一种搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐，涉及碳钢冷镦成型油加工生产技术领域，具体包括底座，所述底座的上方设有罐体，罐体的两侧上端均安装有转动杆，转动杆平行于底座，且转动杆远离罐体的一端通过转动轴承安装有支撑板，支撑板垂直固定在底座上，其中一个所述转动杆远离罐体的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在支撑板上；所述罐体的上方设有盖板，盖板的底部边缘处同轴安装有环形板。本实用新型专利技术使用时，通过第一液压缸的作用，使搅拌轴可从罐体内升降抽出，实现搅拌轴与罐体的脱离操作，配合第一驱动电机转动，使得碳钢冷镦成型油可进行倾倒出料，方便工作人员对罐体内和搅拌叶片上残存的碳钢冷镦成型油进行清扫刮料。扫刮料。扫刮料。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐


[0001]本技术涉及碳钢冷镦成型油加工生产
，具体为一种搅拌罐。

技术介绍

[0002]目前在进行工件的冲压生产中，为降低冲压时的摩擦影响，以及对被加工金属和模具起到润滑、冷却的作用，经常会在模具和冲压头处添加碳钢冷镦成型油，而碳钢冷镦成型油是选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，被广泛的用于碳钢的冷镦成型加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，有效延长冲模寿命。但是目前在对碳钢冷镦成型油进行生产时，需要将优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯，以及多种添加剂进行混合搅拌，以保证碳钢冷镦成型油中各物质按所需比例充分混合，可由于碳钢冷镦成型油本身具有油性性质，在搅拌罐内经常会附着悬挂在搅拌罐内壁或搅拌叶上，导致出料时，无法完全出料，并且由于搅拌叶在搅拌罐内的位置固定，也影响到了出料后的刮料以及清洗等操作。为此，我们提出了一种搅拌罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种搅拌罐，解决了由于碳钢冷镦成型油本身具有油性性质，在搅拌罐内经常会附着悬挂在搅拌罐内壁或搅拌叶上，导致出料时，无法完全出料，并且由于搅拌叶在搅拌罐内的位置固定，也影响到了出料后的刮料以及清洗等操作的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种搅拌罐，包括底座，所述底座的上方设有罐体，罐体的两侧上端均安装有转动杆，转动杆平行于底座，且转动杆远离罐体的一端通过转动轴承安装有支撑板，支撑板垂直固定在底座上，其中一个所述转动杆远离罐体的一端同轴安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过支架固定在支撑板上；
[0005]所述罐体的上方设有盖板，盖板的底部边缘处同轴安装有环形板，环形板垂直于盖板，且环形板与罐体的外壁相对应，所述盖板的底部同轴安装有柱形块，柱形块与罐体的内腔相对应，所述盖板的上方安装有条形板，条形板沿盖板的径长方向设置，所述罐体的两侧均对称设有条形块，条形块沿罐体的长度方向设置，且条形块通过转动轴承对应贯穿转动杆，所述条形块的两侧均沿条形块的长度方向安装有第一液压缸，第一液压缸的顶部与条形板固定连接，且第一液压缸的输出长度大于罐体的长度。
[0006]可选的，所述罐体的顶部边缘处同轴安装有至少两个弧形块，所述环形板的内壁上设有至少两个弧形槽，弧形槽与弧形块一一对应。
[0007]可选的，所述柱形块的外壁上同轴安装有密封圈，密封圈与罐体的内壁对应。
[0008]可选的，每个所述条形块的底部套接有配重套块，配重套块与条形块固定连接。
[0009]可选的，每个所述条形块的底部靠近罐体的一侧均垂直安装有套筒，所述套筒的另一端设有圆盘，圆盘与套筒相对应，且圆盘远离套筒的一侧同轴安装有第二液压缸，第二
液压缸通过固定块固定在罐体的底部。
[0010]可选的，所述盖板的下方同轴设有搅拌轴，搅拌轴的顶部通过转动轴承贯穿盖板，且搅拌轴的顶部同轴安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过支架固定在条形板上，所述搅拌轴上安装有多个等间距排列的搅拌叶片。
[0011]可选的，所述搅拌轴的四周设有至少三个倾斜设置的刮料板，刮料板沿搅拌轴的长度方向设置，且刮料板远离搅拌轴的一侧与罐体的内壁相对应，所述刮料板为橡胶板。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该一种搅拌罐，通过盖板依靠柱形块和环形板套接在罐体顶部，使得搅拌轴在罐体受第一驱动电机的作用下发生摆动时，随罐体一同进行同频率摆动，保证搅拌轴始终与罐体同轴。
