一种高耐磨弹力布冷轧处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨弹力布冷轧处理设备，包括固定底座，固定底座顶部固定连接有支撑底板，支撑底板顶部对称固定连接有第一固定板，支撑底板上方且位于两个第一固定板之间设有一号冷轧辊，一号冷轧辊的转轴与两个第一固定板均为转动连接，支撑底板上方设有顶板，顶板底部对称固定连接有第二固定板，顶板下方且位于两个第二固定板之间设有二号冷轧辊，二号冷轧辊的转轴与两个第二固定板均为转动连接，支撑底板顶部对称设有液压缸，液压缸输出端与顶板底部固定连接，固定底座内部设有浸染机构，本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，可以实现两个冷轧辊间距调节的同时，可以保证同步反向转动。反向转动。反向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨弹力布冷轧处理设备


[0001]本技术属于布料加工
，特别涉及一种高耐磨弹力布冷轧处理设备。

技术介绍

[0002]布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，随着人们生活水平的提高，各种各样特性的布料应运而生，在高耐磨弹力布的生产过程中需要对布料进行冷轧处理，现有的大多只是简单的通过两个固定的冷轧辊，没有办法根据需求对两个冷轧辊之间的距离进行调节。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高耐磨弹力布冷轧处理设备以解决上述
技术介绍
中提出的，在高耐磨弹力布的生产过程中需要对布料进行冷轧处理，现有的大多只是简单的通过两个固定的冷轧辊，没有办法根据需求对两个冷轧辊之间的距离进行调节。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种高耐磨弹力布冷轧处理设备，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有支撑底板，所述支撑底板顶部对称固定连接有第一固定板，所述支撑底板上方且位于两个第一固定板之间设有一号冷轧辊，所述一号冷轧辊的转轴与两个第一固定板均为转动连接，所述支撑底板上方设有顶板，所述顶板底部对称固定连接有第二固定板，所述顶板下方且位于两个第二固定板之间设有二号冷轧辊，所述二号冷轧辊的转轴与两个第二固定板均为转动连接，所述支撑底板顶部对称设有液压缸，所述液压缸输出端与顶板底部固定连接，所述固定底座内部设有浸染机构。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述支撑底板顶部且位于其中一个第一固定板远离一号冷轧辊的一侧转动连接有一号蜗杆，所述支撑底板顶部且位于另一个第一固定板远离一号冷轧辊的一侧固定连接有一号固定柱，所述一号蜗杆表面啮合连接有一号蜗轮，所述一号蜗轮与一号冷轧辊的转轴固定连接，所述顶板底部且位于一号蜗杆上方转动连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆表面啮合连接有二号蜗轮，所述二号蜗轮与二号冷轧辊的转轴固定连接，所述顶板底部且位于一号固定柱上方固定连接有二号固定柱，所述一号蜗杆与二号蜗杆和一号固定柱与二号固定柱之间均设有限位机构，所述固定底座底部设有电机，所述电机输出端与一号蜗杆固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述限位机构包括限位板，所述限位板位于对应的一号蜗杆和一号固定柱内设置，所述限位板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与对应的二号蜗杆和二号固定柱底部均为固定连接，所述一号蜗杆和一号固定柱内壁两侧均对设有限位槽，所述限位板与限位槽内壁滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述浸染机构包括浸染池，所述浸染池位于固
定底座内部设置，所述浸染池内部对称转动连接有第一走布辊和第三走布辊，所述浸染池内部且位于第一走布辊和第三走布辊下方转动连接有第二走布辊，所述固定底座外表面设有与浸染池配合使用的加液口。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述固定底座顶部固定连接有固定框，所述固定框内部转动连接有进料辊。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，设置有浸染机构，可以通过浸染池对布料进行浸染的同时，保证布料处于张紧的状态；设置有限位机构，可以在液压缸带动二号冷轧辊移动的同时，保证一号蜗杆在转动的过程中，始终可以带动二号蜗杆同步转动，从而实现两个冷轧辊间距调节的同时，可以保证同步反向转动，调节两个冷轧辊之间的间距，可以改变高耐磨弹力布的张紧程度，将布料上多余的浸染液在重力作用下落回浸染池内。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术的限位机构结构示意图；
