效果一般，若反应釜（4）长时间工作会导致安装底座松动，甚至还可能会出现反应釜从底座上掉落的情况，导致反应釜出现损坏，影响医药加工效率，故而提出一种医药化工反应釜的安装底座以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种医药化工反应釜的安装底座。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种医药化工反应釜的安装底座，包括安装底座本体，所述安装底座本体的底端设有多个万向轮和多个支撑组件，多个所述万向轮位于对应的所述支撑组件的一侧，所述安装底座本体顶端设有用于夹持反应釜的夹持机构，所述夹持机构的夹持端通过滑动组件在所述安装底座本体顶端的左右两端相互靠近或远离，所述夹持机构的夹持端表面设有护垫，所述护垫与所述夹持机构的夹持端之间安装有压力传感器，且所述压力传感器和夹持机构均与控制器电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑组件包括液压缸和支撑座，所述液压缸位于对应的所述万向轮的一侧，且其通过安装座安装于所述安装底座本体的底端，所述液压缸的伸缩杆竖直方向设置并与所述支撑座连接固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持机构包括两块安装板、两个伸缩缸、两块弧形夹板和两个法兰盘，两块所述安装板分别固定于所述安装底座本体的顶端，两个所述伸缩缸通过安装座安装于对应的安装板上，两个所述伸缩缸的伸缩杆水平方向设置并与对应的所述弧形夹板通过对应的所述法兰盘连接固定，所述护垫设于所述弧形夹板的弧形面上，所述压力传感器设于所述弧形夹板与所述护垫之间，两个所述伸缩缸均与所述控制器电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动组件包括多个滑块，多个所述滑块设于所述弧形夹板底端的前后两端，所述安装底座本体的顶端左右方向开设有与所述滑块相适配的多条滑槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装板与所述安装底座本体之间均设有加强筋。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制器采用PLC控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术是一种医药化工反应釜的安装底座，通过万向轮可让安装底座本体移动至指定位置，通过支撑组件对安装底座本体进行支撑并让万向轮悬空，不与地面接触，将反应釜放置于安装底座本体上，由于夹持机构的夹持端通过滑动组件在安装底座本体顶端的左右两端相互靠近或远离，使得夹持机构可对反应釜进行夹持固定，护垫可增加夹持机构的夹持端与反应釜之间的摩擦力，让反应釜放置的更加稳定，当夹持机构的夹持端与反应釜的表面相接触时，压力传感器会将此信号传递给控制器，控制器控制夹持机构的夹持端停止相互靠近，大大提高了该安装底座的自动化程度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体正视图；
[0017]图3是本技术的整体俯视图；
[0018]图中：1、安装底座本体；2、万向轮；3、支撑组件；301、液压缸；302、支撑座；4、反应釜；5、夹持机构；501、安装板；502、伸缩缸；503、弧形夹板；504、法兰盘；6、护垫；7、压力传感器；8、控制器；9、滑块；10、滑槽；11、加强筋。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]图1为本技术提供一种医药化工反应釜的安装底座，包括安装底座本体1，安装底座本体1的底端设有多个万向轮2和多个支撑组件3，多个万向轮2位于对应的支撑组件3的一侧，安装底座本体1顶端设有用于夹持反应釜4的夹持机构5，夹持机构5的夹持端通过滑动组件在安装底座本体1顶端的左右两端相互靠近或远离，夹持机构5的夹持端表面设有护垫6，护垫6与夹持机构5的夹持端之间安装有压力传感器7，且压力传感器7和夹持机构5
均与控制器8电性连接。
[0022]该实施例中，通过万向轮2可让安装底座本体1移动至指定位置，通过支撑组件3对安装底座本体1进行支撑并让万向轮2悬空，不与地面接触，将反应釜4放置于安装底座本体1上，由于夹持机构5的夹持端通过滑动组件在安装底座本体1顶端的左右两端相互靠近或远离，使得夹持机构5可对反应釜4进行夹持固定，护垫6可增加夹持机构5的夹持端与反应釜4之间的摩擦力，让反应釜4放置的更加稳定，当夹持机构5的夹持端与反应釜4的表面相接触时，压力传感器7会将此信号传递给控制器8，控制器8控制夹持机构5的夹持端停止相互靠近，大大提高了该安装底座的自动化程度。
[0023]优选地，作为本技术另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图2所示，支撑组件3包括液压缸301和支撑座302，液压缸301位于对应的万向轮2的一侧，且其通过安装座安装于安装底座本体1的底端，液压缸301的伸缩杆竖直方向设置并与支撑座302连接固定。
[0024]该实施例中，作为其中一个优选的技术方案，液压缸301的伸缩杆伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药化工反应釜的安装底座，包括安装底座本体（1），其特征在于，所述安装底座本体（1）的底端设有多个万向轮（2）和多个支撑组件（3），多个所述万向轮（2）位于对应的所述支撑组件（3）的一侧，所述安装底座本体（1）顶端设有用于夹持反应釜（4）的夹持机构（5），所述夹持机构（5）的夹持端通过滑动组件在所述安装底座本体（1）顶端的左右两端相互靠近或远离，所述夹持机构（5）的夹持端表面设有护垫（6），所述护垫（6）与所述夹持机构（5）的夹持端之间安装有压力传感器（7），且所述压力传感器（7）和夹持机构（5）均与控制器（8）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种医药化工反应釜的安装底座，其特征在于，所述支撑组件（3）包括液压缸（301）和支撑座（302），所述液压缸（301）位于对应的所述万向轮（2）的一侧，且其通过安装座安装于所述安装底座本体（1）的底端，所述液压缸（301）的伸缩杆竖直方向设置并与所述支撑座（302）连接固定。3.根据权利要求1所述的一种医药化工反应釜的安装底座，其特征在于，所述夹持机构（5）包括两块安装板（501）、两个伸缩缸（502...

【专利技术属性】
技术研发人员：马友奇，
申请(专利权)人：湖北骐盛医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：