一种焊接质量控制辅助设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种便捷高效的焊接质量控制辅助设备，包括焊接小车、固定支架、第一加热器、第二加热器和焊枪；固定支架沿焊接方向设置在焊接小车两侧，包括第一横梁和第二横梁；第一加热器和第二加热器分别通过第一横梁和第二横梁固定安装在焊接小车的两侧；焊枪安装在固定支架上，分布于第一加热器和焊接小车之间；焊枪与第一加热器之间设置有第一防护挡板，焊接小车与第二加热器之间设置有第二防护挡板。本实用新型专利技术装置在恶劣的施工环境下，能有效控制待焊接处的湿度，提高焊接工件的温度，对焊缝进行后热，避免出现焊接气孔裂纹等缺陷，有效控制焊缝质量，并且节省人工，操作简便，可靠性高、稳定性好，提高工程质量。提高工程质量。提高工程质量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接质量控制辅助设备

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[0001]本技术属于核电施工设备
，具体涉及一种便捷高效的焊接质量控制辅助设备。

技术介绍
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[0002]目前核电工程建设项目中，需要在施工现场进行大量的焊接作业，包括预埋件的现场焊接、安全壳钢钢衬里的现场焊接和各种钢结构的焊接等。由于建设现场条件限制，露天作业、恶劣天气下作业等为常态。工程现场安装焊接时，阴雨、积水、潮气等致使需要焊接的区域湿度远高于车间预制现场，预热、后热等设备在现场使用也不便捷，并且焊接设备距离焊接位置远，恶劣条件使焊接时容易出现湿度高、预热温度不稳定，后热不及时等问题，造成焊接气孔、焊接裂纹等缺陷，影响焊接质量。尤其是高强钢结构的焊接，高强钢的焊接要求高：工件表面不能有水渍、潮气，焊接区域湿度≤90％，焊前需要进行预热，预热温度需要稳定一致，焊后需要及时进行后热处理等要求。
[0003]目前各工程在现场安装时，高强钢焊接前均需要先进行预热，预热完成后立刻安排进行焊接操作，并且焊接完成后需要立刻进行后热除氢防止出现焊接裂纹。各个工序需要大量的人员密切配合才能顺利完成焊接工作，若出现预热温度不一致，预热后未及时进行焊接，初始温度降低后导致出现焊接气孔、裂纹等缺陷，焊接质量不合格会严重的影响工程质量，并且焊接缺陷的处理不仅仅耗费大量的人工，同时也对制造质量、工程工期和成本等造成重大的影响。基于此，本技术提供一种便捷高效的焊接质量控制辅助设备以解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种便捷高效的焊接质量控制辅助设备，解决了现有技术中核电建设安装现场焊接质量控制困难，人员投入大，过程控制繁琐，焊接缺陷较多等问题，保证在恶劣条件下的安装焊接质量，节省人工，操作简便，可靠性高、稳定性好。
[0005]本技术采用以下技术方案：
[0006]一种焊接质量控制辅助设备，包括焊接小车、固定支架、第一加热器、第二加热器和焊枪；所述固定支架固定安装在焊接小车上；所述第一加热器和第二加热器分别通过固定支架固定安装在焊接小车的两侧；所述焊枪安装在固定支架上，分布于第一加热器和焊接小车之间。
[0007]进一步的，所述固定支架沿焊接方向设置在焊接小车两侧，包括第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁固定安装在焊接小车上；所述第一横梁用于固定支撑焊枪和第一加热器，第二横梁用于固定支撑第二加热器。
[0008]进一步的，所述第一横梁和第二横梁均与地面平行；所述第一横梁和第二横梁分别通过固定装置固定在焊接小车上，所述固定装置为固定螺栓或者弹簧固定支架。
[0009]进一步的，本装置还设置有第一防护挡板和第二防护挡板，保护焊接不受加热气流的影响；所述第一防护挡板设置在焊枪与第一加热器之间，第二防护挡板设置在焊接小车与第二加热器之间；所述第一防护挡板和第二防护挡板分别安装在第一横梁和第二横梁上。
[0010]进一步的，所述第一防护挡板和第二防护挡板分别通过两组安装支架可拆卸安装在第一横梁和第二横梁上；
[0011]进一步的，所述安装支架包括锁紧螺栓和支架套圈，第一防护挡板和第二防护挡板分别与两组支架套圈固定连接，所述两组支架套圈分别套设在第一横梁和第二横梁上，并通过锁紧螺栓进行固定。
[0012]进一步的，所述焊接小车上设置有管路托架，用于承托并固定第一加热器、第二加热器和焊枪的管线(气管或者电缆)，避免管路或电缆与其他结构发生干涉而影响焊接，并使管路或电缆远离加热和焊接的高温区域，保证回路安全。
[0013]进一步的，所述第一加热器和第二加热器均可转动安装在固定支架上，以调整加热角度。
