一种钢龙骨单元拼装支撑胎架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢龙骨单元拼装支撑胎架，涉及胎架领域，本实用新型专利技术包括胎架底座，胎架底座的顶部分别设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的底端设置有固定套筒，固定套筒的内部贯穿有立柱。本实用新型专利技术通过设置有限位槽和顶撑组件，通过限位槽可用来固定圆柱形钢构件，防止构件位移，当单元钢结构不是圆柱形时，可将定位套筒套设于立柱上，之后通过工字钢可对其支撑，且木板可用于保护钢龙骨，且可根据需求将不同长度的立柱自固定套筒上更换，在后续拼装钢龙骨时通过设定七个第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均的水平位置和竖向高度，可辅助控制拼接精度，减小施工拼装时产生的误差。产生的误差。产生的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种钢龙骨单元拼装支撑胎架


[0001]本技术涉及胎架领域，具体为一种钢龙骨单元拼装支撑胎架。

技术介绍

[0002]胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛。与常用单双排脚手架不同，由于其支撑的结构形式、重量差别很大，胎架的设计差异较大。不同的设备不同的工艺，胎架的形式也不同
[0003]目前，钢结构因自身优势，在建筑业的应用越来越广泛，大型公建项目的室内吊顶结构大多造型复杂、多变，对吊顶结构的龙骨结构要求也在提高，大型龙骨的应用也逐渐广泛，造型不规则的龙骨单元在地面无法固定、定位，使得施工拼装不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种钢龙骨单元拼装支撑胎架，以解决龙骨单元在地面施工拼装不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢龙骨单元拼装支撑胎架，包括胎架底座，所述胎架底座的顶部分别设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的底端设置有固定套筒，所述固定套筒的内部贯穿有立柱，所述立柱的顶端设置有顶撑组件，所述顶撑组件包括有工字钢，所述立柱的底端设置有支撑组件，所述支撑组件包括有贴合板。
[0006]进一步地，所述立柱的顶端开设有限位槽，所述限位槽呈圆弧形设置。
[0007]通过采用上述技术方案，使得圆弧状限位槽可用来固定圆柱形钢构件，防止构件位移。
[0008]进一步地，所述工字钢的底部固定有定位套筒，所述工字钢的顶部安装有木板。
[0009]通过采用上述技术方案，使得当单元钢结构不是圆柱形时，通过工字钢可对其支撑，且木板可用于保护钢龙骨。
[0010]进一步地，所述立柱的外表面上方设置有外螺纹，所述定位套筒的内表面设置有内螺纹。
[0011]通过采用上述技术方案，使得工字钢安装时，可将定位套筒套设于立柱上。
[0012]进一步地，所述贴合板设置有两个，两个所述贴合板的一侧均转动连接有贯穿至固定套筒外侧的调节螺栓。
[0013]通过采用上述技术方案，以便通过调节螺栓转动使贴合板可对立柱支承限位。
[0014]进一步地，两个所述贴合板均呈弧形设置，两个所述贴合板相互错位设置。
[0015]通过采用上述技术方案，使得立柱会受到相对作用的挤压力，从而使得立柱处于固定套筒中时会更加稳定。
[0016]进一步地，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均设置有七个，七个所述第
二支撑架位于七个第一支撑架和七个第三支撑架之间。
[0017]通过采用上述技术方案，使得通过设定七个第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均的水平位置和竖向高度，可辅助控制拼接精度，减小施工拼装时产生的误差。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本技术通过设置有限位槽和顶撑组件，通过限位槽可用来固定圆柱形钢构件，防止构件位移，当单元钢结构不是圆柱形时，可将定位套筒套设于立柱上，之后通过工字钢可对其支撑，且木板可用于保护钢龙骨，同时通过设置固定套筒，可根据需求将不同长度的立柱自固定套筒上更换，通过设置支撑组件，可通过调节螺栓转动使贴合板可对立柱支承限位，使得立柱会受到相对作用的挤压力，从而使得立柱处于固定套筒中时会更加稳定，使得在后续拼装钢龙骨时通过设定七个第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均的水平位置和竖向高度，可辅助控制拼接精度，减小施工拼装时产生的误差，避免了龙骨单元在地面施工拼装不便的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术胎架底座的正面结构示意图；
