一种化工釜用混料配件制造技术

本发明专利技术涉及化工釜相关技术领域，具体为一种化工釜用混料配件，化工釜用混料配件包括转轴、导向杆、环形座、连接座、搅拌杆、支撑组件和驱动电机，转轴转动安装在化工釜罐体上；通过设置由转轴、导向杆、环形座、连接座、搅拌杆、支撑组件和驱动电机组合构成的化工釜用混料配件，并在环形座上表面设置弧形凸起，并在连接座的下表面设置下位滑轮，从而通过下位滑轮在弧形凸起上行走，从而带动连接座进行上下运动，从而带动搅拌杆进行上下运动，从而让搅拌杆上混料叶片在转动的同时可以形成上下拨动作用，从而让转轴在低速转动时，也可以很好的对物料进行混合拨动，并且低速运行可以有效避免催化剂受损，从而保证催化剂的实际使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种化工釜用混料配件


[0001]本专利技术涉及化工釜相关
，具体为一种化工釜用混料配件。

技术介绍

[0002]化工釜的广义理解即是发生化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发及低高速的混配反应功能；
[0003]而化工釜在实际使用时，需要对化工釜内部的原料进行混合，以保证各类原料可以充分的接触，从而保证反应釜内部原料的反应速率；
[0004]而传统化工釜内部的混合结构都是简单的采用搅拌轴进行搅拌，但是如果搅拌速率较慢会影响化工釜内部原料的混合效果，如果搅拌速率较高，又会对化工釜内部的催化剂造成破坏，从而影响催化剂的整体使用寿命，为此，本专利技术提出一种化工釜用混料配件用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种化工釜用混料配件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工釜用混料配件，所述化工釜用混料配件包括：
[0007]转轴，所述转轴转动安装在化工釜罐体上，所述化工釜罐体的上端铰接安装有釜盖，且化工釜罐体的下端设置有支撑腿，其支撑腿上固定安装有安装板，且化工釜罐体的下端面设置有退料口；
[0008]导向杆，所述导向杆与转轴的上端一体成型；
[0009]环形座，所述环形座设置在化工釜罐体的内侧壁上，且环形座上表面一体成型有弧形凸起；
[0010]连接座，所述连接座为圆环结构，且连接座的下表面设置有下位滑轮，所述连接座通过下位滑轮支撑在环形座上，且连接座的内侧壁上通过连接杆连接有导向座，所述导向座套设在导向杆上；
[0011]搅拌杆，所述搅拌杆上端与连接杆相连接，且搅拌杆上设置有混料叶片；
[0012]支撑组件，所述支撑组件安装在连接座上；
[0013]驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装板上，且驱动电机的转子通过联轴器与转轴相连接。
[0014]优选的，所述弧形凸起等圆周设置有五个，所述下位滑轮等间距设置有一周，且下位滑轮的数量与弧形凸起的数量相对应。
[0015]优选的，所述导向杆为截面呈正六边形的杆体结构，所述导向座的内轮廓尺寸与导向杆的截面尺寸相吻合。
[0016]优选的，所述支撑组件由导向管、支撑弹簧、导杆和上位滑轮组合构成，所述导向管与连接座相连接，且支撑弹簧、导杆均活动设置在导向管的管腔之中，且支撑弹簧的下端通过连接板与连接座相连接，且支撑弹簧的上端与导杆相连接。
[0017]优选的，所述导向管的管体内轮廓呈正六边形，且导杆的截面尺寸与导向管的内轮廓尺寸相吻合，所述上位滑轮与导杆的上端固定连接。
[0018]优选的，所述化工釜罐体上端的釜盖在闭合状态时，且转轴在转动时，其上位滑轮的轮体始终与釜盖的下侧面相靠合设置，且支撑弹簧始终处于被压缩状态。
[0019]优选的，所述釜盖的下侧面为平面。
[0020]优选的，所述导向座的内侧壁上开设有滚轮槽，所述滚轮槽之中转动安装有导向滚轮。
[0021]优选的，所述导向滚轮为成组设置，且共设置有六组，且同组导向滚轮之间为相平齐设置，且导向座在实际运动时，其六组导向滚轮的侧边均与导向杆的侧边相靠合设置。