[0014]2、该一种搅拌罐，通过第一液压缸的作用，使搅拌轴可从罐体内升降抽出，实现搅拌轴与罐体的脱离操作，配合第一驱动电机转动，使得碳钢冷镦成型油可进行倾倒出料，方便工作人员对罐体内和搅拌叶片上残存的碳钢冷镦成型油进行清扫刮料。
附图说明
[0015]图1为本技术一种搅拌罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种搅拌罐的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种搅拌罐的A处结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、罐体；3、转动杆；4、支撑板；5、第一驱动电机；6、条形块；7、第一液压缸；8、条形板；9、盖板；10、环形板；11、柱形块；12、弧形槽；13、弧形块；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、刮料板；17、第二驱动电机；18、配重套块；19、套筒；20、圆盘；21、第二液压缸；22、固定块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种搅拌罐，包括底座1，所述底座1的上方设有罐体2，罐体2的两侧上端均安装有转动杆3，转动杆3平行于底座1，且转动杆3远离罐体2的一端通过转动轴承安装有支撑板4，支撑板4垂直固定在底座1上，其中一个所述转动杆3远离罐体2的一端同轴安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5通过支架固定在支撑板4上；
[0022]所述罐体2的上方设有盖板9，盖板9的底部边缘处同轴安装有环形板10，环形板10垂直于盖板9，且环形板10与罐体2的外壁相对应，所述盖板9的底部同轴安装有柱形块11，柱形块11与罐体2的内腔相对应，所述盖板9的上方安装有条形板8，条形板8沿盖板9的径长方向设置，所述罐体2的两侧均对称设有条形块6，条形块6沿罐体2的长度方向设置，且条形块6通过转动轴承对应贯穿转动杆3，所述条形块6的两侧均沿条形块6的长度方向安装有第一液压缸7，第一液压缸7的顶部与条形板8固定连接，且第一液压缸7的输出长度大于罐体2
的长度。
[0023]具体的，通过盖板9底部的柱形块11以及环形板10的共同作用，使得盖板9可稳定套接在罐体2顶部，进而使搅拌轴14在罐体2受第一驱动电机5的作用下发生摆动时，搅拌轴14会随罐体2一同进行同频率摆动，保证搅拌轴14始终与罐体2同轴设置，使得碳钢冷镦成型油原料在搅拌的同时发生晃动，提高了碳钢冷镦成型油混合搅拌的效率；同时通过第一液压缸7的作用，带动盖板9上提，使搅拌轴14可从罐体2内升降抽出，实现搅拌轴14与罐体2的分离操作，配合第一驱动电机5转动，使得碳钢冷镦成型油可随罐体2的转动进行倾倒出料，方便工作人员对罐体2内和搅拌叶片15上残存的碳钢冷镦成型油进行清扫刮料，即方便碳钢冷镦成型油的充分，又不会因搅拌轴14的设置而阻碍到罐体2的清洗操作。
[0024]进一步的说，所述罐体2的顶部边缘处同轴安装有至少两个弧形块13，所述环形板10的内壁上设有至少两个弧形槽12，弧形槽12与弧形块13一一对应，通过弧形块13与弧形槽12的对接关系，提高盖板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有罐体(2)，罐体(2)的两侧上端均安装有转动杆(3)，转动杆(3)平行于底座(1)，且转动杆(3)远离罐体(2)的一端通过转动轴承安装有支撑板(4)，支撑板(4)垂直固定在底座(1)上，其中一个所述转动杆(3)远离罐体(2)的一端同轴安装有第一驱动电机(5)，第一驱动电机(5)通过支架固定在支撑板(4)上；所述罐体(2)的上方设有盖板(9)，盖板(9)的底部边缘处同轴安装有环形板(10)，环形板(10)垂直于盖板(9)，且环形板(10)与罐体(2)的外壁相对应，所述盖板(9)的底部同轴安装有柱形块(11)，柱形块(11)与罐体(2)的内腔相对应，所述盖板(9)的上方安装有条形板(8)，条形板(8)沿盖板(9)的径长方向设置，所述罐体(2)的两侧均对称设有条形块(6)，条形块(6)沿罐体(2)的长度方向设置，且条形块(6)通过转动轴承对应贯穿转动杆(3)，所述条形块(6)的两侧均沿条形块(6)的长度方向安装有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的顶部与条形板(8)固定连接，且第一液压缸(7)的输出长度大于罐体(2)的长度。2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于：所述罐体(2)的顶部边缘处同轴安装有至少两个弧形块(13)，所述环形板(10)的内壁上设有至少两个弧形槽(12)，弧形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西海，张艳雷，
申请(专利权)人：沧州市亿达渤润石化有限公司，
类型：新型
国别省市：