锅炉本体吹灰汽源减压站制造技术

本实用新型专利技术公开的锅炉本体吹灰汽源减压站包括手动截止阀，所述手动截止阀的输出口通过连接管连通有电动截止阀，所述电动截止阀的输出口连通有高压管，所述高压管的一端连通有第一气动调节阀，所述第一气动调节阀的一端连通有第一管道，所述第一管道的一端通过三通管连通有第二管道；使用时，介质流向减压时，利用手动截止阀、电动截止阀调节对介质起切断和节流的作用，利用第一气动调节阀和安全阀搭配测压元件进行调节，在本设备进行压力调节时，通过外部PLC设定，4

【技术实现步骤摘要】
锅炉本体吹灰汽源减压站


[0001]本技术涉及电站蒸汽吹灰
，特别涉及锅炉本体吹灰汽源减压站。

技术介绍

[0002]清除锅炉受热面上积灰用的器具，常由吹灰管和操作阀门等部件组成。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。按结构型式，有枪式、旋转式、伸缩式等数种。按使用的介质不同，有空气吹灰器、蒸汽吹灰器和水力吹灰器三类，蒸汽吹灰器是火力发电厂锅炉和其它行业锅炉，配套清除锅炉受热面积灰的必备设备，以提高锅炉热效率的节能，也是锅炉吹灰器的一种分支。
[0003]然而，现有的锅炉吹灰汽源减压技术还存在一定的问题，在现有的吹灰系统中，从介质流向减压的调节精度较差，且响应时间长，无法快速地对压力进行调节，同时影响整个系统的运行效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供锅炉本体吹灰汽源减压站，利用第一气动调节阀和安全阀搭配测压元件进行调节，在本设备进行压力调节时，第一气动调节阀还具有开关速度快，搭配外部PLC能够实现自动调节的特点。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0006]锅炉本体吹灰汽源减压站，包括：手动截止阀，所述手动截止阀的输出口通过连接管连通有电动截止阀，所述电动截止阀的输出口连通有高压管，所述高压管的一端连通有第一气动调节阀，所述第一气动调节阀的一端连通有第一管道，所述第一管道的一端通过三通管连通有第二管道；
[0007]第一不锈钢管和第二不锈钢管依次连通在所述第二管道的外部，所述第一不锈钢管和所述第二不锈钢管上均安装有仪表用截止阀和弯管，所述第一不锈钢管的一端安装有压力变送器，所述第二不锈钢管的一端连通有等径三通，所述等径三通的两个输出口依次安装有SOR压力开关和压力表。
[0008]优选地，所述三通管的顶部输出口连通有安全阀，所述安全阀的输出口连通有疏水盘，所述疏水盘的顶部连通有排气管。
[0009]优选地，所述高压管、所述第一管道和所述第二管道的外部均安装有T形板，所述T形板的底部通过连接座安装在支撑架上。
[0010]优选地，所述排气管的顶部一端连通有第二气动调节阀，所述第二气动调节阀的输出口连通有Y形三通。
[0011]优选地，所述排气管的外部安装有多个钢板，所述钢板上设有腰型槽。
[0012]优选地，所述第一气动调节阀上安装有紫铜管，所述紫铜管的一端安装有卡套式球阀。
[0013]优选地，所述第二管道的一端连通有过滤管。
[0014]优选地，所述疏水盘的外部安装有盘罩。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：本技术使用时，介质流向减压时，利用手动截止阀、电动截止阀调节对介质起切断和节流的作用，利用第一气动调节阀和安全阀搭配测压元件进行调节，本设备进行压力调节时，第一气动调节阀能够通过外部PLC设定，实现压力的自动调节，同时，第一气动调节阀具有调节灵敏、开关速度快的特点。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中第一不锈钢管和第二不锈钢管的结构示意图；
[0019]图3为本技术中三通管和排气管的结构示意图。
[0020]附图标号说明：1、手动截止阀；2、电动截止阀；3、高压管；4、连接座；5、支撑架；6、第一气动调节阀；7、紫铜管；8、第一管道；9、卡套式球阀；10、三通管；11、T形板；12、排气管；13、Y形三通；14、压力变送器；15、第一不锈钢管；16、弯管；17、第二不锈钢管；18、第二管道；19、过滤管；20、仪表用截止阀；21、SOR压力开关；22、等径三通；23、压力表；24、第二气动调节阀；25、钢板；26、盘罩；27、疏水盘；28、安全阀。
