一种智能往复喷涂装置系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种智能往复喷涂装置系统，涉及喷涂装置技术领域，包括喷涂底架，所述喷涂底架的顶面后部设置有安装块，所述安装块的顶部设置有往复滑槽，所述往复滑槽的内部设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括移动滑块，所述移动滑块的外壁与往复滑槽的内壁相互滑动，所述移动滑块的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆的两端分别通过转盘与往复滑槽的内部两侧相连接。本发明专利技术，喷涂杆通过轴杆与移动滑块连接的方式使得喷涂杆能在一定范围内绕轴杆旋转，使得装置能在一定范围内根据喷涂件的尺寸对喷涂杆与喷涂件之间的距离进行调整，从而控制喷涂杆对喷涂件的喷涂效果，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能往复喷涂装置系统


[0001]本专利技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种智能往复喷涂装置系统。

技术介绍

[0002]喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
[0003]但是现有技术中，现有的喷涂设备在使用过程中可以在附加智能设备的约束下，对待喷涂件进行往复的喷涂工作，但现有的智能往复喷涂设备在设置完毕后，喷料口或喷料架往往与移动结构之间相互固定，这使得在喷涂件的规格发生改变之后喷料口至喷涂件之间的距离会发生明显的改变，从而对喷涂转轴的喷涂效果产生一定的影响，需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，智能往复喷涂设备在设置完毕后，喷料口或喷料架往往与移动结构之间相互固定，这使得在喷涂件的规格发生改变之后喷料口至喷涂件之间的距离会发生明显的改变，从而对喷涂转轴的喷涂效果产生一定的影响。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种智能往复喷涂装置系统，包括喷涂底架，所述喷涂底架的顶面后部设置有安装块，所述安装块的顶部设置有往复滑槽，所述往复滑槽的内部设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括移动滑块，所述移动滑块的外壁与往复滑槽的内壁相互滑动，所述移动滑块的一侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹安装有丝杆，所述丝杆的两端分别通过转盘与往复滑槽的内部两侧相连接，所述移动滑块的顶部设置有第一安装轴，所述第一安装轴的内部通过转轴设置有喷涂杆，所述喷涂杆的一端靠近中心处设置有连接管口，所述喷涂杆的一端底部设置有控制板，所述控制板的底部设置有第二安装轴，所述移动滑块的后部设置有第三安装轴，所述第三安装轴和第二安装轴之间通过转轴安装有电动伸缩杆。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述移动滑块的前部设置有第一卡合块，所述第一卡合块的内部设置有清理组件。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过第一卡合块对清理组件进行卡合固定，清理组件是装置中中对喷涂底架上残余的喷料进行刮除清理的结构。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装块的一侧设置有电机，所述电机的输出轴贯穿安装块与丝杆的轴心相连接。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：电机为丝杆的转动提供动力。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述喷涂底架的两侧设置有架高杆。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：喷涂底架通过架高杆对陈设镂空板进行架高