[0022]图3为本技术顶撑组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A处放大图。
[0024]图中：1、胎架底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第三支撑架；5、固定套筒；6、立柱；7、顶撑组件；701、定位套筒；702、工字钢；703、木板；8、限位槽；9、支撑组件；901、调节螺栓；902、贴合板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0027]一种钢龙骨单元拼装支撑胎架，如图1
‑
4所示，包括胎架底座1，胎架底座1的顶部分别设置有第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4。
[0028]请参阅图1、2和4，在一些实施例中，第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4的底端设置有固定套筒5，固定套筒5的内部贯穿有立柱6，立柱6与固定套筒5相适配，立柱6的底端与固定套筒5的内壁滑动连接。
[0029]具体的，立柱6的顶端设置有顶撑组件7，顶撑组件7包括有工字钢702。
[0030]具体的，立柱6的底端设置有支撑组件9，支撑组件9包括有贴合板902。
[0031]具体的，立柱6的顶端开设有限位槽8，限位槽8呈圆弧形设置，使得圆弧状限位槽8可用来固定圆柱形钢构件，防止构件位移。
[0032]请参阅图2和3，在一些实施例中，工字钢702的底部固定有定位套筒701，工字钢702的顶部安装有木板703，木板703通过胶黏剂黏贴于工字钢702顶部，使得当单元钢结构不是圆柱形时，通过工字钢702可对其支撑，且木板703可用于保护钢龙骨。
[0033]请参阅图2、3和4，在一些实施例中，立柱6的外表面上方设置有外螺纹，定位套筒701的内表面设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，使得工字钢702安装时，可将定位套筒701套设于立柱6上。
[0034]具体的，贴合板902设置有两个，两个贴合板902的一侧均转动连接有贯穿至固定套筒5外侧的调节螺栓901，以便通过调节螺栓901转动使贴合板902可对立柱6支承限位。
[0035]具体的，两个贴合板902均呈弧形设置，两个贴合板902相互错位设置，使得立柱6会受到相对作用的挤压力，从而使得立柱6处于固定套筒5中时会更加稳定。
[0036]请参阅图1和2，在一些实施例中，第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4均设置有七个，七个第二支撑架3位于七个第一支撑架2和七个第三支撑架4之间，七个第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4的高度逐一递增，使得通过设定七个第一支撑架2、第二支撑架3和第三支撑架4均的水平位置和竖向高度，可辅助控制拼接精度，减小施工拼装时产生的误差。
[0037]本实施例的实施原理为：首先，通过限位槽8可用来固定圆柱形钢构件，防止构件位移；
[0038]当单元钢结构不是圆柱形时，可将定位套筒701套设于立柱6上，之后通过工字钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢龙骨单元拼装支撑胎架，包括胎架底座(1)，其特征在于：所述胎架底座(1)的顶部分别设置有第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)，所述第一支撑架(2)、第二支撑架(3)和第三支撑架(4)的底端设置有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)的内部贯穿有立柱(6)，所述立柱(6)的顶端设置有顶撑组件(7)，所述顶撑组件(7)包括有工字钢(702)，所述立柱(6)的底端设置有支撑组件(9)，所述支撑组件(9)包括有贴合板(902)。2.根据权利要求1所述的一种钢龙骨单元拼装支撑胎架，其特征在于：所述立柱(6)的顶端开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)呈圆弧形设置。3.根据权利要求1所述的一种钢龙骨单元拼装支撑胎架，其特征在于：所述工字钢(702)的底部固定有定位套筒(701)，所述工字钢(702)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逢春，王海崧，张雪莹，
申请(专利权)人：青建集团股份公司，
类型：新型
国别省市：