[0014]图3是本技术的布料走向示意图；
[0015]图4是本技术的A处放大示意图。
[0016]图中：1、固定底座；2、浸染机构；21、浸染池；22、第一走布辊；23、第二走布辊；24、第三走布辊；25、加液口；3、限位机构；31、限位板；32、连接杆；33、限位槽；4、支撑底板；5、固定框；6、进料辊；7、第一固定板；8、一号冷轧辊；；9、顶板；10、第二固定板；11、二号冷轧辊；12、一号蜗杆；13、一号蜗轮；14、二号蜗杆；15、二号蜗轮；16、一号固定柱；17、二号固定柱；18、电机；19、液压缸。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供一种高耐磨弹力布冷轧处理设备，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有支撑底板4，支撑底板4顶部对称固定连接有第一固定板7，支撑底板4上方且位于两个第一固定板7之间设有一号冷轧辊8，一号冷轧辊8的转轴与两个第一固定板7均为转动连接，支撑底板4上方设有顶板9，顶板9底部对称固定连接有第二固定板10，顶板9下方且位于两个第二固定板10之间设有二号冷轧辊11，二号冷轧辊11的转轴与两个第二固定板10均为转动连接，支撑底板4顶部对称设有液压缸19，液压缸19输出端与顶板9底部固定连接，固定底座1内部设有浸染机构2，本技术在使用时，高耐磨弹力布经过浸染机构2浸染后，通过一号冷轧辊8与二号冷轧辊11对布料进行冷轧处理，在这个过程中，可以根据需求启动液压缸19，液压缸19通过顶板9带动二号冷轧辊11垂直移动，从而实现一号冷轧辊8与二号冷轧辊11之间的间距调节。
[0020]进一步的，支撑底板4顶部且位于其中一个第一固定板7远离一号冷轧辊8的一侧转动连接有一号蜗杆12，支撑底板4顶部且位于另一个第一固定板7远离一号冷轧辊8的一侧固定连接有一号固定柱16，一号蜗杆12表面啮合连接有一号蜗轮13，一号蜗轮13与一号冷轧辊8的转轴固定连接，顶板9底部且位于一号蜗杆12上方转动连接有二号蜗杆14，二号蜗杆14表面啮合连接有二号蜗轮15，二号蜗轮15与二号冷轧辊11的转轴固定连接，顶板9底部且位于一号固定柱16上方固定连接有二号固定柱17，一号蜗杆12与二号蜗杆14和一号固定柱16与二号固定柱17之间均设有限位机构3，固定底座1底部设有电机18，电机18输出端与一号蜗杆12固定连接，工作时，启动电机18，电机18带动一号蜗杆12转动，因为限位机构3的存在，一号蜗杆12可以同步带动二号蜗杆14转动，通过分别与蜗轮13与二号蜗轮15配合，实现一号冷轧辊8与二号冷轧辊11的同步反向转动。
[0021]进一步的，限位机构3包括限位板31，限位板31位于对应的一号蜗杆12和一号固定柱16内设置，限位板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨弹力布冷轧处理设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)顶部固定连接有支撑底板(4)，所述支撑底板(4)顶部对称固定连接有第一固定板(7)，所述支撑底板(4)上方且位于两个第一固定板(7)之间设有一号冷轧辊(8)，所述一号冷轧辊(8)的转轴与两个第一固定板(7)均为转动连接，所述支撑底板(4)上方设有顶板(9)，所述顶板(9)底部对称固定连接有第二固定板(10)，所述顶板(9)下方且位于两个第二固定板(10)之间设有二号冷轧辊(11)，所述二号冷轧辊(11)的转轴与两个第二固定板(10)均为转动连接，所述支撑底板(4)顶部对称设有液压缸(19)，所述液压缸(19)输出端与顶板(9)底部固定连接，所述固定底座(1)内部设有浸染机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨弹力布冷轧处理设备，其特征在于，所述支撑底板(4)顶部且位于其中一个第一固定板(7)远离一号冷轧辊(8)的一侧转动连接有一号蜗杆(12)，所述支撑底板(4)顶部且位于另一个第一固定板(7)远离一号冷轧辊(8)的一侧固定连接有一号固定柱(16)，所述一号蜗杆(12)表面啮合连接有一号蜗轮(13)，所述一号蜗轮(13)与一号冷轧辊(8)的转轴固定连接，所述顶板(9)底部且位于一号蜗杆(12)上方转动连接有二号蜗杆(14)，所述二号蜗杆(14)表面啮合连接有二号蜗轮(15)，所述二号蜗轮(15)与二号冷轧辊(11)的转轴固定连接，所述顶板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘科彪，
申请(专利权)人：绍兴市科振针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：