本实用新型专利技术涉及木板加工设备的技术领域，特别是涉及一种木板自动喷涂烘干堆叠装置，其既避免了通过不同的设备完成木板的喷涂和烘干，又避免了通过人工手动叠放木板，降低了劳动强度和时间成本，提高了装置的使用效果；包括底座、箱体、皮带输送机、喷涂管、喷涂机构、鼓风管、烘干机构、控制器、动力机构，两组螺管、两组螺杆、升降板、多组压力传感器、托板、两组第一挡板、第二挡板和两组直角固定块，箱体固定在底座的顶端左侧，箱体的左右两端对称设置有开口，皮带输送机固定在底座的顶端，并且皮带输送机可从箱体内部穿过，喷涂管固定在箱体的顶端左侧。顶端左侧。顶端左侧。
【技术实现步骤摘要】
一种木板自动喷涂烘干堆叠装置
[0001]本技术涉及木板加工设备的
，特别是涉及一种木板自动喷涂烘干堆叠装置。
技术介绍
[0002]在传统木板处理过程中，会将木板喷漆与烘干通过不同的设备进行加工，效率较低，且在处理木板后需要人工将木板堆叠处理，劳动强度较大，时间成本较高，因此提供一种木板自动喷涂烘干堆叠装置解决上述问题使用必要的。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种既避免了通过不同的设备完成木板的喷涂和烘干，又避免了通过人工手动叠放木板，降低了劳动强度和时间成本，提高其使用效果的木板自动喷涂烘干堆叠装置。
[0004]本技术的一种木板自动喷涂烘干堆叠装置，包括底座、箱体、皮带输送机、喷涂管、喷涂机构、鼓风管、烘干机构、控制器、动力机构，两组螺管、两组螺杆、升降板、多组压力传感器、托板、两组第一挡板、第二挡板和两组直角固定块，箱体固定在底座的顶端左侧，箱体的左右两端对称设置有开口，皮带输送机固定在底座的顶端，并且皮带输送机可从箱体内部穿过，喷涂管固定在箱体的顶端左侧，喷涂管与安装在箱体顶端左侧的喷涂机构连接，并且鼓风管固定在箱体的顶端右侧，鼓风管与安装在箱体顶端右侧烘干机构连接，喷涂管和鼓风管的底端均设置有排布管，两组排布管的底部分别设置有喷涂嘴和出风嘴，并且控制器固定在底座的顶端右侧，控制器与动力机构电性连接，两组螺管通过动力机构与底座的顶端转动连接，并且螺杆与螺管螺装连接，螺杆的顶端与升降板连接，多组压力传感器均匀固定在升降板的顶端，并且压力传感器与控制器电性连接，托板固定在多组压力传感器的顶端，托板位于皮带输送机的右侧，两组第一挡板分别对称固定在托板顶端的前后两侧，第二挡板位于托板顶端的右侧，两组直角固定块分别对称固定在第二挡板右端底部的前后两侧，并且直角固定块与托板通过螺栓螺装连接；将木板放在皮带输送机上，通过皮带输送机将木板向右输送，此时通过喷涂机构和喷涂管的配合使用，随板材进行喷涂，并且通过烘干机构与鼓风管的配合使用，对喷涂后的木板进行烘干，烘干后木板继续向右输送，并且通过第一挡板和第二挡板的配合使用，使得加工后的木板稳定的落在托板上进行叠放，再此过程中，每当一块木板堆叠到托板上时，压力传感器便会将信号传递到控制器，从而使得控制器控制动力机构带动螺管转动，螺杆与螺管螺装连接，使得螺杆带动升降板向下移动一个木板的厚度，进而使得木板在托板上累加叠放，既避免了通过不同的设备完成木板的喷涂和烘干，又避免了通过人工手动叠放木板，降低了劳动强度和时间成本，提高了装置的使用效果。
[0005]优选的，喷涂机构包括储漆箱和输送泵，储漆箱固定在箱体的顶端左侧，储漆箱的左端上部设置有注料管，并且输送泵固定在储漆箱的左端底部，输送泵的输出端与喷涂管
连接；启动输送泵，通过输送泵将储漆箱内的漆料输送到喷涂管，通过喷涂管喷涂到木板上。
[0006]优选的，烘干机构包括鼓风箱、鼓风机、加热棒、温度控制器和滤尘网，鼓风箱固定在箱体的顶端右侧，鼓风机固定在鼓风箱的顶端，并且加热棒固定在鼓风箱的内部，加热棒与温度控制器电性连接，温度控制器固定在鼓风箱的右端，并且滤尘网固定在鼓风箱的内部，滤尘网位于加热棒的下方，鼓风管与鼓风箱的底端连通；通过鼓风机向鼓风箱内部鼓风，并通过温度控制器和加热棒的配合使用对鼓风箱内的风进行加热，同时通过滤尘网对热风进行过滤除尘，除尘后的热风通过鼓风管吹向喷涂后的木板，使得木板上的漆料快速烘干。
[0007]优选的，动力机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、两组固定块、两组第一锥齿轮和两组第二锥齿轮，电机固定在底座的顶端右侧，电机与控制器电性连接，并且电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动轴上，转动轴与两组固定块转动连接，两组固定块均固定在底座顶端的右侧，并且两组第一锥齿轮分别对称固定在转动轴的左右两端，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，两组第二锥齿轮分别固定在两组螺管上；通过控制器控制电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，进而使得两组螺管同时转动，为螺管的转动提供动力。
