一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构，包括外壳，所述外壳上方一侧设置有浇口杯，所述浇口杯的底部连通有浇料管，其中，所述外壳内设置有发泡模型，所述浇口杯由第一杯体与第二杯体组成，所述浇料管由第一管体与第二管体组成，所述第一杯体与第一管体的外侧均固定有第一卡块。本实用新型专利技术，在通过浇口杯浇灌铁水时，使铁水通过浇口杯落入浇料管内，下落到浇料管的底部时，通过U形的浇料管对铁水进行缓冲，之后通过连通管原理浇在发泡模型上，发泡模型受热融化，使铁水逐渐替代发泡模型形成所需工件，在浇灌铁水时，通过U形的浇料管对铁水进行缓冲，避免直接浇在发泡模型上产生紊流，避免产生气孔。避免产生气孔。避免产生气孔。

【技术实现步骤摘要】
一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构


[0001]本技术涉及铸件生产
，具体为一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构。

技术介绍

[0002]在对铸件进行生产时，先制成发泡模型，再在发泡模型上涂挂特制耐高温涂料，待将涂料烘干干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，然后浇铸金属液，随后模型受高温气化消失，金属液置换模型，复制出与发泡模型一模一样的铸件，在浇灌铁水时，需要通过浇口杯对铁水进行浇灌。
[0003]现有的浇口杯在使用时，大都通过侧浇的方式对铁水进行浇灌，但铁水直接进入型腔内时会产生紊流，容易混入空气产生气泡，不便使用，因此我们提出了一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构，解决了现有的浇口杯在使用时，大都通过侧浇的方式对铁水进行浇灌，但铁水直接进入型腔内时会产生紊流，容易混入空气产生气泡，不便使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构，包括外壳，所述外壳上方一侧设置有浇口杯，所述浇口杯的底部连通有浇料管，其中，
[0006]所述外壳内设置有发泡模型，所述浇口杯由第一杯体与第二杯体组成，所述浇料管由第一管体与第二管体组成，所述第一杯体与第一管体的外侧均固定有第一卡块；
[0007]所述第二杯体与第二管体对应第一卡块的外侧固定有第二卡块，所述第一卡块与第二卡块的外侧套有卡套，所述卡套通过卡槽套在第一卡块与第二卡块的外侧。
[0008]优选的，所述浇料管远离浇口杯的开口侧与发泡模型相连接，所述浇料管的下方为U形。
[0009]优选的，所述第一杯体与第一管体为一体固定连接，所述第二杯体与第二管体亦为一体固定连接。
[0010]优选的，所述第二卡块靠近第一卡块一侧固定有定位杆，所述第一卡块对应定位杆一侧开设有定位槽。
[0011]优选的，所述第一卡块与第二卡块的外侧为倾斜面，且第一卡块、第二卡块的外侧的倾斜角度与卡槽的侧壁倾斜角度相等。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，在通过浇口杯浇灌铁水时，使铁水通过浇口杯落入浇料管内，下落到浇料管的底部时，通过U形的浇料管对铁水进行缓冲，之后通过连通管原理浇在发泡模型上，发泡模型受热融化，使铁水逐渐替代发泡模型形成所需工件，在浇灌铁水时，通过U形的
浇料管对铁水进行缓冲，避免直接浇在发泡模型上产生紊流，避免产生气孔。
[0014]2、本技术，需要对第一杯体、第二杯体与第一管体、第二管体进行拼接时，使第二卡块带动定位杆进入第一卡块的定位槽内，通过定位杆与定位槽构成的定位结构，对第一杯体、第二杯体与第一管体、第二管体的拼接进行定位，避免第一杯体、第二杯体与第一管体、第二管体的拼接产生偏移。