具体实施方式
[0021]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0022]请参照图1至图3所示，本技术的实施例中，
[0023]锅炉本体吹灰汽源减压站包括：手动截止阀1、第一不锈钢管15和第二不锈钢管17。
[0024]手动截止阀1的输出口通过连接管连通有电动截止阀2，电动截止阀2的输出口连通有高压管3，高压管3的一端连通有第一气动调节阀6，第一气动调节阀6的一端连通有第一管道8，第一管道8的一端通过三通管10连通有第二管道18。
[0025]使用时，通过减温站将锅炉低温过热器集箱引出过热蒸汽，从介质流向减压时，利用手动截止阀1、电动截止阀2调节对介质起切断和节流的作用。
[0026]第一不锈钢管15和第二不锈钢管17依次连通在第二管道18的外部，第一不锈钢管15和第二不锈钢管17上均安装有仪表用截止阀20和弯管16，第一不锈钢管15的一端安装有压力变送器14，第二不锈钢管17的一端连通有等径三通22，等径三通22的两个输出口依次安装有SOR压力开关21和压力表23，利用第一气动调节阀6搭配测压元件进行调节，在本设备进行压力调节时，通过外部PLC设定，4
‑
20毫安信号给到定位器，4
‑
20毫安信号对应第一气动调节阀6开度0
‑
100％，实现压力的自动调节,确保压力在设定压力范围内。
[0027]三通管10的顶部输出口连通有安全阀28，安全阀28的输出口连通有疏水盘27，疏水盘27的顶部连通有排气管12，第一气动调节阀6搭配测压元件进行调节时，压力超过规定值时，安全阀28打开，将气流排出设备，提高安全性能。
[0028]疏水盘27在蒸汽温度改变产生冷凝水时，引导冷凝水排放；高压管3、第一管道8和
第二管道18的外部均安装有T形板11，T形板11的底部通过连接座4安装在支撑架5上，高压管3、第一管道8和第二管道18通过连接座4和T形板11安装在支撑架5上，支撑架5安装后能够对设备起到支撑作用；排气管12的顶部一端连通有第二气动调节阀24，第二气动调节阀24的输出口连通有Y形三通13，第二气动调节阀24搭配第一气动调节阀6提高调节精准性。
[0029]排气管12的外部安装有多个钢板25，钢板25上设有腰型槽，排气管12的外部通过钢板25上的腰型槽搭配固定件完成位置固定；第一气动调节阀6上安装有紫铜管7，紫铜管7的一端安装有卡套式球阀9，高压管3通过第一气动调节阀6调节压力，同时调节时分散的压力通过紫铜管7通过卡套式球阀9进行排放控制；第二管道18的一端连通有过滤管19，过滤管19能够在气流通过时对通过的物质进行拦截过滤，疏水盘27的外部安装有盘罩26。
[0030]本技术的工作原理是：使用时，通过减压站将锅炉低温过热器集箱引出过热蒸汽，从介质流向减压时，利用手动截止阀1、电动截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉本体吹灰汽源减压站，其特征在于，包括：手动截止阀（1），所述手动截止阀（1）的输出口通过连接管连通有电动截止阀（2），所述电动截止阀（2）的输出口连通有高压管（3），所述高压管（3）的一端连通有第一气动调节阀（6），所述第一气动调节阀（6）的一端连通有第一管道（8），所述第一管道（8）的一端通过三通管（10）连通有第二管道（18）；第一不锈钢管（15）和第二不锈钢管（17）依次连通在所述第二管道（18）的外部，所述第一不锈钢管（15）和所述第二不锈钢管（17）上均安装有仪表用截止阀（20）和弯管（16），所述第一不锈钢管（15）的一端安装有压力变送器（14），所述第二不锈钢管（17）的一端连通有等径三通（22），所述等径三通（22）的两个输出口依次安装有SOR压力开关（21）和压力表（23）。2.根据权利要求1所述的锅炉本体吹灰汽源减压站，其特征在于：所述三通管（10）的顶部输出口连通有安全阀（28），所述安全阀（28）的输出口连通有疏水盘（27），所述疏水盘（27）的顶部连通有排气管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春光，余其芳，江云锋，邵朱强，廖斌，
申请(专利权)人：衢州东港环保热电有限公司，
类型：新型
国别省市：