本发明专利技术公开了一种可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具，包括开放式支架、弹簧组件、浮动压盖、插接组件、玻璃钢安保组件，开放式支架包括端部立柱、顶部组件、底部组件，中部立柱的两端分别固定于顶部过孔和底部组件；浮动压盖的侧端设置有侧部平展面、第二弧形端面、第二倾斜端面，端部立柱设置有第一弧形端面、第一倾斜端面，采用弧形端面、倾斜端面相结合的滑动安装方式，与弹簧组件、浮动压盖、开放式支架的开放式安装相组合，使电池安装既可以保障滑动的顺畅度，又可以保障安装的稳定性，避免脱出，安装简便，解决测试效率低、测试不方便的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具
[0001]本专利技术涉及电池领域，尤其涉及一种可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具。
技术介绍
[0002]目前，随着电动汽车时代悄然地到来，大势所趋之下，世界各国政府及各大汽车公司都在积极推动发展电动汽车技术的应用。电动汽车的核心就是电池，现有的电池体系中主要是锂离子电池，在其实际使用中，由有机碳酸酯类溶剂、及功能性添加剂组成的电解液在首次和后续正常的电池充放电过程中，电池极片伴随着SEI膜的不断生成和被破坏，随着充放电循环的进行，电池内累积的气体数量越来越多，造成电池内压上升，给电池的安全稳定性带来隐患。
[0003]在现有技术中，研发新电池的过程中，会按照新电池的配比将电池做成简单的柱状形成柱状电池进行测试，但是，现有的柱状电池测试夹具存在以下缺陷：市面上的柱状电池在测试过程中，会采用特殊规格的电池容器进行测试，测试效率低且测试不方便。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具，其能解决测试效率低、测试不方便的问题。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具，包括开放式支架、弹簧组件、浮动压盖、插接组件、玻璃钢安保组件，所述开放式支架包括端部立柱、顶部组件、底部组件，所述端部立柱设有弧形槽、顶部过孔，所述弧形槽的两侧形成2个伸出臂，所述弧形槽的曲率半径为5
‑
6cm；所述弹簧组件的内径为0.8cm，所述中部立柱的直径为0.6cm，所述弹簧组件穿过所述中部立柱，所述中部立柱的两端分别抵触于所述顶部组件和所述浮动压盖；所述端部立柱的高度为20cm，所述顶部组件的宽度为6
‑
8cm，所述中部立柱的两端分别固定于所述顶部过孔和所述底部组件；所述浮动压盖的侧端设置有侧部平展面、第二弧形端面、第二倾斜端面，所述第二弧形端面的前后两端分别与所述侧部平展面、第二倾斜端面衔接，所述浮动压盖的中部设置有立柱孔，所述立柱孔直径为0.65cm；所述插接组件设置于所述顶部组件上并与玻璃钢安保组件配合安装；所述端部立柱设置有与第二弧形端面匹配的第一弧形端面、与第二倾斜端面匹配的第一倾斜端面，所述浮动压盖中第二弧形端面配合于所述第一弧形端面，所述第一弧形端面配合于所述第一倾斜端面，使浮动压盖滑动安装于所述端部立柱，所述侧部平展面与所述底部组件之间形成电池维修检测位。
[0006]进一步地，所述底部组件包括底板、底板上部的U型保护壁，所述U型保护壁内形成电池维修检测位，所述底板设有用于电线接触底部的底部接触孔位。
[0007]进一步地，所述浮动压盖包括冂状框体、冂状框体，所述冂状框体的下部衔接于所述冂状框体的上端，所述浮动压盖与底部接触孔位相对应的中部过孔。
[0008]进一步地，所述浮动压盖还设有侧部开孔，所述底板设有与侧部开孔对应的底部接触槽位。
[0009]进一步地，所述第一弧形端面的曲率半径为15cm，所述第二弧形端面的曲率半径为14cm。
[0010]进一步地，所述浮动压盖的前端设有前端平面，所述第一倾斜端面与所述前端平面呈45
°
，所述第二倾斜端面与所述前端平面呈44
°
。
[0011]进一步地，所述顶部组件设有顶部过孔，底部组件设有底部插槽，所述玻璃钢安保组件插接安装于所述顶部过孔、底部插槽。
[0012]进一步地，所述插接组件包括L型插接件、U型限位件，所述L型插接件插接于所述U型限位件，所述U型限位件的端部正对所述玻璃钢安保组件。
[0013]进一步地，所述玻璃钢安保组件采用可以透视的玻璃钢板制作。
[0014]进一步地，所述玻璃钢安保组件的高度大于所述开放式支架的高度。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：所述开放式支架包括端部立柱、顶部组件、底部组件，所述端部立柱设有弧形槽、顶部过孔，所述弧形槽的两侧形成2个伸出臂，所述弧形槽的曲率半径为5
‑
6cm；所述弹簧组件的内径为0.8cm，所述中部立柱的直径为0.6cm，所述弹簧组件穿过所述中部立柱，所述中部立柱的两端分别抵触于所述顶部组件和所述浮动压盖；所述端部立柱的高度为20cm，所述顶部组件的宽度为6
