铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆制造技术

本发明专利技术涉及铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆，属于电缆技术领域，提出了铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆，包括铜芯，所述铜芯成束的包括在防火包带的内部，所述防火包带的外侧套接有绝缘填充层，所述绝缘填充层包括支撑架，所述支撑架的中部固定连接有连接管。通过在铜芯的外侧通过绝缘填充层进行填充，并通过支撑架外侧套接的隔板将填充物有序整齐的填充，便于通过填充物对绝缘填充层中部的铜芯进行防火灭火，且连接管的内部通过密封膜进行分节，并通过将连接管与冷却腔连通后存储惰性阻燃气体，便于在火焰破坏冷却腔和防火片后快速放出惰性阻燃气体将火焰熄灭，进行电缆内部铜芯的保护，避免火焰蔓延。避免火焰蔓延。避免火焰蔓延。

【技术实现步骤摘要】
铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆


[0001]本专利技术涉及铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆，属于电缆


技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]现在阻燃聚乙烯电缆料已大量用于电线、电缆，并加入了有卤阻燃剂，但阻燃剂分散性不好，更容易导致阻燃聚乙烯电缆料机械性能下降，在火灾情况下有可能被烧坏，无法阻止火势的蔓延，现需要一种能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失的耐火电缆，因此我们对此做出改进，提出铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆。

