切削油调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了切削油调配装置，涉及切削油生产技术领域，具体为切削油调配装置，包括混合箱，所述混合箱外表面的上侧开设有安装槽，所述混合箱外表面上侧开设的安装槽中固定安装有调配仓，所述调配仓的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定安装有支撑柱。该切削油调配装置，通过拉动连接杆，使得挡板向调配仓的外侧移动，接着将原料放置在调配仓的内腔中，然后松动连接杆，利用限位弹簧提供的弹力会对挡板进行复位，此时挡板会将多余的原料进行隔离，通过转动驱动螺柱，使得驱动螺柱带动限位罩进行上升，此时原料会通过限位罩表面开设的通槽进入混合箱的内腔，可以快速的进行调配，不需要观察刻度值，提高了原料调配的精确性。精确性。精确性。

【技术实现步骤摘要】
切削油调配装置


[0001]本技术涉及切削油生产
，具体为切削油调配装置。

技术介绍

[0002]切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度，切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类，现有的切削液调配装置通常是人工手动将原料计量后倒入调配装置内，通过工作人员手动添加存在很大的误差，会影响切削液的调配纯度，而且在添加工程中需要观察刻度值也会加长工作的时间，同时当所有原料添加完成后对原料的混合也非常重要，传统的操作方式是将调配好的原料放置在搅拌机器中，这样无法直接对调配好的原料进行搅拌会浪费制作时间，故而这里提出切削油调配装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了切削油调配装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：切削油调配装置，包括混合箱，所述混合箱外表面的上侧开设有安装槽，所述混合箱外表面上侧开设的安装槽中固定安装有调配仓，所述调配仓的侧面固定安装有固定板，所述固定板的侧面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有第一限位块，所述支撑柱的外表面设置有限位弹簧，所述支撑柱外表面的左侧活动安装有连接杆，所述连接杆的侧面固定安装有挡板。/>[0005]可选的，所述调配仓的内部开设有活动槽，所述挡板处于混合箱内部开设的活动槽中，所述挡板的位置为原料配比刻度位。
[0006]可选的，所述第一限位块的直径大于支撑柱的直径，所述限位弹簧固定安装在第一限位块的侧面。
[0007]可选的，所述混合箱内部的上侧开设有活动槽，所述混合箱内部上侧开设的活动槽中活动安装有限位罩，所述限位罩的内侧固定安装有连接板，所述连接板的内部开设有活动槽，所述连接板内部开设的活动槽中活动安装有第二限位块，所述第二限位块的顶部固定安装有驱动螺柱，所述驱动螺柱的外表面螺纹连接有固定架，所述固定架固定安装在混合箱的顶部。
[0008]可选的，所述混合箱的表面开设有安装槽，所述混合箱表面开设的安装槽中安装有导料门，所述第二限位块的直径大于驱动螺柱的直径，所述驱动螺柱与连接板之间活动接触
[0009]可选的，所述混合箱的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆处于混合箱的内腔中。
[0010]本技术提供了切削油调配装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该切削油调配装置，通过拉动连接杆，使得挡板向调配仓的外侧移动，接着将原料放置在调配仓的内腔中，然后松动连接杆，利用限位弹簧提供的弹力会对挡板进行复位，此时挡板会将多余的原料进行隔离，通过转动驱动螺柱，使得驱动螺柱带动限位罩进行上升，此时原料会通过限位罩表面开设的通槽进入混合箱的内腔，可以快速的进行调配，不需要观察刻度值，提高了原料调配的精确性。
[0012]2、该切削油调配装置，通过启动伺服电机可以使得搅拌杆进行转动，从而第一时间对配比完成的原料进行搅拌，以此对原料进行快速混合，大大增加了调配效率，通过开启导料门可以便于对调配好的原料进行收集，增加了该装置的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术混合箱内部立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术挡板处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术限位罩处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