本实用新型专利技术实施例公开了一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，具体涉及铸件缩松领域，包括铸件，所述铸件的内部设置有铸件热节，所述铸件的顶端外表面位于铸件热节的上方固定安装有冒口，所述冒口的内部顶端固定安装有顶盘，所述冒口的内壁设置有内层，所述冒口的外壁设置有外层，所述内层与外层之间设置有隔热层。本实用新型专利技术通过设置冒口、铸件热节、隔热层和顶盘，使用点对点补缩工艺，将冒口放置在铸件热节处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口，使铸件每个热节都能得到充分的补缩，避免了由于边缘壁薄外侧金属液先出现凝固的现象。固的现象。固的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种解决铸件缩松的点对点补缩结构
[0001]本技术实施例涉及铸件缩松领域，具体涉及一种解决铸件缩松的点对点补缩结构。
技术介绍
[0002]缩松是指铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔。常分散在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近。
[0003]现有技术存在以下不足：传统工艺由于铸件边缘壁薄，导致冒口无法对热节处进行补缩，使铸件热节处存在缩孔缩松。
技术实现思路
[0004]为此，本技术实施例提供一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，通过冒口、铸件热节、隔热层和顶盘，使用点对点补缩工艺，将冒口放置在铸件热节处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口，使铸件每个热节都能得到充分的补缩，避免了由于边缘壁薄外侧金属液先出现凝固的现象，以解决现有技术中由于冒口无法对热节处进行补缩导致的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，包括铸件，所述铸件的内部设置有铸件热节，所述铸件的顶端外表面位于铸件热节的上方固定安装有冒口，所述冒口的内部顶端固定安装有顶盘，所述冒口的内壁设置有内层，所述冒口的外壁设置有外层，所述内层与外层之间设置有隔热层。
[0006]进一步地，所述冒口的底端与铸件热节相连通。
[0007]进一步地，所述顶盘的形状为漏斗型。
[0008]进一步地，所述顶盘的顶端固定安装有外环，所述冒口的顶端两侧固定安装有定位杆。
[0009]进一步地，所述外环的内部两侧开设有定位孔，所述定位杆的一端与定位孔相匹配。
[0010]进一步地，所述定位杆的顶端外表面设置有螺纹，所述定位杆的顶端套设有螺帽，所述螺帽与定位杆螺纹连接。
[0011]本技术实施例具有如下优点：
[0012]通过设置冒口、铸件热节、隔热层和顶盘，使用点对点补缩工艺，将冒口放置在铸件热节处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口，使铸件每个热节都能得到充分的补缩，避免了由于边缘壁薄外侧金属液先出现凝固的现象，在进行补缩的过程中，先将金属液倒入冒口内，冒口内金属液在进入到缩孔进行补缩，金属液进入缩孔后，缩孔内部的金属液先开始凝固，然后铸件热节处凝固，最后冒口内的金属液凝固，依次从内到外。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本实用冒口的内部结构图；
[0015]图3为本技术冒口的剖视图；
[0016]图4为本技术顶盘的俯视图。
[0017]图中：1、铸件；2、冒口；3、铸件热节；4、顶盘；5、内层；6、隔热层；7、外层；8、外环；9、定位杆；10、螺帽。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，包括铸件1，所述铸件1的内部设置有铸件热节3，所述铸件1的顶端外表面位于铸件热节3的上方固定安装有冒口2，所述冒口2的内部顶端固定安装有顶盘4，所述冒口2的内壁设置有内层5，所述冒口2的外壁设置有外层7，所述内层5与外层7之间设置有隔热层6。
[0020]进一步地，所述冒口2的底端与铸件热节3相连通，使用点对点补缩工艺，将冒口2放置在铸件热节3处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口2，使铸件每个热节都能得到充分的补缩。
[0021]进一步地，所述顶盘4的形状为漏斗型，在金属液进入冒口2内后，底端的开口小，热量散发较慢，同时冒口2内壁采用外层7、隔热层6与内层5结构，提高冒口2的隔热效果。
[0022]进一步地，所述顶盘4的顶端固定安装有外环8，所述冒口2的顶端两侧固定安装有定位杆9，顶盘4通过螺帽10与定位杆9进行连接，在补缩完毕后，可以对顶盘4进行拆卸，在对顶盘4进行拆卸时，使用工具将螺帽10从定位杆9的顶端取下，然后将顶盘4向上取出，定位杆9会从外环8的定位孔脱离，所述外环8的内部两侧开设有定位孔，所述定位杆9的一端与定位孔相匹配，所述定位杆9的顶端外表面设置有螺纹，所述定位杆9的顶端套设有螺帽10，所述螺帽10与定位杆9螺纹连接。
[0023]工作原理：参照说明书附图1
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4，使用点对点补缩工艺，将冒口2放置在铸件热节3处，缩短补缩的距离，可以有效的对热节处进行补缩，如铸件多个热节可以在每个热节处放置一个冒口2，使铸件每个热节都能得到充分的补缩，避免了由于边缘壁薄外侧金属液先出现凝固的现象，在进行补缩的过程中，先将金属液倒入冒口2内，冒口2内金属液在进入到缩孔进行补缩，金属液进入缩孔后，缩孔内部的金属液先开始凝固，然后铸件热节3处凝固，最后冒口2内的金属液凝固，依次从内到外，金属液在进入冒口内过程中，会先通过顶盘4，顶盘4为漏斗结构，在金属液进入冒口2内后，底端的开口小，热量散发较慢，同时冒口2内壁采用外层7、隔热层6与内层5结构，提高冒口2的隔热效果，避免冒口2内部金属液出现过早凝固的现象，顶盘4通过螺帽10与定位杆9进行连接，在补缩完毕后，可以对顶盘4进行拆卸，在对顶盘4进行拆卸时，使用工具将螺帽10从定位杆9的顶端取下，然后将顶盘4向上取出，定
位杆9会从外环8的定位孔脱离。
[0024]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，包括铸件（1），其特征在于：所述铸件（1）的内部设置有铸件热节（3），所述铸件（1）的顶端外表面位于铸件热节（3）的上方固定安装有冒口（2），所述冒口（2）的内部顶端固定安装有顶盘（4），所述冒口（2）的内壁设置有内层（5），所述冒口（2）的外壁设置有外层（7），所述内层（5）与外层（7）之间设置有隔热层（6）。2.根据权利要求1所述的一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，其特征在于：所述冒口（2）的底端与铸件热节（3）相连通。3.根据权利要求1所述的一种解决铸件缩松的点对点补缩结构，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金龙，姜伟，王正坤，吴忠恕，王明昊，
申请(专利权)人：大连远景铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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