一种铣刀制造技术

本实用新型专利技术适用于切割设备技术领域，提供了一种铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头具有共轴心的大圆端和小圆端，所述刀头的大圆端与所述刀柄连接，且所述刀头的大圆端以向所述刀头轴心内凹的圆弧形路径向所述刀头的小圆端平滑过渡，所述刀头周缘开设有由所述刀头的小圆端延伸至所述刀柄周缘的排屑槽，所述刀头周缘与所述排屑槽结合部构成圆弧形刀刃。本实用新型专利技术实施例使刀头周缘与排屑槽结合部构成圆弧形刀刃，该铣刀的圆弧形刀刃可一次性的铣出圆弧形外形，铣削产生的废料自动落入弧形排屑槽，实现自动排屑，有利于加快切削速度，提高铣刀的切割效率。刀的切割效率。刀的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀


[0001]本技术属于切割没备
，尤其涉及一种铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀的种类有圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀、尖齿铣刀和铲齿铣刀等，各类铣刀用途各异，应用于不同切割场景。
[0003]但随着科学技术的不断进步，人们对物质文化生活的要求不断提高，这对制造业提出了高精度、高效率、高舒适度的目标，所需要铣削加工的物体往往形状各异，比如一种圆环形灯牌，市面上现有铣刀无法一次性对其加工而成，需要更换多种铣刀或多次调整铣刀的位置和角度，在实际操作过程中，无法适应更多的应用情况，降低了铣刀的使用率，切割效率低下，并且在加工过程中产生的废屑无法快速排出，影响铣刀的使用体验，不仅繁琐费时，也增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种铣刀，旨在解决现有的铣刀切割效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头具有共轴心的大圆端和小圆端，所述刀头的大圆端与所述刀柄连接，且所述刀头的大圆端以向所述刀头轴心内凹的圆弧形路径向所述刀头的小圆端平滑过渡，所述刀头周缘开设有由所述刀头的小圆端延伸至所述刀柄周缘的排屑槽，所述刀头周缘与所述排屑槽结合部构成圆弧形刀刃。
[0006]可选地，所述小圆端直径大于2mm。
[0007]可选地，所述小圆端直径与所述大圆端直径的比值小于1∶10。
[0008]可选地，还包括与所述刀头共轴心的圆柱型的端面切刀，所述端面切刀第一端与所述刀头的小圆端连接。且所述端面切刀的第一端的周缘尺寸大于所述刀头的小圆端的周缘尺寸，所述排屑槽贯穿所述端面切刀的第一端，所述端面切刀第一端与所述排屑槽结合部构成线性刀刃用于端面切割。
[0009]可选地，所述排屑槽贯穿所述端面切刀的第二端，所述端面切刀第二端与所述排屑槽结合部构成清根刀刃。
[0010]可选地，所述端面切刀的第二端设置有避让斜面。
[0011]可选地，所述刀柄呈圆柱型，且与所述刀头共轴心。
[0012]可选地，所述大圆端直径等于所述刀柄直径。
[0013]可选地，所述排屑槽在所述刀柄上延伸距离小于所述刀柄长度的1/3。
[0014]可选地，所述排屑槽开设有两个，两个所述排屑槽以所述刀头轴心为中心对称设置。
[0015]本技术实施例中，通过将刀头的大圆端以向所述刀头轴心内凹的圆弧形路径
向所述刀头的小圆端平滑过渡，使刀头周缘形成圆弧形，再在刀头周缘开设排屑槽，使刀头周缘与排屑槽结合部构成圆弧形刀刃，该铣刀的圆弧形刀刃可一次性的铣出圆弧形外形，铣削产生的废料自动落入弧形排屑槽，实现自动排屑，有利于加快切削速度，提高铣刀的切割效率。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的铣刀整体立体图；
[0017]图2是本技术提供的铣刀局部立体图。
[0018]图中，10、刀柄；20、刀头；21、大圆端；22、小圆端；23、排屑槽；231、平侧面；232、弧形侧面；24、圆弧形刀刃；30、端面切刀；31、第一端；311、线性刀刃；32、第二端；321、清根刀刃；322、避让斜面。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本技术提供一种铣刀，包括刀柄10和刀头20，所述刀头20具有共轴心的大圆端21和小圆端22，所述刀头20的大圆端21与所述刀柄10连接，且所述刀头20的大圆端21以向所述刀头20轴心内凹的圆弧形路径向所述刀头20的小圆端22平滑过渡，所述刀头20周缘开设有由所述刀头20的小圆端22延伸至所述刀柄10周缘的排屑槽23，所述刀头20周缘与所述排屑槽23结合部构成圆弧形刀刃24。
