一种聚氨酯壳体的卷笔刀结构制造技术

技术编号:35081029 阅读:17 留言:0更新日期:2022-09-28 11:49
一种聚氨酯壳体的卷笔刀结构,包括壳体、摇柄、卡架、夹持机构、切削部,在摇柄上设置有驱动齿轮,在摇柄上方的壳体上设置有驱动轴套,在驱动轴套的外表面上同心设置有传动齿轮,传动齿轮与驱动齿轮相啮合,在驱动轴套的内壁上设置有螺纹,驱动丝杆的一端螺接在驱动轴套中,驱动丝杆的另一端穿过壳体与卡架能相对转动地连接在一起。本实用新型专利技术的优点在于:通过驱动轴套带动驱动丝杆匀速的伸出和缩回,由于不再使用复位弹簧来拉动卡架缩回,因此也无需再使用顶杆在铅笔刚插入壳体时顶住卡架,从而省略了卡架的顶杆的使用,从而避免了现有结构中铅笔刚卡入卷笔刀中时,卡架的顶杆和卷笔刀外壳容易卡死,不易分离的问题。不易分离的问题。不易分离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯壳体的卷笔刀结构


[0001]本技术涉及一种卷笔刀结构,尤其指一种聚氨酯壳体的卷笔刀结构。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN201611190849.5名称为《一种自发电检测防止切削过度的卷笔刀》的中国专利技术专利申请公开了一种自发电检测防止切削过度的卷笔刀,包括削笔刀外壳、摇臂、锁紧器、锁紧把手、碎屑盒、滑杆、旋转刀、传动齿轮A、传动齿轮B、微动轻触式开关、指示灯、发电机、弹簧拉紧器、传动齿轮C、传动齿轮D。该专利技术通过检测微动轻触式开关是否被铅笔尖触动判断是否完成切削,并根据微动轻触式开关的状态接通或断开指示灯与内部发电机的连接,从而提示切削完成,此卷笔刀的指示灯电源由自发电机构供应,无需电池,更加环保。然而,该卷笔刀没有解决铅笔刚卡入卷笔刀中时,卡架的顶杆和卷笔刀外壳容易卡死,不易分离的问题,因此该卷笔刀的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种铅笔卡入卷笔刀后能顺利地进入卷笔刀切削部,铅笔切削顺滑的聚氨酯壳体的卷笔刀结构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本聚氨酯壳体的卷笔刀结构,包括壳体、设置在壳体上的摇柄、能相对壳体伸出和缩回的卡架、设置在卡架上并能夹住和松开铅笔的夹持机构、能由摇柄驱动相对夹持机构转动而卷削铅笔的切削部,其特征在于:在所述摇柄上设置有驱动齿轮,在摇柄上方的壳体上设置有能相对壳体转动的驱动轴套,在所述驱动轴套的外表面上同心设置有传动齿轮,所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合,在所述驱动轴套的内壁上设置有螺纹,驱动丝杆的一端螺接在所述驱动轴套中,驱动丝杆的另一端穿过壳体与卡架能相对转动地连接在一起。
[0005]作为改进,所述卡架包括卡板和设置在卡板端面上的导向杆,在所述卡板上设置有能穿过铅笔的卡板通孔,所述夹持机构设置在卡板通孔上,在所述壳体上设置有能插入导向杆的导向孔,所述导向杆能沿对应的导向孔伸出和缩回。
[0006]进一步改进,在所述导向孔中设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的一端顶触在导向孔的底端,所述缓冲弹簧的另一端顶触在对应的导向杆端部上。
[0007]进一步改进,所述导向杆为两根,两根导向杆左右对称地分布在驱动丝杆两侧的卡板端面上。
