一种镀锌铁丝切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌铁丝切断机，涉及机械加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括基座以及滑动设置在基座上方的切断组件,所述切断组件包括底座、安装立架、驱动电机、切割转片、防护外壳、清屑槽、定位滑槽和挤压推板，所述底座滑动设置在基座上，所述安装立架固定设置在底座边缘处，所述驱动电机固定设置在安装立架上。本实用新型专利技术与现有的相比该装置通过推动底座，调整底座在基座上的位置，调整完成后可将待切的镀锌铁丝放置在底座上，使铁丝贴合着挤压推板，启动驱动电机带动切割转片转动，此时推动挤压推板沿定位滑槽滑动，带动镀锌铁丝前滑并通过切割转片下方进行切断，挤压推板推板部分上横向凸板能够防止铁丝蹦出，从而更具有实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌铁丝切断机


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种镀锌铁丝切断机。

技术介绍

[0002]由于锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜以保护内部。现代使用的铁丝中，常在铁丝的表面镀锌，镀锌层的作用：1、在铁的表面起到保护层的作用，能够防止铁的快速氧化，2、如果镀层破坏，还可以形成锌铁原电池，铁做正极，利用牺牲阳极的阴极保护法原理，铁受到保护。
[0003]镀锌的铁丝需要经过切断、弯曲、焊接等等操作才能加工成成品。
[0004]现有的用于镀锌铁丝的切断机多种多样，但仍存在一定的问题：现有的切断机大多是利用切刀进行切断的，但切刀只能切断一定长度的铁丝，过短的铁丝在切断时由于其过于短小，切断点无法受力均匀，易发生弯折以及铁丝蹦出的情况，具有一定的危险性，而一般的切断机没有能够起到保护作用并防止短小的铁丝蹦出的推动结构，增加了切断部分短小铁丝时的危险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种镀锌铁丝切断机。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种镀锌铁丝切断机，包括基座以及滑动设置在基座上方的切断组件,所述切断组件包括底座、安装立架、驱动电机、切割转片、防护外壳、清屑槽、定位滑槽和挤压推板，所述底座滑动设置在基座上，所述安装立架固定设置在底座边缘处，所述驱动电机固定设置在安装立架上，所述切割转片固定设置在驱动电机的输出端上，所述防护外壳固定设置在驱动电机端部，且切割转片位于防护外壳内侧，所述清屑槽开设在底座顶面，且切割转片最底端部分位于清屑槽内，所述定位滑槽开设在底座顶面，且平行于清屑槽，所述挤压推板包括滑动设置在定位滑槽内的底板和位于底座顶面上端的推板，其中挤压推板的推板部分端部固定设置有横向的凸板，且垂直于定位滑槽的长度方向。
[0008]进一步地，所述基座包括支撑柱、安装平台和滑动凹槽，所述支撑柱多个为一组平行设置在安装平台底端，所述滑动凹槽开设在安装平台顶面，所述底座底端两侧开设有横向穿槽，所述横向穿槽内转动安装有转轮，所述横向穿槽贴合安装平台边缘处，且转轮抵触着安装平台边缘顶面。
[0009]进一步地，所述底座相对的两个侧壁外均螺纹设置有锁定螺柱，所述锁定螺柱螺纹贯穿底座侧壁并抵触着安装平台外壁。
[0010]进一步地，所述滑动凹槽相对的两个内周壁上固定设置有定位长杆，所述定位长杆两个为一组平行设置，且所述定位长杆贯穿底座，使得底座能够沿着定位长杆的长度方向滑动。
[0011]进一步地，所述定位滑槽包括位于底座内部水平方向的横槽以及连接横槽两端且竖直贯穿至底座顶面的两个竖槽，所述挤压推板的底板部分完全贴合着定位滑槽，使得挤压推板能够沿着定位滑槽的长度方向滑动，所述挤压推板的推板部分上开设有断口，且断口处贴合着清屑槽边缘处。
[0012]进一步地，所述安装立架正对挤压推板的侧壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧端部固定设置有挤压挡板，且挤压挡板下底面贴合着底座，所述挤压挡板与挤压推板平行，且正对挤压推板。
[0013]进一步地，所述复位弹簧三个为一组平行设置在安装立架侧壁上。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术与现有的相比，该装置通过推动底座，调整底座在基座上的位置，调整完成后可将待切的镀锌铁丝放置在底座上，使铁丝贴合着挤压推板，启动驱动电机带动切割转片转动，此时推动挤压推板沿定位滑槽滑动，带动镀锌铁丝前滑并通过切割转片下方进行切断，挤压推板推板部分上横向凸板能够防止铁丝蹦出，从而更具有实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术又一立体结构示意图；
