本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，尤其是用于纺织加工的面料染色装置，针对现有面料染色不均匀的问题，现提出如下方案，其包括箱体和分别开设在箱体两侧的两个料口，所述箱体靠近两个料口的内壁上均转动连接有第一导料辊，所述箱体的内壁上转动连接有两个第二导料辊，所述箱体的内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括设置在箱体内部的两个滑块、分别开设在两个滑块相靠近一侧的两个穿槽和分别转动连接在两个穿槽内壁上的多个挤压辊。本实用新型专利技术能够使面料与箱体内部的染料充分的接触，避免了面料染色不均匀的问题，从而提高了面料染色的质量，该装置在面对不同厚度的面料时，能够保持同样的染色效果。同样的染色效果。同样的染色效果。
【技术实现步骤摘要】
用于纺织加工的面料染色装置
[0001]本技术涉及纺织领域，尤其涉及用于纺织加工的面料染色装置。
技术介绍
[0002]纺织面料也叫针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。面料在加工时需要按照需求对其进行染色，目前面料在染色时大都将面料投入到染缸中来进行，此类方式，容易导致面料无法充分的与染料接触，进而容易导致面料染色不均匀，为此，本方案提出了用于纺织加工的面料染色装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的用于纺织加工的面料染色装置，解决了现有技术中面料染色不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]用于纺织加工的面料染色装置，包括箱体和分别开设在箱体两侧的两个料口，所述箱体靠近两个料口的内壁上均转动连接有第一导料辊，两个所述第一导料辊为相互平行设置、且位于同一水平高度，所述箱体的内壁上转动连接有两个第二导料辊，两个所述第二导料辊位于两个第一导料辊相靠近的一侧、且均位于两个第一导料辊的下方，两个所述第二导料辊为相互平行设置、且位于同一水平高度，所述箱体的内部设置有挤压机构，所述挤压机构位于两个第二导料辊相靠近的一侧，所述挤压机构包括设置在箱体内部的两个滑块、分别开设在两个滑块相靠近一侧的两个穿槽和分别转动连接在两个穿槽内壁上的多个挤压辊，两个所述滑块沿垂直方向依次设置，两个滑块之间安装有两个用于调节两个滑块之间间隙的调节机构，两个所述箱体正面的内壁和背面的内壁上均安装有滑杆，两个所述滑杆均贯穿位于上方的滑块设置、且均与滑块滑接，所述箱体的顶部固接有第一电机，所述箱体的内部设置有用于带动滑块沿着滑杆外壁水平移动的联动机构。
[0006]优选的，所述滑杆的两端均固接有支撑块，两个所述支撑块的外壁均与箱体的内壁固接。
[0007]优选的，所述联动机构包括转动连接在箱体顶部内壁上的传动轴和套接在传动轴外部的偏心轮，其中一个靠近传动轴一侧滑块的顶部固接有空心圈，所述偏心轮位于空心圈的内部、且与空心圈相配合，所述第一电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与传动轴的一端固接。
[0008]优选的，两个所述调节机构以挤压辊为中心对称设置，所述调节机构包括固接在靠近传动轴一侧滑块底部的连接块，所述连接块的内部为中空结构，所述调节机构还包括固接在连接块一侧内壁上的第二电机、固接在第二电机输出轴上的丝杆、固接在连接块顶部内壁上的固定条、滑接在固定条外部的活动块、开设在活动块正面的驱动槽和滑接在驱动槽内部的驱动块，所述丝杆贯穿驱动块设置、且与驱动块螺接，所述活动块的底部延伸至连接块的外部、且与另一个滑块的顶部固接。
[0009]优选的，所述驱动槽和驱动块均为平行四边型结构。
[0010]优选的，所述连接块两侧的内壁上固接有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于丝杆的正前方和正后方、且均与丝杆为平行设置，两个所述导向杆均贯穿驱动块设置、且均与驱动块滑接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、通过第一电机与联动机构各部件的配合，能够带动上下两组滑块沿水平方向往复移动，进而带动安装在两个滑块内部的两组挤压辊对面料进行循环挤压，进而能够使面料与箱体内部的染料充分的接触，避免了面料染色不均匀的问题，从而提高了面料染色的质量。
[0013]2、通过调节机构各部件的配合，能够对上下两组挤压辊之间的间隙进行调节，从而方便对不同厚度的面料进行挤压工作，进而该装置在面对不同厚度的面料时，能够保持同样的染色效果。
[0014]本技术结构合理，能够使面料与箱体内部的染料充分的接触，避免了面料染色不均匀的问题，从而提高了面料染色的质量，该装置在面对不同厚度的面料时，能够保持同样的染色效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视图。
[0016]图2为本技术的内部结构俯视图。