[0008]作为改进,所述壳体是前侧壁开口的中空壳体,所述驱动齿轮和驱动轴套均位于壳体内腔中,在壳体的前侧壁开口上设置有开口盖板,在所述开口盖板上设置有能穿过驱动丝杆和导向杆的盖板通孔。
[0009]进一步改进,在开口盖板下方的壳体内腔中插接有切削料收集盒,所述切削料收集盒的侧壁盖住开口盖板下方的壳体前侧壁开口。
[0010]进一步改进,所述夹持机构包括推杆、卡盘、卡爪和卡盘的复位机构,所述卡盘能
转动地连接在卡板上,所述卡盘与推杆的一端转动相连接,所述推杆与卡板活动相连接,所述推杆的另一端伸出卡板的侧壁,在所述卡盘上设置有能穿过铅笔的卡盘通孔,所述卡爪分布在卡盘通孔四周的卡板上,所述卡爪均与卡板转动相连接,且所述卡爪与卡盘转动相连接,所述卡盘经复位机构与卡板相连接,当推动推杆的一端时,所述卡盘转动而推动卡爪向卡盘通孔一侧收拢,当松开推杆,所述复位机构使卡盘反向转动而推动卡爪朝远离卡盘通孔一侧分散,所述复位机构是弹性杆,所述弹性杆的一端连接卡盘,所述弹性杆的另一端连接卡板。
[0011]进一步改进,在所述卡爪的侧壁上设置有能增加卡爪与铅笔之间摩擦力的卡爪凸起。
[0012]作为改进,所述切削部包括安装在摇柄前部并能套入铅笔头部的套筒,设置在套筒一侧并能相对套筒转动的滚筒切刀,能驱动滚筒切刀相对套筒转动的驱动机构,所述滚筒切刀经驱动机构与摇柄相连接,在所述套筒一侧设置有侧壁开口,所述滚筒切刀的刀体伸入侧壁开口中而能切削铅笔头部。
[0013]进一步改进,所述驱动机构是连接在摇柄上的内齿轮,所述滚筒切刀套置在套筒一侧的滚筒轴上,在所述滚筒切刀的端部设置有滚筒传动齿轮,所述滚筒传动齿轮与内齿轮相啮合。
[0014]与现有技术相比,本技术的优点在于:壳体采用聚氨酯制作而成,成型效率高,且耐磨耐腐蚀,使用寿命长;通过驱动轴套带动驱动丝杆匀速的伸出和缩回,由于不再使用复位弹簧来拉动卡架缩回,因此也无需再使用顶杆在铅笔刚插入壳体时顶住卡架,从而省略了卡架的顶杆的使用,从而避免了现有结构中铅笔刚卡入卷笔刀中时,卡架的顶杆和卷笔刀外壳容易卡死,不易分离的问题;此外采用这种结构,不仅能使铅笔顺利的前进,而且当铅笔卷削过快时,也可以反向转动摇柄,使铅笔的头部与滚筒切刀重新相适配。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图;
[0016]图2为图1处于另一个角度的立体图;
[0017]图3是图1中卡板打开的立体图;
[0018]图4是图3中插入铅笔后的俯视图;
[0019]图5是图4中沿A

A线的剖面图;
[0020]图6是图1的结构分解图;
[0021]图7是图6中去除壳体后未分解部分的进一步结构分解图;
[0022]图8是图7中去除摇柄和切削部后的进一步结构分解图;
[0023]图9是图8中卡盘与卡盘的复位机构相分离的结构示意图;
[0024]图10是图9中卡盘和卡爪、推杆相分离的结构示意图;
[0025]图11是图7中摇柄和切削部的结构分解图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1至图11所示,本实施例的聚氨酯壳体的卷笔刀结构,包括壳体1、设置在壳体
1上的摇柄2、能相对壳体1伸出和缩回的卡架、设置在卡架上并能夹住和松开铅笔4的夹持机构、能由摇柄2驱动相对夹持机构转动而卷削铅笔4的切削部,在摇柄2上设置有驱动齿轮21,在摇柄2上方的壳体1上设置有能相对壳体1转动的驱动轴套3,在驱动轴套3的外表面上同心设置有传动齿轮31,传动齿轮31与驱动齿轮21相啮合,在驱动轴套3的内壁上设置有螺纹,驱动丝杆5的一端螺接在驱动轴套3中,驱动丝杆5的另一端穿过壳体1与卡架能相对转动地连接在一起。
