本发明专利技术属于纺织技术领域，具体涉及一种功能性纺织面料自动化上浆工艺，采用一种功能性纺织面料自动化上浆装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、将面料依次与后方第一换向辊、后方第二换向辊、承压辊、前方第二换向辊以及前方第一换向辊相贴合，并将面料端部连接在外部输送装置上；步骤二、调节施压支架的位置，通过施压辊将面料压紧在承压辊上，通过外部的注浆装置向水槽内注入浆料，直至浆料的液面将施压辊完全淹没；步骤三、通过外部的输送装置对面料进行输送，通过清洁机构对进入水槽的面料进行清洁，通过施压机构和承压辊的配合对面料进行挤压上浆；本发明专利技术保证了浆料能充分渗入面料孔隙内，提高了上浆效果。提高了上浆效果。提高了上浆效果。
【技术实现步骤摘要】
一种功能性纺织面料自动化上浆工艺
[0001]本专利技术属于纺织
，具体涉及一种功能性纺织面料自动化上浆工艺。
技术介绍
[0002]功能性纺织面料是指纺织面料除具有自身的基本使用价值外还具有抗菌，除螨，防霉，抗病毒，防蚊虫，防蛀，阻燃，防皱免烫，防紫外线和防电磁辐射等特殊功能中的一种或几种。功能性面料的特殊功能是通过在基础面料表面上浆实现，浆料中含有具备特殊功能的物质。
[0003]传统的上浆工艺是将面料直接浸入装有浆液的水槽中，静置一段时间后将面料取出，这种上浆工艺在针对较厚的面料时存在以下的问题：(1)较厚的面料中纤维之间存在很多细小的孔隙，面料浸入浆液的过程中浆液难以充分渗透浸入这些孔隙内部，导致只有面料表层覆盖有浆料，面料内部无法得到充分上浆；(2)面料内部的孔隙中会填充有加工过程中产生的碎屑，碎屑会进一步阻碍浆料填充进入孔隙内部，同样会对上浆效果造成不利影响。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种功能性纺织面料自动化上浆工艺，采用一种功能性纺织面料自动化上浆装置配合完成，所述功能性纺织面料自动化上浆装置包括底板，底板上固定安装有方形的水槽，水槽的前后端板顶部均转动安装有水平的第一换向辊；水槽内部转动安装有两个平行于第一换向辊的第二换向辊，水槽内部转动安装有平行于第二换向辊且位于两个第二换向辊中间位置上方的承压辊。
[0005]水槽对应承压辊位置安装有与其配合的施压机构，施压机构包括两个竖直滑动安装在水槽内壁上的施压支架，两个施压支架之间转动安装有位于承压辊上方且平行于承压辊的施压辊。
[0006]底板上安装有清洁机构，清洁机构包括两个安装在水槽后端面上的清洁架，两个清洁架之间转动安装有平行于承压辊的清洁轴，清洁轴上固定安装有与其平行的条形板；清洁轴两端固定套设有套筒，套筒端面与对应的清洁架之间固定连接有套设在清洁轴上的复位弹簧。
[0007]水槽内位于承压辊靠近水槽前端板的一侧安装有阻挡机构，阻挡机构包括两个竖直滑动安装在水槽内壁上的升降片，两个升降片之间固定连接有水平杆，水平杆两端均固定套设有气囊。
[0008]所述功能性纺织面料自动化上浆工艺包括以下步骤：步骤一、安装面料：将面料依次与后方第一换向辊、后方第二换向辊、承压辊、前方第二换向辊以及前方第一换向辊相贴合，并将面料端部连接在外部输送装置上；步骤二、注入浆料：调节施压支架的位置，通过施压辊将面料压紧在承压辊上，通过外部的注浆装置向水槽内注入浆料，直至浆料的液面将施压辊完全淹没；