[0008]优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将木板放在皮带输送机上，通过皮带输送机将木板向右输送，此时通过喷涂机构和喷涂管的配合使用，随板材进行喷涂，并且通过烘干机构与鼓风管的配合使用，对喷涂后的木板进行烘干，烘干后木板继续向右输送，并且通过第一挡板和第二挡板的配合使用，使得加工后的木板稳定的落在托板上进行叠放，再此过程中，每当一块木板堆叠到托板上时，压力传感器便会将信号传递到控制器，从而使得控制器控制动力机构带动螺管转动，螺杆与螺管螺装连接，使得螺杆带动升降板向下移动一个木板的厚度，进而使得木板在托板上累加叠放，既避免了通过不同的设备完成木板的喷涂和烘干，又避免了通过人工手动叠放木板，降低了劳动强度和时间成本，提高了装置的使用效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、箱体；3、皮带输送机；4、喷涂管；5、鼓风管；6、控制器；7、螺管；8、螺杆；9、升降板；10、压力传感器；11、托板；12、第一挡板；13、第二挡板；14、直角固定
块；15、储漆箱；16、输送泵；17、鼓风箱；18、鼓风机；19、加热棒；20、温度控制器；21、滤尘网；22、电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、转动轴；26、固定块；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、支撑腿；30、垫块；31、地脚螺栓。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]如图1至图4所示，箱体2固定在底座1的顶端左侧，箱体2的左右两端对称设置有开口，皮带输送机3固定在底座1的顶端，并且皮带输送机3可从箱体2内部穿过，喷涂管4固定在箱体2的顶端左侧，储漆箱15固定在箱体2的顶端左侧，储漆箱15的左端上部设置有注料管，并且输送泵16固定在储漆箱15的左端底部，输送泵16的输出端与喷涂管4连接，并且鼓风管5固定在箱体2的顶端右侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木板自动喷涂烘干堆叠装置，其特征在于，包括底座(1)、箱体(2)、皮带输送机(3)、喷涂管(4)、喷涂机构、鼓风管(5)、烘干机构、控制器(6)、动力机构，两组螺管(7)、两组螺杆(8)、升降板(9)、多组压力传感器(10)、托板(11)、两组第一挡板(12)、第二挡板(13)和两组直角固定块(14)，箱体(2)固定在底座(1)的顶端左侧，箱体(2)的左右两端对称设置有开口，皮带输送机(3)固定在底座(1)的顶端，并且皮带输送机(3)可从箱体(2)内部穿过，喷涂管(4)固定在箱体(2)的顶端左侧，喷涂管(4)与安装在箱体(2)顶端左侧的喷涂机构连接，并且鼓风管(5)固定在箱体(2)的顶端右侧，鼓风管(5)与安装在箱体(2)顶端右侧烘干机构连接，喷涂管(4)和鼓风管(5)的底端均设置有排布管，两组排布管的底部分别设置有喷涂嘴和出风嘴，并且控制器(6)固定在底座(1)的顶端右侧，控制器(6)与动力机构电性连接，两组螺管(7)通过动力机构与底座(1)的顶端转动连接，并且螺杆(8)与螺管(7)螺装连接，螺杆(8)的顶端与升降板(9)连接，多组压力传感器(10)均匀固定在升降板(9)的顶端，并且压力传感器(10)与控制器(6)电性连接，托板(11)固定在多组压力传感器(10)的顶端，托板(11)位于皮带输送机(3)的右侧，两组第一挡板(12)分别对称固定在托板(11)顶端的前后两侧，第二挡板(13)位于托板(11)顶端的右侧，两组直角固定块(14)分别对称固定在第二挡板(13)右端底部的前后两侧，并且直角固定块(14)与托板(11)通过螺栓螺装连接。2.如权利要求1所述的一种木板自动喷涂烘干堆叠装置，其特征在于，喷涂机构包括储漆箱(15)和输送泵(16)，储漆箱(15)固定在箱体(2)的顶端左侧，储漆箱(15)的左端上部设置有注料管，并且输送泵(16)固定在储漆箱(15)的左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安晨，
申请(专利权)人：青岛汇科晨鑫机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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