一种定位精准的自由式冒口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定位精准的自由式冒口，包括冒口本体、钢套、第一格挡件和第二格挡件，冒口本体具有冒口内腔，钢套包括钢套本体、第一翻边和第二翻边，第一翻边与第二翻边位于钢套本体的相对两侧；第一格挡件上设有第一穿孔，第二格挡件上设有第二穿孔，第一格挡件设置于冒口内腔的开口处，钢套本体能穿出第一穿孔并通过第一翻边支撑在第一格挡件的内侧，第二格挡件通过第二穿孔套设于第二翻边处，钢套本体能穿入第一穿孔并通过第二格挡件支撑在第一格挡件的外侧。本实用新型专利技术利用第一翻边和第二翻边，既可以挂在第一格挡件上，也可以在造型后挂在型砂内，避免造型翻箱后落入冒口内腔中，既实现精准定位，也使冒口整体的存放更加合理。存放更加合理。存放更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的自由式冒口


[0001]本技术涉及一种定位精准的自由式冒口。

技术介绍

[0002]在高压造型生产线上发热冒口的结构及其配件的设计在很大程度上影响冒口的使用，一种现有技术例如FOSECO的VSK系列产品，其采用台阶式的钢套结构，对造型机压力要求较高，压缩后偶尔会有钢套回弹，导致砂型开裂现象；另一种现有技术例如HA的Tele系列产品，其在冒口颈处采用漂珠制作，存在使用后漂珠会混入型砂中、使用量大、影响型砂的水分的问题；再一种现有技术例如ASK的KL系列产品，其冒口颈钢套翻箱后有落入冒口内腔的现象，且铸件在冒口投影面有石墨异常的风险。
[0003]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种定位精准的自由式冒口。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种定位精准的自由式冒口，包括冒口本体、钢套、第一格挡件和第二格挡件，冒口本体具有冒口内腔，钢套包括钢套本体、第一翻边和第二翻边，第一翻边与第二翻边位于钢套本体的相对两侧；第一格挡件上设有第一穿孔，第二格挡件上设有第二穿孔，其中第一格挡件设置于冒口内腔的开口处，钢套本体能穿出第一穿孔并通过第一翻边支撑在第一格挡件的内侧，第二格挡件通过第二穿孔套设于第二翻边处，钢套本体能穿入第一穿孔并通过第二格挡件支撑在第一格挡件的外侧。
[0006]在本技术的上述技术方案中，利用位于钢套相对两侧的第一翻边和第二翻边，钢套既可以挂在第一格挡件上，也可以在造型后挂在型砂内，避免造型翻箱后落入冒口内腔的问题，在进行精准定位的同时，也可以使冒口整体的存放更加合理。
[0007]根据本技术的另一种具体实施方式，冒口本体呈纺锤形。
[0008]根据本技术的另一种具体实施方式，冒口本体的平均壁厚尺寸为冒口本体的总直径尺寸的25％～35％。
[0009]具体的，通过冒口本体的纺锤形设计和壁厚设定，可以充分利用发热材料的发热特性，最大程度的减少了冒口的金属液量，减少能源消耗。
[0010]根据本技术的另一种具体实施方式，第一格挡件为金属格挡板，具体是一种防锈的金属格挡板。
[0011]根据本技术的另一种具体实施方式，第一格挡件为镀锡钢板。
[0012]具体的，冒口使用后钢板的主要化学成分是铁，避免给黑色金属带来负面影响，选用镀锡防锈而不是成本更低的镀锌板，主要是为了避免锌元素在遇到高温铁水或钢水时，气化导致的安全问题；
[0013]同时镀锡的另一目的是，在冒口存放过程中的第一格挡件不会生锈，避免给铸件带来气孔缺陷；
[0014]根据本技术的另一种具体实施方式，第一格挡件的厚度为0.7mm～1.2mm，具体例如为0.8mm。
[0015]根据本技术的另一种具体实施方式，钢套为冷轧板制钢套。
[0016]根据本技术的另一种具体实施方式，第二格挡件为硬纸板。
[0017]根据本技术的另一种具体实施方式，第二格挡件的厚度为1mm～2mm。
[0018]根据本技术的另一种具体实施方式，第二格挡件呈环形切口状。