步骤三、输送上浆：通过外部的输送装置对面料进行输送，通过清洁机构对进入水槽的面料进行清洁，通过施压机构和承压辊的配合对面料进行挤压上浆。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水槽上对应每个施压支架的位置均固定安装有支撑架，支撑架与对应的施压支架之间固定连接有竖直的伸缩弹簧，水槽内壁上对应施压支架的位置水平滑动安装有与施压支架上表面相互配合的电动滑块。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述施压支架上竖直固定安装有贯穿对应支撑架的压杆，两个压杆顶端共同固定安装有水平的横梁。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，套筒上固定安装有从动块，水槽后端面上固定安装有安装架，安装架上转动安装有平行于清洁轴的安装轴，安装轴上对应套筒的位置固定安装有圆盘，圆盘的圆周面上均匀固定安装有若干个与从动块配合的驱动块；水槽后端面上通过电机座固定安装有用于驱动安装轴转动的清洁电机。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，底板上方转动安装有平行于承压辊且位于水槽后方的张紧辊；底板上对应张紧辊的位置固定安装有开口朝下的匚形架，匚形架的水平段上安装有平行于张紧辊的吸附箱，吸附箱的后端面上沿其长度方向均匀固定安装有若干个吸气泵，吸附箱的前段面上对应每个吸气泵的位置均固定安装有进气管；吸附箱顶面开设有腔体，腔体内壁上对应每个进气管的位置均开设有进气槽，腔体内壁上对应每个吸气泵的位置均开设有出气槽。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，腔体内通过竖直滑动配合方式安装有可以拆卸的框架，框架的左右侧壁以及后端面均与腔体的内壁相贴合，框架内侧固定安装有过滤网。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，吸附箱沿左右方向与匚形架的水平段滑动配合，匚形架水平段上位于吸附箱两端均固定安装有气缸，气缸的伸缩段端部与吸附箱固定连接；匚形架水平段的左右两端均安装有固定杆，两个固定杆之间通过可拆卸方式安装有平行于吸附箱的安装杆，安装杆的底面与吸附箱的上表面相贴合，且安装杆与框架的顶部配合对腔体开口处进行密封；安装杆底面沿其长度方向均匀固定安装有若干个竖直的毛刷杆，毛刷杆上的刷毛与过滤网相贴合。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，水平杆上水平固定安装有两个弧形杆，两个弧形杆形成的开口朝向后方；水平杆上位于两个弧形杆之间的位置开设有若干个水平通槽；水平杆内部转动安装有水平贯穿各个水平通槽的圆杆，圆杆表面对应水平通槽的位置沿周向间隔安装有若干个针和叶片。
[0016]本专利技术至少具有如下有益效果：(1)本专利技术通过承压辊和两个第二换向辊的配合，使得面料待上浆的表面向上形成弯曲，从而使得靠近面料上表面的内部纤维相互之间张开，纤维之间的孔隙变大；并通过施压辊和承压辊的配合对面料进行挤压，面料产生形变，孔隙在挤压力作用下消失，面料内部孔隙中的空气被挤出，挤出的空气形成气泡在浆料中上浮，与施压辊分离后的面料恢复形变，孔隙复位过程中浆料被吸入孔隙中，从而保证了浆料能够充分渗入孔隙内；本专利技术通过阻挡机构对浆料表层的气泡进行阻挡和消除，避免了气泡自由漂浮过程中粘附到面料表面的情况出现，进一步提高了上浆的效果。
[0017](2)本专利技术在将面料送入浆料之前先通过清洁机构中的条形板对面料进行拍打，面料在持续拍打作用下产生振动，振动过程中面料表层的碎屑直接与面料分离，位于面料内部空隙中的碎屑与面料纤维分离，然后通过吸附作用对面料上残余的碎屑进行吸附，与
面料分离后的碎屑进入吸附箱中粘附在过滤网表面；由于吸附箱持续进行左右移动，安装杆上的毛刷杆对过滤网表面的碎屑进行刷扫，确保与吸气泵对应的过滤网部分能够允许空气流通，进而保证过滤的效果；吸附箱持续左右移动过程中带动各个吸气泵和进气管沿着垂直面料输送方向往复移动，从而使得进气管在面料表面形成波浪形的吸气路径，提高了对面料上碎屑的吸附效果，避免了碎屑残留在面料上影响浆料渗入孔隙内部的情况出现，进一步提高了上浆的效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1为本专利技术中功能性纺织面料自动化上浆工艺的步骤图。