[0018]图3是本技术正视图；
[0019]图4是本技术俯视图；
[0020]图5是本技术图4中A
‑
A方向剖视图。
[0021]附图标记：1、基座；101、支撑柱；102、安装平台；103、滑动凹槽；2、切断组件；201、底座；202、安装立架；203、驱动电机；204、切割转片；205、防护外壳；206、清屑槽；207、定位滑槽；208、挤压推板；3、横向穿槽；4、转轮；5、锁定螺柱；6、定位长杆；7、复位弹簧；8、挤压挡板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1、图2、图4和图5所示，一种镀锌铁丝切断机，包括基座1以及滑动设置在基座1上方的切断组件2,切断组件2包括底座201、安装立架202、驱动电机203、切割转片204、防护外壳205、清屑槽206、定位滑槽207和挤压推板208，底座201滑动设置在基座1上，安装立架202固定设置在底座201边缘处，驱动电机203固定设置在安装立架202上，安装立架202为一个T形的立架，其竖直板体固定在底座201顶面边缘处，横向的板体固定设置在竖直板体中央处，且二者之间固定竖直有加强筋，驱动电机203固定设置在横向的板体上，切割转片204固定设置在驱动电机203的输出端上，防护外壳205固定设置在驱动电机203端部，且切割转片204位于防护外壳205内侧，清屑槽206开设在底座201顶面，且切割转片204最底端部分位于清屑槽206内，定位滑槽207开设在底座201顶面，且平行于清屑槽206，挤压推板208包括滑动设置在定位滑槽207内的底板和位于底座201顶面上端的推板，其中挤压推板208的推板部分端部固定设置有横向的凸板，且垂直于定位滑槽207的长度方向，使用时，若需
要调整切断组件2的位置，通过推动底座201在基座1上滑动，调整完成后可将待切的短小镀锌铁丝放置在底座201上，使铁丝贴合着挤压推板208推板部分，启动驱动电机203带动切割转片204转动，此时推动挤压推板208沿定位滑槽207滑动，带动镀锌铁丝前滑并通过切割转片204下方进行切断，由于挤压推板208的推板部分与推板部分上方横向的凸板形成L形的板体，铁丝在L形的板体的内角处挤压前滑，能够在推动铁丝前滑的同时有效防止铁丝蹦出，从而更具有实用性。
[0024]如图1和图2所示，在一些实施例中，基座1包括支撑柱101、安装平台102和滑动凹槽103，支撑柱101多个为一组平行设置在安装平台102底端，滑动凹槽103开设在安装平台102顶面，底座201底端两侧开设有横向穿槽3，横向穿槽3内转动安装有转轮4，横向穿槽3贴合安装平台102边缘处，且转轮4抵触着安装平台102边缘顶面，优选的，底座201底端通过横向穿槽3贴合着安装平台102边缘处滑动设置，且底座201的底端部分贴合着滑动凹槽103内壁，能够在推动底座201时，利用转轮4的转动，带动整个底座201在安装平台102上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌铁丝切断机，其特征在于，包括基座(1)以及滑动设置在基座(1)上方的切断组件(2),所述切断组件(2)包括底座(201)、安装立架(202)、驱动电机(203)、切割转片(204)、防护外壳(205)、清屑槽(206)、定位滑槽(207)和挤压推板(208)，所述底座(201)滑动设置在基座(1)上，所述安装立架(202)固定设置在底座(201)边缘处，所述驱动电机(203)固定设置在安装立架(202)上，所述切割转片(204)固定设置在驱动电机(203)的输出端上，所述防护外壳(205)固定设置在驱动电机(203)端部，且切割转片(204)位于防护外壳(205)内侧，所述清屑槽(206)开设在底座(201)顶面，且切割转片(204)最底端部分位于清屑槽(206)内，所述定位滑槽(207)开设在底座(201)顶面，且平行于清屑槽(206)，所述挤压推板(208)包括滑动设置在定位滑槽(207)内的底板和位于底座(201)顶面上端的推板，其中挤压推板(208)的推板部分端部固定设置有横向的凸板，且垂直于定位滑槽(207)的长度方向。2.根据权利要求1所述的一种镀锌铁丝切断机，其特征在于，所述基座(1)包括支撑柱(101)、安装平台(102)和滑动凹槽(103)，所述支撑柱(101)多个为一组平行设置在安装平台(102)底端，所述滑动凹槽(103)开设在安装平台(102)顶面，所述底座(201)底端两侧开设有横向穿槽(3)，所述横向穿槽(3)内转动安装有转轮(4)，所述横向穿槽(3)贴合安装平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：成涛，马建明，
申请(专利权)人：定州市五星金属网厂，
类型：新型
国别省市：