技术实现思路

[0004](一)本专利技术要解决的技术问题是：阻燃剂分散性不好，更容易导致阻燃聚乙烯电缆料机械性能下降，在火灾情况下有可能被烧坏，无法阻止火势的蔓延。
[0005](二)技术方案
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆，包括铜芯，所述铜芯成束的包括在防火包带的内部，所述防火包带的外侧套接有绝缘填充层，所述绝缘填充层包括支撑架，所述支撑架的中部固定连接有连接管，且所述连接管的中部外侧套接有隔板，所述隔板的中部开设有穿线孔，且所述穿线孔的外侧连接有花瓣状的防火片，所述穿线孔的中部交叉连接形成五角星状的冷却腔，且所述冷却腔，所述冷却腔的内壁连接有套筒并与连接管固定连接，所述防火片的外侧填充有填充物，所述连接管的内壁等间距的设置密封膜，且所述密封膜的外侧安装有避火器，所述绝缘填充层的外侧包裹有成缆包带，且所述成缆包带的外侧套接有保护套。
[0007]其中，所述保护套包括低烟无卤护套，所述低烟无卤护套的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部套接有钢片，所述钢片为双层螺旋结构钢片并缠绕套接在低烟无卤护套的管壁中部。
[0008]其中，所述防火包带为双层的耐火云母扎带。
[0009]其中，所述避火器通过四至十二层金属网堆叠支撑，且所述避火器的中部开设有直径为一毫米的孔。
[0010]其中，所述填充物为细沙或氧化镁粉。
[0011]其中，所述套筒和连接管的管壁上均开设有通孔，并将连接管和冷却腔进行气道连通，且所述连接管和冷却腔的内部填充有惰性阻燃气体，且惰性阻燃气体为氮气或二氧化碳。
[0012]其中，所述保护套和绝缘填充层均由低烟无卤聚烯烃制成。
[0013]其中，所述连接管的内部通过密封膜进行隔断，且隔断的长度值与冷却腔、填充物的长度值均一致。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术所提供的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆，其有益效果是：
[0016]1、通过在铜芯的外侧通过绝缘填充层进行填充，并通过支撑架外侧套接的隔板将填充物有序整齐的填充，便于通过填充物对绝缘填充层中部的铜芯进行防火灭火，且连接管的内部通过密封膜进行分节，并通过将连接管与冷却腔连通后存储惰性阻燃气体，便于在火焰破坏冷却腔和防火片后快速放出惰性阻燃气体将火焰熄灭，进行电缆内部铜芯的保护，避免火焰蔓延。
[0017]2、通过在保护套的内部开设安装槽，并在安装槽的内部绕制双层的钢片，通过钢片对低烟无卤护套进行防护，并增加低烟无卤护套的强度，避免低烟无卤护套在使用过程中出现弯折断裂，有效的避免外部破坏导致保护套的防护效果下降，且钢片的设置便于对保护套内部包裹的铜芯进行电磁屏蔽，提高铜芯的传输效率，便于铜芯的使用。
[0018]3、通过在连接管的内部通过密封膜进行隔断呈若干个气室，通过气室进行惰性阻燃气体的存放，且密封膜的外侧设置避火器，通过避火器对连接管某处的火苗进行隔断，避免火苗在连接管的内部出现贯通燃烧，保证绝缘填充层的使用安全。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请提供的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆的结构示意图；
[0021]图2为本申请提供的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆的剖视图；
[0022]图3为本申请提供的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆的保护套示意图；
[0023]图4为本申请提供的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆的绝缘填充层示意图；
[0024]图5为本申请提供的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆的绝缘填充层爆炸示意图；
[0025]图6为本申请提供的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆的避火器示意图；
[0026]图7为本申请提供的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆的结构A处示意图。
[0027]图中：1、保护套；11、低烟无卤护套；12、安装槽；13、钢片；2、成缆包带；3、绝缘填充层；31、支撑架；32、连接管；33、隔板；34、套筒；35、防火片；36、穿线孔；37、填充物；38、密封膜；39、冷却腔；4、防火包带；5、铜芯；6、避火器。
具体实施方式
[0028]下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0029]如图1
‑
图7所示，本实施方式提出铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆，包括铜芯5，铜芯5成束的包括在防火包带4的内部，防火包带4的外侧套接有绝缘填充层3，绝缘填充层3包括支撑架31，支撑架31的中部固定连接有连接管32，且连接管32的中部外侧套接有隔板33，隔板33的中部开设有穿线孔36，且穿线孔36的外侧连接有花瓣状的防火片35，穿线孔36的中部交叉连接形成五角星状的冷却腔39，且冷却腔39，冷却腔39的内壁连接有套筒34并与连接管32固定连接，防火片35的外侧填充有填充物37，连接管32的内壁等间距的设置密封膜38，且密封膜38的外侧安装有避火器6，绝缘填充层3的外侧包裹有成缆包带2，且成缆包带2的外侧套接有保护套1。
[0030]保护套1包括低烟无卤护套11，低烟无卤护套11的中部开设有安装槽12，安装槽12的内部套接有钢片13，钢片13为双层螺旋结构钢片并缠绕套接在低烟无卤护套11的管壁中部，钢片13的安装便于增加低烟无卤护套11的厚度和强度，避免在低烟无卤护套11外部受到破坏损伤时降低自身的防护效果，且避免电缆外侧开裂打结，便于电缆的使用。
[0031]防火包带4为双层的耐火云母扎带，通过防火包带4有效的对铜芯5进行防护，避免铜芯5在火焰中出现损坏变形。
[0032]避火器6通过四至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆，包括铜芯(5)，其特征在于：所述铜芯(5)成束的包括在防火包带(4)的内部，所述防火包带(4)的外侧套接有绝缘填充层(3)，所述绝缘填充层(3)包括支撑架(31)，所述支撑架(31)的中部固定连接有连接管(32)，且所述连接管(32)的中部外侧套接有隔板(33)，所述隔板(33)的中部开设有穿线孔(36)，且所述穿线孔(36)的外侧连接有花瓣状的防火片(35)，所述穿线孔(36)的中部交叉连接形成五角星状的冷却腔(39)，且所述冷却腔(39)，所述冷却腔(39)的内壁连接有套筒(34)并与连接管(32)固定连接，所述防火片(35)的外侧填充有填充物(37)，所述连接管(32)的内壁等间距的设置密封膜(38)，且所述密封膜(38)的外侧安装有避火器(6)，所述绝缘填充层(3)的外侧包裹有成缆包带(2)，且所述成缆包带(2)的外侧套接有保护套(1)。2.根据权利要求1所述的铜芯交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤耐火电缆，其特征在于：所述保护套(1)包括低烟无卤护套(11)，所述低烟无卤护套(11)的中部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部套接有钢片(13)，所述钢片(13)为双层螺旋结构钢片并缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉桂，郭以敏，
申请(专利权)人：重庆科力线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：