[0014]进一步的，所述第一加热器和第二加热器分别通过加热器支架安装在固定支架上；所述加热器支架包括安装圈、球铰和球铰支座，安装圈内固定加热器；所述球铰支座固定在安装圈上，球铰固定安装在固定支架上，所述第一加热器和第二加热器通过球铰和球铰支座可转动安装在固定支架上。
[0015]进一步的，所述第一加热器和第二加热器可根据需要设计为单组或多组，以增加加热面积和加热效率。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术装置在现场较恶劣的施工环境下，能有效控制待焊接处的湿度，提高焊接工件的温度，对焊缝进行后热，避免出现焊接气孔裂纹等缺陷，有效控制焊缝质量，并且节省人工，操作简便，可靠性高、稳定性好，工程质量更有保证。
附图说明：
[0018]图1为本技术实施例1结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1固定装置、安装支架和加热器支架结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例3加热状态图；
[0021]图4为本技术实施例4加热状态图；
[0022]图5为本技术实施例2挡板位置调整状态图；
[0023]图6为本技术实施例2挡板角度调整状态图；
[0024]1、焊接小车；2、第一加热器；3、第二加热器；4、焊枪；5、第一横梁；6、第二横梁；7、第一防护挡板；8、第二防护挡板；9、固定装置；10、安装支架；10
‑
1、锁紧螺栓；10
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2、支架套圈；11、管路托架；12、加热器支架；12
‑
1、安装圈。
具体实施方式：
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参见图1～2，本技术实施例提供一种便捷高效的焊接质量控制辅助设备，包括焊接小车1、固定支架、第一加热器2、第二加热器3和焊枪4；所述固定支架固定安装在焊接小车1上；所述第一加热器2和第二加热器3分别通过固定支架固定安装在焊接小车1的两侧；所述焊枪4安装在固定支架上，分布于第一加热器2和焊接小车1之间。
[0028]本实施例中，所述固定支架沿焊接方向设置在焊接小车1两侧，均与地面平行，包括第一横梁5和第二横梁6(由镀锌钢管制造)，第一横梁5和第二横梁6的一端固定安装在焊接小车1两侧；所述第一横梁5用于固定支撑焊枪4和第一加热器2，第二横梁6用于固定支撑第二加热器3；所述第一横梁5和第二横梁6分别通过固定装置9可拆卸固定在焊接小车1上，方便拆卸或者更换；所述固定装置9为固定螺栓或者弹簧固定支架。
[0029]本实施例中，还设置有第一防护挡板7和第二防护挡板8，保护焊接不受加热气流的影响；所述第一防护挡板7设置在焊枪4与第一加热器2之间，第二防护挡板8设置在焊接小车1与第二加热器3之间；所述第一防护挡板7和第二防护挡板8分别通过两组安装支架10固定安装在第一横梁5和第二横梁6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接质量控制辅助设备，其特征在于，包括焊接小车（1）、固定支架、第一加热器（2）、第二加热器（3）和焊枪（4）；所述固定支架固定安装在焊接小车（1）上；所述第一加热器（2）和第二加热器（3）分别通过固定支架固定安装在焊接小车（1）的两侧；所述焊枪（4）安装在固定支架上，分布于第一加热器（2）和焊接小车（1）之间。2.根据权利要求1所述的焊接质量控制辅助设备，其特征在于，所述固定支架沿焊接方向设置在焊接小车（1）两侧，包括第一横梁（5）和第二横梁（6），第一横梁（5）和第二横梁（6）固定安装在焊接小车（1）上；所述第一横梁（5）用于固定支撑焊枪（4）和第一加热器（2），第二横梁（6）用于固定支撑第二加热器（3）。3.根据权利要求2所述的焊接质量控制辅助设备，其特征在于，所述第一横梁（5）和第二横梁（6）均与地面平行；所述第一横梁（5）和第二横梁（6）分别通过固定装置（9）固定在焊接小车（1）上，所述固定装置（9）为固定螺栓或者弹簧固定支架。4.根据权利要求2所述的焊接质量控制辅助设备，其特征在于，还设置有第一防护挡板（7）和第二防护挡板（8）；所述第一防护挡板（7）设置在焊枪（4）与第一加热器（2）之间，第二防护挡板（8）设置在焊接小车（1）与第二加热器（3）之间；所述第一防护挡板（7）和第二防护挡板（8）分别安装在第一横梁（5）和第二横梁（6）上。5.根据权利要求4所述的焊接质量控制辅助设备，其特征在于，所述第一防护挡板（7）和第二防护挡板（8）分别通过两组安装支架（10）可拆卸安装在第一横梁（5）和第二横梁（6）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建伟，黄朝辉，童守明，程小华，
申请(专利权)人：中国核工业华兴建设有限公司，
类型：新型
国别省市：