[0020]图2为本专利技术实施例中功能性纺织面料自动化上浆装置的第一立体结构示意图。
[0021]图3为图2中A处的放大示意图。
[0022]图4为图2中B处的放大示意图。
[0023]图5为本专利技术实施例中功能性纺织面料自动化上浆装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种功能性纺织面料自动化上浆工艺，采用一种功能性纺织面料自动化上浆装置配合完成，所述功能性纺织面料自动化上浆装置包括底板，底板上固定安装有方形的水槽(1)，水槽(1)的前后端板顶部均转动安装有水平的第一换向辊(2)，其特征在于：所述水槽(1)内部转动安装有两个平行于第一换向辊(2)的第二换向辊(3)，水槽(1)内部转动安装有平行于第二换向辊(3)且位于两个第二换向辊(3)中间位置上方的承压辊(4)；水槽(1)对应承压辊(4)的位置安装有与承压辊(4)配合的施压机构(5)，施压机构(5)包括两个竖直滑动安装在水槽(1)内壁上的施压支架(501)，两个施压支架(501)之间转动安装有位于承压辊(4)上方且平行于承压辊(4)的施压辊(502)；底板上方安装有清洁机构(6)，清洁机构(6)包括两个固定安装在水槽(1)后端面上的清洁架(601)，两个清洁架(601)之间转动安装有平行于承压辊(4)的清洁轴(602)，清洁轴(602)上固定安装有与其相互平行的条形板(603)；清洁轴(602)两端固定套设有套筒(604)，套筒(604)端面与对应的清洁架(601)之间固定连接有套设在清洁轴(602)上的复位弹簧(605)；水槽(1)内位于承压辊(4)靠近水槽(1)前端板的一侧安装有阻挡机构(7)，阻挡机构(7)包括两个竖直滑动安装在水槽(1)内壁上的升降片(701)，两个升降片(701)之间固定连接有水平杆(702)，水平杆(702)两端均固定套设有气囊(703)；所述功能性纺织面料自动化上浆工艺包括以下步骤：步骤一、安装面料：将面料依次与后方第一换向辊(2)、后方第二换向辊(3)、承压辊(4)、前方第二换向辊(3)以及前方第一换向辊(2)相贴合，并将面料端部连接在外部输送装置上；步骤二、注入浆料：调节施压支架(501)的位置，通过施压辊(502)将面料压紧在承压辊(4)上，通过外部的注浆装置向水槽(1)内注入浆料，直至浆料的液面将施压辊(502)完全淹没；步骤三、输送上浆：通过外部的输送装置对面料进行输送，通过清洁机构(6)对进入水槽(1)的面料进行清洁，通过施压机构(5)和承压辊(4)的配合对面料进行挤压上浆。2.根据权利要求1所述一种功能性纺织面料自动化上浆工艺，其特征在于：所述水槽(1)上对应每个施压支架(501)的位置均固定安装有支撑架(503)，支撑架(503)与对应的施压支架(501)之间固定连接有竖直的伸缩弹簧(504)，水槽(1)内壁上对应施压支架(501)的位置水平滑动安装有与施压支架(501)上表面相互配合的电动滑块(505)。3.根据权利要求2所述一种功能性纺织面料自动化上浆工艺，其特征在于：所述施压支架(501)上竖直固定安装有贯穿对应支撑架(503)的压杆(506)，两个压杆(506)顶端共同固定安装有水平的横梁(507)。4.根据权利要求1所述一种功能性纺...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓焱，袁红星，肖振，杜小响，
申请(专利权)人：江苏金太阳家用纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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