‑
8cm，所述中部立柱的两端分别固定于所述顶部过孔和所述底部组件；所述浮动压盖的侧端设置有侧部平展面、第二弧形端面、第二倾斜端面，所述第二弧形端面的前后两端分别与所述侧部平展面、第二倾斜端面衔接，所述浮动压盖的中部设置有立柱孔，所述立柱孔直径为0.65cm；所述插接组件设置于所述顶部组件上并与玻璃钢安保组件配合安装；所述端部立柱设置有与第二弧形端面匹配的第一弧形端面、与第二倾斜端面匹配的第一倾斜端面，所述浮动压盖中第二弧形端面配合于所述第一弧形端面，所述第一弧形端面配合于所述第一倾斜端面，使浮动压盖滑动安装于所述端部立柱，所述侧部平展面与所述底部组件之间形成电池维修检测位。采用弧形端面、倾斜端面相结合的滑动安装方式，与弹簧组件、浮动压盖、开放式支架的开放式安装相组合，使电池安装既可以保障滑动的顺畅度，又可以保障安装的稳定性，避免脱出，安装简便，解决测试效率低、测试不方便的问题。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本专利技术可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具中一较佳实施例的立体图；图2为图1所示可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具的剖视图；图3为图1所示可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具中一开放式支架的立体图；图4为图3所示开放式支架的立体图；
图5为图4所示开放式支架中一A
‑
A的剖视图；图6为图1所示可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具中一浮动压盖的立体图；图7为图6所示浮动压盖的立体图；图8为图1所示可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具处于保护测试状态的结构图；图9为图1所示可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具处于开放状态的结构图。
[0018]图中：10、开放式支架；11、端部立柱；111、第一弧形端面；112、第一倾斜端面；12、顶部组件；121、弧形槽；122、顶部过孔；13、底部组件；131、底板；1311、底部接触孔位；1312、底部接触槽位；132、底部插槽；20、中部立柱；30、弹簧组件；40、浮动压盖；401、侧部平展面；402、第二弧形端面；403、第二倾斜端面；404、立柱孔；41、冂状框体；42、冂状框体；421、中部过孔；422、侧部开孔；50、插接组件；51、L型插接件；52、U型限位件；60、玻璃钢安保组件；61、上部拉环；62、玻璃钢板；621、凹陷位。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具，包括开放式支架、弹簧组件、中部立柱、浮动压盖、插接组件、玻璃钢安保组件，其特征在于：所述开放式支架包括端部立柱、顶部组件、底部组件，所述端部立柱设有弧形槽、顶部过孔，所述弧形槽的两侧形成2个伸出臂，所述弧形槽的曲率半径为5
‑
6cm；所述弹簧组件的内径为0.8cm，中部立柱的直径为0.6cm，所述弹簧组件穿过所述中部立柱，所述中部立柱的两端分别抵触于所述顶部组件和所述浮动压盖；所述端部立柱的高度为20cm，所述顶部组件的宽度为6
‑
8cm，所述中部立柱的两端分别固定于所述顶部过孔和所述底部组件；所述浮动压盖的侧端设置有侧部平展面、第二弧形端面、第二倾斜端面，所述第二弧形端面的前后两端分别与所述侧部平展面、第二倾斜端面衔接，所述浮动压盖的中部设置有立柱孔，所述立柱孔直径为0.65cm；所述插接组件设置于所述顶部组件上并与玻璃钢安保组件配合安装；所述端部立柱设置有与第二弧形端面匹配的第一弧形端面、与第二倾斜端面匹配的第一倾斜端面，所述浮动压盖中第二弧形端面配合于所述第一弧形端面，所述第一弧形端面配合于所述第一倾斜端面，使浮动压盖滑动安装于所述端部立柱，所述侧部平展面与所述底部组件之间形成电池维修检测位。2.如权利要求1所述的可维护与性能修复的锂离子电池维修夹具，其特征在于：所述底部组件包括底板、底板上部的U型保护壁，所述U型保护壁内形成电池维修检测位，所述底板设有用于电线接触底部的底部接触孔位。3.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何磊，武志强，阮劲进，
申请(专利权)人：隆能科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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