21的一侧设置有螺纹孔211，螺纹孔211的内部螺纹安装有丝杆22，移动滑块21通过螺纹孔 211对丝杆22进行安装，丝杆22的两端分别通过转盘与往复滑槽12的内部两侧相连接，并且螺纹孔211安装在螺纹孔211内部，使得能通过丝杆22的转动对移动滑块21在往复滑槽 12内部的相对位置进行控制，移动滑块21的顶部设置有第一安装轴212，移动滑块21通过第一安装轴212对喷涂杆23进行安装，第一安装轴212的内部通过转轴设置有喷涂杆23，喷涂杆23是装置中进行涂料喷涂的主要结构，喷涂杆23的一端靠近中心处设置有连接管口231，连接管口231是设置在喷涂杆23上与喷涂原料连接并提供喷涂压力的连接口，喷涂杆23的一端底部设置有控制板232，通过控制板232对喷涂杆23的状态进行控制，控制板232的底部设置有第二安装轴233，移动滑块21的后部设置有第三安装轴213，第三安装轴213和第二安装轴233之间通过转轴安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24分别通过第二安装轴233和第三安装轴213与喷涂杆23和移动滑块21相连接，使得装置能根据电动伸缩杆24的收缩和舒张对喷涂杆23相对于移动滑块21的喷涂角度进行调节，移动滑块21的前部设置有第一卡合块214，第一卡合块214的内部设置有清理组件25通过第一卡合块214对清理组件25进行卡合固定，清理组件25是装置中中对喷涂底架1上残余的喷料进行刮除清理的结构。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，安装块11的一侧设置有电机26，电机26的输出轴贯穿安装块11与丝杆22的轴心相连接，电机26为丝杆22的转动提供动力，喷涂底架1的两侧设置有架高杆13，喷涂底架1通过架高杆13对陈设镂空板14进行架高安装，架高杆13的顶部之间设置有陈设镂空板14，待喷涂件被放置于陈设镂空板14上由喷涂杆23对其进行涂料喷涂，喷涂底架1 的前部设置有凹槽条15，凹槽条15能与清理组件25上设置的结构相互配合，清理组件25包括第二卡合块251，第二卡合块251的外部和第一卡合块214的内部相互卡合，第二卡合块 251与第一卡合块214相互卡合实现对清理组件25的固定，使得清理组件25能与移动滑块 21联动，第二卡合块251的前部设置有安装杆252，安装杆252的一端设置松紧螺旋253，安装杆252对清理架254进行安装，松紧螺旋253与控制板232之间相互螺旋能控制清理架254 与安装杆252安装的松紧度，安装杆252的外壁套设有清理架254，清理架254对清理刮板 256进行安装，清理架254的前部设置有L型卡合杆255，L型卡合杆255的外壁与凹槽条15 的内壁相互卡合滑动，L型卡合杆255与凹槽条15相互配合，增加清理架254移动过程中的稳定性清理架254的两侧设置清理刮板256，清理刮板256是装置中对喷涂底架1的顶部进行挂壁清理的结构。
[0030]工作原理：
[0031]如图1
‑
4所示，喷涂底架1通过安装块11对喷涂机构2进行安装，往复滑槽12与移动滑块21之间的相互滑动使得喷涂机构2能在喷涂底架1的轨道范围内进行往复运动，移动滑块21通过螺纹孔211对丝杆22进行安装，移动滑块21通过第一安装轴212对喷涂杆23进行安装，连接管口231是设置在喷涂杆23上与喷涂原料连接并提供喷涂压力的连接口，通过控制板232对喷涂杆23的状态进行控制，电动伸缩杆24分别通过第二安装轴233和第三安装轴213与喷涂杆23和移动滑块21相连接，通过第一卡合块214对清理组件25进行卡合固定，电机26为丝杆22的转动提供动力，架高杆13对陈设镂空板14进行架高安装，待喷涂件被放置于陈设镂空板14上由喷涂杆23对其进行涂料喷涂，第二卡合块251与第一卡合块 214相互卡合实现对清理组件25的固定，安装杆252对清理架254进行安装，松紧螺旋253 与控制板
232之间相互螺旋能控制清理架254与安装杆252安装的松紧度，清理架254对清理刮板256进行安装，清理刮板256是装置中对喷涂底架1的顶部进行挂壁清理的结构，L型卡合杆255与凹槽条15相互配合，增加清理架254移动稳定性。
[0032]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能往复喷涂装置系统，包括喷涂底架(1)，其特征在于：所述喷涂底架(1)的顶面后部设置有安装块(11)，所述安装块(11)的顶部设置有往复滑槽(12)，所述往复滑槽(12)的内部设置有喷涂机构(2)，所述喷涂机构(2)包括移动滑块(21)，所述移动滑块(21)的外壁与往复滑槽(12)的内壁相互滑动，所述移动滑块(21)的一侧设置有螺纹孔(211)，所述螺纹孔(211)的内部螺纹安装有丝杆(22)，所述丝杆(22)的两端分别通过转盘与往复滑槽(12)的内部两侧相连接，所述移动滑块(21)的顶部设置有第一安装轴(212)，所述第一安装轴(212)的内部通过转轴设置有喷涂杆(23)，所述喷涂杆(23)的一端靠近中心处设置有连接管口(231)，所述喷涂杆(23)的一端底部设置有控制板(232)，所述控制板(232)的底部设置有第二安装轴(233)，所述移动滑块(21)的后部设置有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立熙，
申请(专利权)人：上海肯润实业有限公司，
类型：发明
国别省市：