一种抗冲击的耐压玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及耐压玻璃技术领域，公开了一种抗冲击的耐压玻璃，包括耐压玻璃本体，所述耐压玻璃本体的内部由外到里分别连接有抗压层、第一抗冲击层、隔热层、第二抗冲击层和玻璃基板，本实用新型专利技术设置抗压层、第一抗冲击层、隔热层和第二抗冲击层，抗压层有利于提高耐压玻璃本体的抗压效果；第一抗冲击层能提高耐压玻璃本体的抗冲击效果；隔热层增加隔热效果；第二抗冲击层可有效对外力冲击进行抵消和分解，有效提高耐压玻璃本体的抗冲击效果；再通过高透明的丙烯酸酯胶粘剂固定粘接，大大提高了耐压玻璃本体整体的抗冲击效果，解决了第一矩形玻璃板和第二矩形玻璃板中间部分空缺，导致整体抗压效果较差的问题。致整体抗压效果较差的问题。致整体抗压效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击的耐压玻璃


[0001]本技术涉及耐压玻璃
，具体是一种抗冲击的耐压玻璃。

技术介绍

[0002]耐压玻璃的耐压强度与玻璃的实际使用大小有很大的关系，就同种材料而已，圆形的耐压强度比方形或矩形的好，厚度相同的情况下，尺寸小的耐压强度大于大尺寸的玻璃，耐高压玻璃抗压强度大小不仅与玻璃版面的大小及玻璃厚度的厚薄有直接关系，还与玻璃材质有关，与玻璃的生产加工方式有关，耐高压玻璃在加压的过程中，应遵循由低到高逐步均匀加压的原则。
[0003]中国专利公开了一种耐压玻璃(公告号CN215292159U),该专利技术通过安装有第一矩形玻璃基框、第一分力玻璃板、第一玻璃支撑柱、第二分力玻璃板、第二玻璃支撑柱和第四玻璃支撑柱，第二矩形玻璃基框受到压力时，通过第一玻璃支撑柱将压力传递至第一分力玻璃板，并通过第四玻璃支撑柱将压力传递至第二分力玻璃板，第一分力玻璃板的弧形结构使其通过第三玻璃支撑柱将压力均匀分散至第一矩形玻璃基框的不同位置处，第二分力玻璃板的弧形结构使其通过第二玻璃支撑柱将压力均匀分散至第一矩形玻璃基框的不同位置处，可使第一矩形玻璃基框受力均匀，可避免第一矩形玻璃基框因局部受到较大压力而断裂，可有效提高该耐压玻璃的抗压能力，但是第一矩形玻璃板和第二矩形玻璃板中间部分空缺，导致整体抗压效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗冲击的耐压玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种抗冲击的耐压玻璃，包括耐压玻璃本体，所述耐压玻璃本体的内部由外到里分别连接有抗压层、第一抗冲击层、隔热层、第二抗冲击层和玻璃基板，所述抗压层的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部连接有聚氨酯纤维，所述第一抗冲击层的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部连接有高锰钢，所述隔热层的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部连接有玻璃棉纤维，所述第二抗冲击层的内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部连接有尼龙编织网。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述耐压玻璃本体的外侧连接有缓冲垫，所述缓冲垫的外侧连接有保护框。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述抗压层、第一抗冲击层、隔热层、第二抗冲击层和玻璃基板之间通过高透明的丙烯酸酯胶粘剂固定粘接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲垫采用的是一种天然橡胶材质的构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述抗压层的厚度设置为2MM，所述第一抗冲击
层的厚度设置为5MM，所述隔热层的厚度设置为2MM，所述第二抗冲击层的厚度设置为5MM，所述玻璃基板的厚度设置为5MM。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述保护框的内壁开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置抗压层、第一抗冲击层、隔热层和第二抗冲击层，抗压层内部的聚氨酯纤维具有优异的高弹性回复率，有利于提高耐压玻璃本体的抗压效果；第一抗冲击层内部的高锰钢具有高硬度和良好的冲击韧性，能提高耐压玻璃本体的抗冲击效果；隔热层内部的玻璃棉纤维可以起到良好的隔热效果，便于在实际使用过程中，增加隔热效果；第二抗冲击层内部的尼龙编织网具有良好的延展性和强韧度，可有效对外力冲击进行抵消和分解，有效提高耐压玻璃本体的抗冲击效果；再通过高透明的丙烯酸酯胶粘剂固定粘接，大大提高了耐压玻璃本体整体的抗冲击效果，解决了第一矩形玻璃板和第二矩形玻璃板中间部分空缺，导致整体抗压效果较差的问题。