、混合箱；2、调配仓；3、固定板；4、支撑柱；5、第一限位块；6、限位弹簧；7、连接杆；8、挡板；9、限位罩；10、连接板；11、第二限位块；12、驱动螺柱；13、固定架；14、导料门；15、伺服电机；16、搅拌杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1和图3，本技术提供技术方案：切削油调配装置，包括混合箱1，混合箱1外表面的上侧开设有安装槽，混合箱1外表面上侧开设的安装槽中固定安装有调配仓2，调配仓2的侧面固定安装有固定板3，固定板3的侧面固定安装有支撑柱4，支撑柱4的另一端固定安装有第一限位块5，支撑柱4的外表面设置有限位弹簧6，利用限位弹簧6提供的弹力可以对挡板8起到复位作用，提高了该装置的便捷性，支撑柱4外表面的左侧活动安装有连接杆7，连接杆7的侧面固定安装有挡板8，调配仓2的内部开设有活动槽，挡板8处于混合箱1内部开设的活动槽中，挡板8的位置为原料配比刻度位，利用挡板8可以对多余的原料进行隔离，实现精准配比。
[0020]请参阅图3，第一限位块5的直径大于支撑柱4的直径，利用支撑柱4可以对限位弹簧6起到支撑作用，避免限位弹簧6在发生压缩形变时产生弯折而导致损坏，限位弹簧6固定安装在第一限位块5的侧面，利用第一限位块5可以对连接杆7起到限位作用，避免连接杆7脱离支撑柱4的外表面。
[0021]请参阅图2和图4，混合箱1内部的上侧开设有活动槽，混合箱1内部上侧开设的活动槽中活动安装有限位罩9，利用限位罩9可以对原料进行阻挡，避免在进行上料时有原料直接进入混合箱1的内腔中，限位罩9的内侧固定安装有连接板10，连接板10的内部开设有活动槽，连接板10内部开设的活动槽中活动安装有第二限位块11，混合箱1的表面开设有安
装槽，混合箱1表面开设的安装槽中安装有导料门14，利用导料门14可以快速的将调配好的原料进行导出，第二限位块11的直径大于驱动螺柱12的直径，驱动螺柱12与连接板10之间活动接触，可以通过转动驱动螺柱12对限位罩9起到升降作用，从而使得原料能够从限位罩9表面开设的通槽中进入混合箱1的内腔，第二限位块11的顶部固定安装有驱动螺柱12，驱动螺柱12的外表面螺纹连接有固定架13，固定架13固定安装在混合箱1的顶部。
[0022]请参阅图2，混合箱1的底部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴上固定套接有搅拌杆16，搅拌杆16处于混合箱1的内腔中，利用搅拌杆16可以对所有原料进行快速的搅拌混合，提高调配效率。
[0023]综上所述，该切削油调配装置，使用时，首先使用者需要拉动连接杆7，使得挡板8向调配仓2的外侧移动，接着将原料放置在调配仓2的内腔中，然后松动连接杆7，利用限位弹簧6提供的弹力会对挡板8进行复位，此时挡板8会将多余的原料进行隔离，接着转动驱动螺柱12，使得驱动螺柱12带动限位罩9进行上升，此时原料会通过限位罩9表面开设的通槽进入混合箱1的内腔，以此完成原料配比，然后需要启动伺服电机15可以使得搅拌杆16进行转动，从而搅拌杆16第一时间对原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.切削油调配装置，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)外表面的上侧开设有安装槽，所述混合箱(1)外表面上侧开设的安装槽中固定安装有调配仓(2)，所述调配仓(2)的侧面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的侧面固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的另一端固定安装有第一限位块(5)，所述支撑柱(4)的外表面设置有限位弹簧(6)，所述支撑柱(4)外表面的左侧活动安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的侧面固定安装有挡板(8)。2.根据权利要求1所述的切削油调配装置，其特征在于：所述调配仓(2)的内部开设有活动槽，所述挡板(8)处于混合箱(1)内部开设的活动槽中，所述挡板(8)的位置为原料配比刻度位。3.根据权利要求1所述的切削油调配装置，其特征在于：所述第一限位块(5)的直径大于支撑柱(4)的直径，所述限位弹簧(6)固定安装在第一限位块(5)的侧面。4.根据权利要求1所述的切削油调配装置，其特征在于：所述混合箱(1)内部的上侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳平，赖永智，
申请(专利权)人：沧州市亿达渤润石化有限公司，
类型：新型
国别省市：