[0028]卡架包括卡板6和设置在卡板6端面上的导向杆61,在卡板6上设置有能穿过铅笔4的卡板通孔,夹持机构设置在卡板通孔上,在壳体1上设置有能插入导向杆61的导向孔,导向杆61能沿对应的导向孔伸出和缩回。在导向孔中设置有缓冲弹簧62,缓冲弹簧62的一端顶触在导向孔的底端,缓冲弹簧62的另一端顶触在对应的导向杆61端部上。导向杆61为两根,两根导向杆61左右对称地分布在驱动丝杆5两侧的卡板6端面上。
[0029]壳体1是前侧壁开口的中空壳体,驱动齿轮21和驱动轴套3均位于壳体内腔中,在壳体1的前侧壁开口上设置有开口盖板11,在开口盖板11上设置有能穿过驱动丝杆5和导向杆61的盖板通孔。在开口盖板下方的壳体内腔中插接有切削料收集盒12,切削料收集盒12的侧壁盖住开口盖板下方的壳体1前本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯壳体的卷笔刀结构,包括壳体(1)、设置在壳体(1)上的摇柄(2)、能相对壳体(1)伸出和缩回的卡架、设置在卡架上并能夹住和松开铅笔(4)的夹持机构、能由摇柄(2)驱动相对夹持机构转动而卷削铅笔(4)的切削部,其特征在于:在所述摇柄(2)上设置有驱动齿轮(21),在摇柄(2)上方的壳体(1)上设置有能相对壳体(1)转动的驱动轴套(3),在所述驱动轴套(3)的外表面上同心设置有传动齿轮(31),所述传动齿轮(31)与驱动齿轮(21)相啮合,在所述驱动轴套(3)的内壁上设置有螺纹,驱动丝杆(5)的一端螺接在所述驱动轴套(3)中,驱动丝杆(5)的另一端穿过壳体(1)与卡架能相对转动地连接在一起。2.根据权利要求1所述的卷笔刀结构,其特征在于:所述卡架包括卡板(6)和设置在卡板(6)端面上的导向杆(61),在所述卡板(6)上设置有能穿过铅笔(4)的卡板通孔,所述夹持机构设置在卡板通孔上,在所述壳体(1)上设置有能插入导向杆(61)的导向孔,所述导向杆(61)能沿对应的导向孔伸出和缩回。3.根据权利要求2所述的卷笔刀结构,其特征在于:在所述导向孔中设置有缓冲弹簧(62),所述缓冲弹簧(62)的一端顶触在导向孔的底端,所述缓冲弹簧(62)的另一端顶触在对应的导向杆(61)端部上。4.根据权利要求3所述的卷笔刀结构,其特征在于:所述导向杆(61)为两根,两根导向杆(61)左右对称地分布在驱动丝杆(5)两侧的卡板(6)端面上。5.根据权利要求2至4中任一所述的卷笔刀结构,其特征在于:所述壳体(1)是前侧壁开口的中空壳体,所述驱动齿轮(21)和驱动轴套(3)均位于壳体内腔中,在壳体(1)的前侧壁开口上设置有开口盖板(11),在所述开口盖板(11)上设置有能穿过驱动丝杆(5)和导向杆(61)的盖板通孔。6.根据权利要求5所述的卷笔刀结构,其特征在于:在开口盖板下方的壳体内腔中插接有切削料收集盒(12),所述切削料收集盒(12)的侧壁盖住开口盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡杰陈辉王淑燕张国斌
申请(专利权)人:宁波市金穗橡塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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