[0019]具体的，第二格挡件能够承受钢套的重量而不会发生较大形变，环形切口的结构，既保证第二格挡件具有足够的强度，又能够顺利的卡在钢套本体的第二翻边处，确保钢套的位置。
[0020]本技术具备以下有益效果：
[0021]本技术中，利用第一翻边与第一格挡件的配合可以实现钢套挂在第一格挡件上，利用第二翻边与第二格挡件、第一格挡件的配合可以实现钢套在造型后挂在型砂内，避免造型翻箱后落入冒口内腔的问题，在进行精准定位的同时，也可以使冒口整体的存放更加合理。
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例1的结构示意图一；
[0024]图2是本技术实施例1的结构示意图二；
[0025]图3是本技术实施例1的钢套的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0028]实施例1
[0029]本实施例提供了一种定位精准的自由式冒口，如图1
‑
3所示，包括冒口本体10、钢套20、第一格挡件30和第二格挡件40。
[0030]冒口本体10具有冒口内腔11，优选的冒口本体10呈纺锤形，冒口本体10的平均壁厚尺寸为冒口本体10的总直径尺寸的25％～35％，例如为30％，通过冒口本体10的纺锤形设计和壁厚设定，可以充分利用发热材料的发热特性，最大程度的减少了冒口的金属液量，减少能源消耗。
[0031]钢套20为冷轧板制钢套，如图3所示，其包括钢套本体21、第一翻边22和第二翻边23，第一翻边22与第二翻边23位于钢套本体21的相对两侧，如图1所示，第一翻边22和第二翻边23位于钢套本体21的上下两侧；
[0032]其中，在第二翻边23的外侧收口形成卡槽状。
[0033]第一格挡件30为金属格挡板，具体是厚度为0.7mm～1.2mm的镀锡钢板，例如是厚度为0.8mm的镀锌钢板，其中，在第一格挡件30上设有第一穿孔31。
[0034]第二格挡件40是厚度为1mm～2mm的硬纸板，第二格挡件40呈环形切口状以便于进行卡接，在第二格挡件40上设有第二穿孔41。
[0035]第一格挡件30设置于冒口内腔11的开口处，钢套本体21能穿出第一穿孔31并通过第一翻边22支撑在第一格挡件30的内侧，第二格挡件40通过第二穿孔41套设于第二翻边23处，钢套本体21能穿入第一穿孔31并通过第二格挡件40支撑在第一格挡件30的外侧。
[0036]本实施例利用位于钢套20相对两侧的第一翻边22和第二翻边23，钢套20既可以挂在第一格挡件30上，也可以在造型后挂在型砂内，避免造型翻箱后落入冒口内腔11的问题，在进行精准定位的同时，也可以使冒口整体的存放更加合理。
[0037]虽然本技术以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本技术实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本技术的专利技术范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本技术所做的同等改进，应为本技术的范围所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的自由式冒口，其特征在于，包括冒口本体、钢套、第一格挡件和第二格挡件，所述冒口本体具有冒口内腔，所述钢套包括钢套本体、第一翻边和第二翻边，所述第一翻边与所述第二翻边位于所述钢套本体的相对两侧；所述第一格挡件上设有第一穿孔，所述第二格挡件上设有第二穿孔，其中所述第一格挡件设置于所述冒口内腔的开口处，所述钢套本体能穿出所述第一穿孔并通过所述第一翻边支撑在所述第一格挡件的内侧，所述第二格挡件通过所述第二穿孔套设于所述第二翻边处，所述钢套本体能穿入所述第一穿孔并通过所述第二格挡件支撑在所述第一格挡件的外侧。2.如权利要求1所述的定位精准的自由式冒口，其特征在于，所述冒口本体呈纺锤形。3.如权利要求1所述的定位精准的自由式冒口，其特征在于，所述冒口本体的平均...

【专利技术属性】
技术研发人员：董艺，
申请(专利权)人：深圳唯科经贸有限公司，
类型：新型
国别省市：