[0022]优选的，所述混料叶片呈螺旋状叶片结构，且搅拌杆在运动至最下端时，其最下层混料叶片的下侧边与化工釜罐体的底面相靠合设置。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1.通过设置由转轴、导向杆、环形座、连接座、搅拌杆、支撑组件和驱动电机组合构成的化工釜用混料配件，并在环形座上表面设置弧形凸起，并在连接座的下表面设置下位滑轮，从而通过下位滑轮在弧形凸起上行走，从而带动连接座进行上下运动，从而带动搅拌杆进行上下运动，从而让搅拌杆上混料叶片在转动的同时可以形成上下拨动作用，从而让转轴在低速转动时，也可以很好的对物料进行混合拨动，并且低速运行可以有效避免催化剂受损，从而保证催化剂的实际使用寿命；
[0025]2.并通过将支撑组件设置成由导向管、支撑弹簧、导杆和上位滑轮组合构成，从而通过支撑弹簧的作用，以让上位滑轮抵在釜盖的下侧面，从而让下位滑轮与弧形凸起紧密靠合，从而保证其结构整体运动时的稳定性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图；
[0027]图2为本专利技术环形座位置分布示意图；
[0028]图3为本专利技术支撑组件位置分布示意图；
[0029]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0030]图5为图3中B处结构放大示意图。
[0031]图中：转轴1、导向杆2、环形座3、连接座4、搅拌杆5、支撑组件6、化工釜罐体7、釜盖8、支撑腿9、安装板10、驱动电机11、联轴器12、弧形凸起14、连接杆15、导向座16、混料叶片17、导向管18、支撑弹簧19、导杆20、上位滑轮21、滚轮槽22、导向滚轮23、退料口24、下位滑轮25、连接板26。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工釜用混料配件，其特征在于：所述化工釜用混料配件包括：转轴(1)，所述转轴(1)转动安装在化工釜罐体(7)上，所述化工釜罐体(7)的上端铰接安装有釜盖(8)，且化工釜罐体(7)的下端设置有支撑腿(9)，其支撑腿(9)上固定安装有安装板(10)，且化工釜罐体(7)的下端面设置有退料口(24)；导向杆(2)，所述导向杆(2)与转轴(1)的上端一体成型；环形座(3)，所述环形座(3)设置在化工釜罐体(7)的内侧壁上，且环形座(3)上表面一体成型有弧形凸起(14)；连接座(4)，所述连接座(4)为圆环结构，且连接座(4)的下表面设置有下位滑轮(25)，所述连接座(4)通过下位滑轮(25)支撑在环形座(3)上，且连接座(4)的内侧壁上通过连接杆(15)连接有导向座(16)，所述导向座(16)套设在导向杆(2)上；搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)上端与连接杆(15)相连接，且搅拌杆(5)上设置有混料叶片(17)；支撑组件(6)，所述支撑组件(6)安装在连接座(4)上；驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定安装在安装板(10)上，且驱动电机(11)的转子通过联轴器(12)与转轴(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种化工釜用混料配件，其特征在于：所述弧形凸起(14)等圆周设置有五个，所述下位滑轮(25)等间距设置有一周，且下位滑轮(25)的数量与弧形凸起(14)的数量相对应。3.根据权利要求2所述的一种化工釜用混料配件，其特征在于：所述导向杆(2)为截面呈正六边形的杆体结构，所述导向座(16)的内轮廓尺寸与导向杆(2)的截面尺寸相吻合。4.根据权利要求3所述的一种化工釜用混料配件，其特征在于：所述支撑组件(6)由导...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴天有，
申请(专利权)人：柴天有，
类型：发明
国别省市：