[0017]图3为本技术的内部结构左视剖视图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0019]图5为本技术的调节机构结构俯视图。
[0020]图中标号：1、箱体；2、料口；3、第一导料辊；4、第二导料辊；5、滑块；6、穿槽；7、挤压辊；8、第一电机；9、支撑块；10、传动轴；11、偏心轮；12、空心圈；13、连接块；14、第二电机；15、丝杆；16、固定条；17、活动块；18、驱动槽；19、驱动块；20、导向杆；21、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，用于纺织加工的面料染色装置，包括箱体1和分别开设在箱体1两侧的两个料口2，箱体1靠近两个料口2的内壁上均转动连接有第一导料辊3，两个第一导料辊3为相互平行设置、且位于同一水平高度，箱体1的内壁上转动连接有两个第二导料辊4，两个第二导料辊4位于两个第一导料辊3相靠近的一侧、且均位于两个第一导料辊3的下方，两个第二导料辊4为相互平行设置、且位于同一水平高度，箱体1的内部设置有挤压机构，挤压机构位于两个第二导料辊4相靠近的一侧，挤压机构包括设置在箱体1内部的两个滑块5、分别开设在两个滑块5相靠近一侧的两个穿槽6和分别转动连接在两个穿槽6内壁上的多个挤压辊7，两个滑块5沿垂直方向依次设置，两个滑块5之间安装有两个用于调节两个滑块5之间间隙的调节机构，两个箱体1正面的内壁和背面的内壁上均安装有滑杆21，两个滑杆21均贯穿
位于上方的滑块5设置、且均与滑块5滑接，箱体1的顶部固接有第一电机8，箱体1的内部设置有用于带动滑块5沿着滑杆21外壁水平移动的联动机构，联动机构包括转动连接在箱体1顶部内壁上的传动轴10和套接在传动轴10外部的偏心轮11，其中一个靠近传动轴10一侧滑块5的顶部固接有空心圈12，偏心轮11位于空心圈12的内部、且与空心圈12相配合，第一电机8输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与传动轴10的一端固接，通过将面料的一端穿过右侧的料口2进入箱体1内部，然后将面料依次穿过右侧的第一导料辊3的上方、右侧第二导料辊4的下方、上下两组挤压辊7之间、另一个第二导料辊4的下方和另一个第一导料辊3的上方，最后经过左侧的料口2穿出，且面料的一端与卷料机连接、以带动面料向左移动，箱体1内部注入染料液，工作时，通过启动第一电机8带动传动轴10转动，进而带动偏心轮11以传动轴10为中心做偏心运动，从而配合空心圈12带动其底部的滑块5沿着滑杆21的外壁左右往复移动，通过调节机构带动另一个滑块5同步移动，两个滑块5在同步移动过程中带动上下两组挤压辊7对面料进行挤压，由于挤压辊7为转动连接，所以在挤压面料的同时，不妨碍面料向左移动，从而使面料在箱体1内部得到充分的染色；
[0023]滑杆21的两端均固接有支撑块9，两个支撑块9的外壁均与箱体1的内壁固接，支撑块9的设置是用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于纺织加工的面料染色装置，包括箱体(1)和分别开设在箱体(1)两侧的两个料口(2)，其特征在于，所述箱体(1)靠近两个料口(2)的内壁上均转动连接有第一导料辊(3)，两个所述第一导料辊(3)为相互平行设置、且位于同一水平高度，所述箱体(1)的内壁上转动连接有两个第二导料辊(4)，两个所述第二导料辊(4)位于两个第一导料辊(3)相靠近的一侧、且均位于两个第一导料辊(3)的下方，两个所述第二导料辊(4)为相互平行设置、且位于同一水平高度，所述箱体(1)的内部设置有挤压机构，所述挤压机构位于两个第二导料辊(4)相靠近的一侧，所述挤压机构包括设置在箱体(1)内部的两个滑块(5)、分别开设在两个滑块(5)相靠近一侧的两个穿槽(6)和分别转动连接在两个穿槽(6)内壁上的多个挤压辊(7)，两个所述滑块(5)沿垂直方向依次设置，两个滑块(5)之间安装有两个用于调节两个滑块(5)之间间隙的调节机构，两个所述箱体(1)正面的内壁和背面的内壁上均安装有滑杆(21)，两个所述滑杆(21)均贯穿位于上方的滑块(5)设置、且均与滑块(5)滑接，所述箱体(1)的顶部固接有第一电机(8)，所述箱体(1)的内部设置有用于带动滑块(5)沿着滑杆(21)外壁水平移动的联动机构。2.根据权利要求1所述的用于纺织加工的面料染色装置，其特征在于，所述滑杆(21)的两端均固接有支撑块(9)，两个所述支撑块(9)的外壁均与箱体(1)的内壁固接。3.根据权利要求1所述的用于纺织加工的面料染色装置，其特征在于，所述联动机构包括转动连接在箱体(1)顶部内壁上的传动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：权立首，冯航，李昆永，郎柏明，迟婷婷，
申请(专利权)人：杭州理和织物整理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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