一种用于金属表面的高性能中涂涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属表面的高性能中涂涂料，包括以下重量份原料：热固性丙烯酸树脂40

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属表面的高性能中涂涂料


[0001]本专利技术涉及桥架复合材料
，具体涉及一种用于金属表面的高性能中涂涂料。

技术介绍

[0002]金属涂料是具有金属质感的涂料，多数需要对金属表面进行某种形式的预处理，改善表面状况。
[0003]现有的金属材料，为了可以对外界材料有一定腐蚀，需要对金属涂刷金属涂料，现有的金属涂料的附着力相对较差，且耐腐性一般，涂料成膜后表面粗糙，抗冲击性能较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于金属表面的高性能中涂涂料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于金属表面的高性能中涂涂料，包括以下重量份原料：
[0007]热固性丙烯酸树脂40
‑
60份、氨基树脂20
‑
30份、稀土铝合金粉1
‑
5份、复合α
‑
陶瓷微粉1
‑
3份、碳化硅1
‑
2份、附着力促进剂1
‑
2份、消泡剂0.5
‑
1份、成膜助剂1
‑
2份。
[0008]优选的，可用于金属表面的高性能中涂涂料包括以下重量份原料：
[0009]热固性丙烯酸树脂50份、氨基树脂25份、钇系稀土微粉3份、复合α—陶瓷微粉2份、碳化硅1.5份、附着力促进剂1.5份、消泡剂0.8份、成膜助剂1.5份。
[0010]优选的，所述消泡剂为环氧丙烷。
[0011]优选的，所述所述的成膜助剂为二丙二醇正丁醚、乙二醇单丁醚中的一种或两种。
[0012]优选的，所述稀土铝合金粉的制备方法为：
[0013]步骤一：向熔炼炉中加入50
‑
70重量份的铝、0.2
‑
1重量份的铁镁锌铝合金、0.5
‑
5重量份的铜铝合金、1
‑
3重量份的稀土铝合金，加热熔化流入保温炉，提升溶液温度700
‑
850℃；
[0014]步骤二：向保温炉投加0.05
‑
0.08重量份的粉末精炼剂，精炼10
‑
15分钟；
[0015]步骤三：采用流速为200
‑
500ml/min的惰性气体雾化，得到稀土铝合金粉末；
[0016]步骤四：通过筛粉机筛出直径小于100μm的稀土铝合金粉末作为成品粉。
[0017]优选的，所述步骤二中，粉末精炼剂为DLJ
‑
2铝合金精炼剂。
[0018]优选的，所述步骤三中，惰性气体为氩气，气体的压力为3
‑
5MPa。
[0019]优选的，所述附着力促进剂的制备方法为：
[0020]步骤一：将10
‑
20重量份乙烯基硅烷、60
‑
80重量份热塑性固体丙烯酸酯共聚物、0.5
‑
1重量份抗氧剂和1
‑
2重量份引发剂加入到混合机中，混合处理制得混合料；
[0021]步骤二：将制得的混合料经过挤出机挤出，经压片、冷却和粉碎，得到附着力促进剂。
[0022]优选的，所述步骤一中，混合处理的转速为1200
‑
1500r/min，混合搅拌时间为35
‑
50min。
[0023]优选的，所述步骤二中，挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度为150
‑
240℃。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0025]本专利技术通过附着力促进剂的添加，能够在涂料表面形成附着力极强且致密而坚硬的涂层，且抗冲击性好，另外，采用稀土铝合金粉、复合α
‑
陶瓷微粉、碳化硅，使得该涂料具有耐高温，表面形成致密的陶瓷釉面，硬度高，涂层光滑自洁，抗冲击性好，可以长期耐酸耐碱腐蚀，从而提高了产品的整体性能。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本实施例的一种用于金属表面的高性能中涂涂料，包括以下重量份原料：
[0028]热固性丙烯酸树脂40
‑
60份、氨基树脂20
‑
30份、稀土铝合金粉1
‑
5份、复合α
‑
陶瓷微粉1
‑
3份、碳化硅1
‑
2份、附着力促进剂1
‑
2份、消泡剂0.5
‑
1份、成膜助剂1
‑
2份。
[0029]本实施例的可用于金属表面的高性能中涂涂料包括以下重量份原料：
[0030]热固性丙烯酸树脂50份、氨基树脂25份、钇系稀土微粉3份、复合α—陶瓷微粉2份、碳化硅1.5份、附着力促进剂1.5份、消泡剂0.8份、成膜助剂1.5份。
[0031]本实施例的消泡剂为环氧丙烷。
[0032]本实施例的所述的成膜助剂为二丙二醇正丁醚、乙二醇单丁醚中的一种或两种。
[0033]本实施例的稀土铝合金粉的制备方法为：
[0034]步骤一：向熔炼炉中加入50
‑
70重量份的铝、0.2
‑
1重量份的铁镁锌铝合金、0.5
‑
5重量份的铜铝合金、1
‑
3重量份的稀土铝合金，加热熔化流入保温炉，提升溶液温度700
‑
850℃；
[0035]步骤二：向保温炉投加0.05
‑
0.08重量份的粉末精炼剂，精炼10
‑
15分钟；
[0036]步骤三：采用流速为200
‑
500ml/min的惰性气体雾化，得到稀土铝合金粉末；
[0037]步骤四：通过筛粉机筛出直径小于100μm的稀土铝合金粉末作为成品粉。
[0038]本实施例的步骤二中，粉末精炼剂为DLJ
‑
2铝合金精炼剂。
[0039]本实施例的步骤三中，惰性气体为氩气，气体的压力为3
‑
5MPa。
[0040]本实施例的附着力促进剂的制备方法为：
[0041]步骤一：将10
‑
20重量份乙烯基硅烷、60
‑
80重量份热塑性固体丙烯酸酯共聚物、0.5
‑
1重量份抗氧剂和1
‑
2重量份引发剂加入到混合机中，混合处理制得混合料；
[0042]步骤二：将制得的混合料经过挤出机挤出，经压片、冷却和粉碎，得到附着力促进剂。
[0043]本实施例的步骤一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属表面的高性能中涂涂料，其特征在于，包括以下重量份原料：热固性丙烯酸树脂40
‑
60份、氨基树脂20
‑
30份、稀土铝合金粉1
‑
5份、复合α
‑
陶瓷微粉1
‑
3份、碳化硅1
‑
2份、附着力促进剂1
‑
2份、消泡剂0.5
‑
1份、成膜助剂1
‑
2份。2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的高性能中涂涂料，其特征在于，可用于金属表面的高性能中涂涂料包括以下重量份原料：热固性丙烯酸树脂50份、氨基树脂25份、钇系稀土微粉3份、复合α—陶瓷微粉2份、碳化硅1.5份、附着力促进剂1.5份、消泡剂0.8份、成膜助剂1.5份。3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的高性能中涂涂料，其特征在于，所述消泡剂为环氧丙烷。4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的高性能中涂涂料，其特征在于，所述所述的成膜助剂为二丙二醇正丁醚、乙二醇单丁醚中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面的高性能中涂涂料，其特征在于，所述稀土铝合金粉的制备方法为：步骤一：向熔炼炉中加入50
‑
70重量份的铝、0.2
‑
1重量份的铁镁锌铝合金、0.5
‑
5重量份的铜铝合金、1
‑
3重量份的稀土铝合金，加热熔化流入保温炉，提升溶液温度700
‑
850℃；步骤二：向保温炉投...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷生，方忠诚，
申请(专利权)人：江苏海晟涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：