[0014]2、设置保护框和缓冲垫，缓冲垫内部的天然橡胶具有弹性大，定伸强度高的优点，有利于对耐压玻璃本体的外壁进行保护，提高耐压玻璃本体的强度。
附图说明
[0015]图1为一种抗冲击的耐压玻璃的结构示意图；
[0016]图2为一种抗冲击的耐压玻璃中耐压玻璃本体的剖视图；
[0017]图3为一种抗冲击的耐压玻璃中的俯视图。
[0018]图中：1、耐压玻璃本体；2、保护框；3、抗压层；4、第一凹槽；5、第一抗冲击层；6、第二凹槽；7、隔热层；8、第三凹槽；9、第二抗冲击层；10、第四凹槽；11、聚氨酯纤维；12、高锰钢；13、玻璃棉纤维；14、尼龙编织网；15、玻璃基板；16、缓冲垫。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种抗冲击的耐压玻璃，包括耐压玻璃本体1，耐压玻璃本体1的内部由外到里分别连接有抗压层3、第一抗冲击层5、隔热层7、第二抗冲击层9和玻璃基板15，抗压层3的内部开设有第一凹槽4，第一凹槽4的内部连接有聚氨酯纤维11，第一抗冲击层5的内部开设有第二凹槽6，第二凹槽6的内部连接有高锰钢12，隔热层7的内部开设有第三凹槽8，第三凹槽8的内部连接有玻璃棉纤维13，第二抗冲击层9的内部开设有第四凹槽10，第四凹槽10的内部连接有尼龙编织网14。
[0020]在图1中：耐压玻璃本体1的外侧连接有缓冲垫16，缓冲垫16的外侧连接有保护框2，通过保护框2，有利于保护耐压玻璃本体1的外壁减少损坏。
[0021]在图2中：抗压层3、第一抗冲击层5、隔热层7、第二抗冲击层9和玻璃基板15之间通过高透明的丙烯酸酯胶粘剂固定粘接，有利于提高抗压层3、第一抗冲击层5、隔热层7、第二抗冲击层9和玻璃基板15之间的牢固性。
[0022]在图3中：缓冲垫16采用的是一种天然橡胶材质的构件，缓冲垫16内部的天然橡胶具有弹性大，定伸强度高的优点，有利于对耐压玻璃本体1的外壁进行保护，提高耐压玻璃本体1的强度。
[0023]在图2中：抗压层3的厚度设置为2MM，第一抗冲击层5的厚度设置为5MM，隔热层7的
厚度设置为2MM，第二抗冲击层9的厚度设置为5MM，玻璃基板15的厚度设置为5MM，抗压层3内部的聚氨酯纤维11具有优异的高弹性回复率，有利于提高耐压玻璃本体1的抗压效果；第一抗冲击层5内部的高锰钢12具有高硬度和良好的冲击韧性，能提高耐压玻璃本体1的抗冲击效果；隔热层7内部的玻璃棉纤维13可以起到良好的隔热效果，便于在实际使用过程中，增加隔热效果；第二抗冲击层9内部的尼龙编织网14具有良好的延展性和强韧度，可有效对外力冲击进行抵消和分解，有效提高耐压玻璃本体1的抗冲击效果。
[0024]在图3中：保护框2的内壁开设有防滑纹，有利于提高保护框2与缓冲垫16之间的摩擦力，使两者之间连接更加稳定。
[0025]本技术的工作原理是：抗压层3内部的聚氨酯纤维11具有优异的高弹性回复率，有利于提高耐压玻璃本体1的抗压效果；第一抗冲击层5内部的高锰钢12具有高硬度和良好的冲击韧性，能提高耐压玻璃本体1的抗冲击效果；隔热层7内部的玻璃棉纤维13可以起到良好的隔热效果，便于在实际使用过程中，增加隔热效果；第二抗冲击层9内部的尼龙编织网14具有良好的延展性和强韧度，可有效对外力冲击进行抵消和分解，有效提高耐压玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击的耐压玻璃，包括耐压玻璃本体(1)，其特征在于，所述耐压玻璃本体(1)的内部由外到里分别连接有抗压层(3)、第一抗冲击层(5)、隔热层(7)、第二抗冲击层(9)和玻璃基板(15)，所述抗压层(3)的内部开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内部连接有聚氨酯纤维(11)，所述第一抗冲击层(5)的内部开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)的内部连接有高锰钢(12)，所述隔热层(7)的内部开设有第三凹槽(8)，所述第三凹槽(8)的内部连接有玻璃棉纤维(13)，所述第二抗冲击层(9)的内部开设有第四凹槽(10)，所述第四凹槽(10)的内部连接有尼龙编织网(14)。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的耐压玻璃，其特征在于，所述耐压玻璃本体(1)的外侧连接有缓冲垫(16)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新红，
申请(专利权)人：淮安市强宁玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：