[0015]3、本技术，第一杯体、第二杯体与第一管体、第二管体均对齐后，使第一卡块与第二卡块形成梯形，之后使卡套通过卡槽套在第一卡块与第二卡块的外侧，然后移动卡套，使卡套向第一卡块与第二卡块下方移动，通过卡槽压紧第一卡块与第二卡块，便于对第一杯体、第二杯体与第一管体、第二管体的拼接进行卡合。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术浇口杯侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术卡套立体结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、浇口杯；3、浇料管；4、发泡模型；5、第一杯体；6、第二杯体；7、第一管体；8、第二管体；9、第一卡块；10、第二卡块；11、定位杆；12、定位槽；13、卡套；14、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构，包括外壳1，外壳1上方一侧设置有浇口杯2，浇口杯2的底部连通有浇料管3，其中，
[0024]外壳1内设置有发泡模型4，浇口杯2由第一杯体5与第二杯体6组成，浇料管3由第一管体7与第二管体8组成，第一杯体5与第一管体7的外侧均固定有第一卡块9；
[0025]第二杯体6与第二管体8对应第一卡块9的外侧固定有第二卡块10，第一卡块9与第二卡块10的外侧套有卡套13，卡套13通过卡槽14套在第一卡块9与第二卡块10的外侧。
[0026]请参阅图1和图2，浇料管3远离浇口杯2的开口侧与发泡模型4相连接，浇料管3的下方为U形，在通过浇口杯2浇灌铁水时，使铁水通过浇口杯2落入浇料管3内，下落到浇料管3的底部时，通过U形的浇料管3对铁水进行缓冲，之后通过连通管原理浇在发泡模型4上，发泡模型4受热融化，使铁水逐渐替代发泡模型4形成所需工件，在浇灌铁水时，通过U形的浇料管3对铁水进行缓冲，避免直接浇在发泡模型4上产生紊流，避免产生气孔，第一杯体5与第一管体7为一体固定连接，第二杯体6与第二管体8亦为一体固定连接。
[0027]请参阅图1至图4，第二卡块10靠近第一卡块9一侧固定有定位杆11，第一卡块9对应定位杆11一侧开设有定位槽12，需要对第一杯体5、第二杯体6与第一管体7、第二管体8进
行拼接时，使第二卡块10带动定位杆11进入第一卡块9的定位槽12内，通过定位杆11与定位槽12构成的定位结构，对第一杯体5、第二杯体6与第一管体7、第二管体8的拼接进行定位，避免第一杯体5、第二杯体6与第一管体7、第二管体8的拼接产生偏移，第一卡块9与第二卡块10的外侧为倾斜面，且第一卡块9、第二卡块10的外侧的倾斜角度与卡槽14的侧壁倾斜角度相等，当第一杯体5、第二杯体6与第一管体7、第二管体8均对齐后，使第一卡块9与第二卡块10形成梯形，之后使卡套13通过卡槽14套在第一卡块9与第二卡块10的外侧，然后移动卡套13，使卡套13向第一卡块9与第二卡块10下方移动，通过卡槽14压紧第一卡块9与第二卡块10，便于对第一杯体5、第二杯体6与第一管体7、第二管体8的拼接进行卡合。
[0028]工作原理：该一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构使用时，首先，将发泡模型4放置在外壳1内，之后填入干砂，通过振动使干砂紧实，通过发泡模型4形成型腔，然后通过浇口杯2浇灌铁水，使铁水通过浇口杯2落入浇料管3内，下落到浇料管3的底部时，通过U形的浇料管3对铁水进行缓冲，之后通过连通管原理浇在发泡模型4上，发泡模型4受热融化，使铁水逐渐替代发泡模型4形成所需工件，在浇灌铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上方一侧设置有浇口杯(2)，所述浇口杯(2)的底部连通有浇料管(3)，其中，所述外壳(1)内设置有发泡模型(4)，所述浇口杯(2)由第一杯体(5)与第二杯体(6)组成，所述浇料管(3)由第一管体(7)与第二管体(8)组成，所述第一杯体(5)与第一管体(7)的外侧均固定有第一卡块(9)；所述第二杯体(6)与第二管体(8)对应第一卡块(9)的外侧固定有第二卡块(10)，所述第一卡块(9)与第二卡块(10)的外侧套有卡套(13)，所述卡套(13)通过卡槽(14)套在第一卡块(9)与第二卡块(10)的外侧。2.根据权利要求1所述的壳模铸件用避免产生气孔的浇口杯结构，其特征在于：所述浇料管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占成，
申请(专利权)人：湖北谷城县东华机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：