[0022]其中，刀柄10可呈圆柱型、正多边柱型等等，且与所述刀头20共轴心，刀柄10可呈圆柱型、正多边柱型有利于铣刀的夹持固定，刀柄10与刀头20共轴心可以使刀柄10与刀头20共旋转中心，减小刀头20的跳动。
[0023]所述大圆端21直径可以等于所述刀柄10直径，该圆弧形刀刃24可一次性的铣削出圆弧形外形。
[0024]本技术实施例中，大圆端21和小圆端22共有的轴心、及刀头20的轴心，均是指刀头20旋转时的转动中心。所述大圆端21在靠近所述刀柄10的一端，所述小圆端22在远离所述刀柄10的一端，且大圆端21到小圆端22的任一截面，均是圆形。
[0025]可选地，排屑槽23具有一平侧面231和一弧形侧面232，圆弧形刀刃24设置在平侧面231上，圆弧形刀刃24所在的排屑槽23侧面(即平侧面231)与刀头20的轴心方向平行。更进一步地，刀头20的轴心位于圆弧形刀刃24所在的排屑槽23侧面(即平侧面231)的延长面。
[0026]所述排屑槽23在所述刀柄10上延伸距离小于所述刀柄10长度的1/3。刀柄10是用于固定刀头20的，为了使刀头20固定得更稳固，刀柄10被夹持部分需要较长，且刀柄10被夹持部分越长，刀头20固定越稳固，因此，排屑槽23的长度不易过长，如果排屑槽23的长度过长，刀柄10固定时，夹持到排屑槽23处，会影响排屑槽23屑效果。
[0027]可选的，该小圆端22直径大于2mm，有利于保证切削的强度。
[0028]可选的，小圆端22直径与大圆端21直径的比值小于1∶10。圆弧形刀刃24的半径越
大，工作时受到的阻力和反作用力越大，对小圆端22的强度要求越高，本实施例通过将小圆端22直径与大圆端21直径的比值设置为小于1：10，使小圆端22直径可以随着圆弧形刀刃24的半径的变化而变化，从而确保小圆端22的强度，防止小圆端22处的刀刃折断。
[0029]本技术实施例中，通过将刀头20的大圆端21以向所述刀头20轴心内凹的圆弧形路径向所述刀头20的小圆端22平滑过渡，使刀头20周缘形成圆弧形，再在刀头20周缘开设排屑槽23，使刀头20周缘与排屑槽23结合部构成圆弧形刀刃24，该铣刀的圆弧形刀刃24可一次性的铣出圆弧形外形，铣削产生的废料自动落入弧形排屑槽23，实现自动排屑，有利于加快切削速度，提高铣刀的切割效率。
[0030]实施例二
[0031]如图1、图2所示，本技术的一个可选实施例中，所述铣刀还包括与所述刀头20共轴心的圆柱型的端面切刀30，所述端面切刀30第一端31与所述刀头20的小圆端22连接，且所述端面切刀30的第一端31的周缘尺寸大于所述刀头20的小圆端22的周缘尺寸，所述排屑槽23贯穿所述端面切刀30的第一端31，所述端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，其特征在于，包括刀柄和刀头，所述刀头具有共轴心的大圆端和小圆端，所述刀头的大圆端与所述刀柄连接，且所述刀头的大圆端以向所述刀头轴心内凹的圆弧形路径向所述刀头的小圆端平滑过渡，所述刀头周缘开设有由所述刀头的小圆端延伸至所述刀柄周缘的排屑槽，所述刀头周缘与所述排屑槽结合部构成圆弧形刀刃。2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述小圆端直径大于2mm。3.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，所述小圆端直径与所述大圆端直径的比值小于1∶10。4.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于，还包括与所述刀头共轴心的圆柱型的端面切刀，所述端面切刀第一端与所述刀头的小圆端连接，且所述端面切刀的第一端的周缘尺寸大于所述刀头的小圆端的周缘尺寸，所述排屑槽贯穿所述端面切刀的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖长娇，陈升盛，
申请(专利权)人：深圳市众业达精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：