一种建筑用隔音玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及隔音玻璃技术领域，公开了一种建筑用隔音玻璃，所述装配框架的内侧位于边角位置处对称衬垫有防撞角座，且装配框架的内侧包裹有玻璃本体，所述玻璃本体的外侧套设有防撞包边，所述包裹上框的端面位于边角位置处对称开设有紧固通孔A，所述包裹下框的端面位于边角位置处对称开设有紧固通孔B。本实用新型专利技术通过装配框架对玻璃本体的包裹封装，在防撞角座、防撞包边的衬垫、包裹下，其一方面具有灵活的拼装组装性能，便于工作人员进行一体化生产加工工作，另一方面具有良好的防撞、抗压、密封性能，能够有效的提高隔音玻璃的抗冲击、抗震性能，进而提高隔音玻璃的安全使用性。进而提高隔音玻璃的安全使用性。进而提高隔音玻璃的安全使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑用隔音玻璃


[0001]本技术涉及隔音玻璃
，具体是一种建筑用隔音玻璃。

技术介绍

[0002]隔声玻璃是一种起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔声阻尼胶对传播的弱化和衰减起到关键作用，隔音玻璃主要分为中空玻璃、真空玻璃、夹层玻璃三种，其中真空玻璃作为隔音玻璃的一种，一般由两层4mm厚的平板玻璃构成，两层玻璃中间留0.28mm空间厚度用来抽真空，广泛用于机场、高架桥、主干道旁、图书馆等建筑场所。
[0003]然而现有的建筑用的隔音玻璃在使用过程中，其对于外界的抗压、抗冲击性能较为低下，极易由于外界的撞击冲击导致玻璃本体出现碎裂的情况，且在对其生产加工过程中，其灵活拼装组装性能较为低下，不便于一体化生产加工。因此，本领域技术人员提供了一种建筑用隔音玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种建筑用隔音玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑用隔音玻璃，包括装配框架，所述装配框架的内侧位于边角位置处对称衬垫有防撞角座，且装配框架的内侧包裹有玻璃本体，所述玻璃本体的外侧套设有防撞包边；
[0006]所述装配框架包括包裹上框和包裹下框，所述包裹上框的端面位于边角位置处对称开设有紧固通孔A，所述包裹下框的端面位于边角位置处对称开设有紧固通孔B；
[0007]所述玻璃本体包括玻璃外层和玻璃内层，所述玻璃外层与玻璃内层的边缘位置处均包裹有衬垫围边，且玻璃外层与玻璃内层之间间隔有真空腔室。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述防撞角座的数量为四组，且防撞角座正对于装配框架的四个边角位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述防撞包边与防撞角座均采用天然橡胶材质构件，且防撞包边的拐角与防撞角座的承压面均为弧形结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述衬垫围边的上下端面均涂抹有聚氨酯胶粘剂，且衬垫围边通过聚氨酯胶粘剂分别与玻璃外层和玻璃内层密封粘合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述包裹上框与包裹下框的对合端面均涂抹有密封胶水，密封胶水为聚硫橡胶。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述紧固通孔A与紧固通孔B的数量相同，且紧固通孔A与紧固通孔B相互一一对应，所述紧固通孔A与紧固通孔B的内侧均配套有自攻螺丝。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过装配框架对玻璃本体的包裹封装，在防撞角座、防撞包边的衬垫、包裹下，其一方面具有灵活的拼装组装性能，便于工作人员进行一体化生产加工工作，另一方面具有良好的防撞、抗压、密封性能，能够有效的提高隔音玻璃的抗冲击、抗震性能，进而提高隔音玻璃的安全使用性。
附图说明
[0015]图1为一种建筑用隔音玻璃的结构示意图；
[0016]图2为一种建筑用隔音玻璃的展开示意图；
[0017]图3为一种建筑用隔音玻璃中装配框架的结构示意图；
[0018]图4为一种建筑用隔音玻璃中玻璃本体的结构示意图。
[0019]图中：1、装配框架；11、包裹上框；12、包裹下框；13、紧固通孔A；14、紧固通孔B；2、玻璃本体；21、玻璃外层；22、玻璃内层；23、衬垫围边；24、真空腔室；3、防撞包边；4、防撞角座。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种建筑用隔音玻璃，包括装配框架1，装配框架1包括包裹上框11和包裹下框12，包裹上框11的端面位于边角位置处对称开设有紧固通孔A13，包裹下框12的端面位于边角位置处对称开设有紧固通孔B14，包裹上框11与包裹下框12的对合端面均涂抹有密封胶水，密封胶水为聚硫橡胶，防撞角座4的数量为四组，且防撞角座4正对于装配框架1的四个边角位置处，在对隔音玻璃进行一体化生产组装过程中，工作人员将玻璃本体2置于包裹下框12的内部，同步的将防撞角座4塞入在玻璃本体2与包裹下框12的边角缝隙内部，对间隔空隙进行密封填充，在填充完毕后，在包裹上框11与包裹下框12的对合面涂抹聚硫橡胶形式的密封胶水，涂抹完毕后，将包裹上框11与包裹下框12密封对合，对玻璃本体2进行包裹防护，紧固通孔A13与紧固通孔B14的数量相同，且紧固通孔A13与紧固通孔B14相互一一对应，紧固通孔A13与紧固通孔B14的内侧均配套有自攻螺丝，在包裹上框11与包裹下框12对合后，工作人员将配套的自攻螺丝拧入紧固通孔A13与紧固通孔B14内，对包裹上框11与包裹下框12进行一体化装配固定，使装配框架1牢固的对玻璃本体2进行密封包裹防护工作。
[0021]装配框架1的内侧位于边角位置处对称衬垫有防撞角座4，且装配框架1的内侧包裹有玻璃本体2，玻璃本体2包括玻璃外层21和玻璃内层22，玻璃外层21与玻璃内层22的边缘位置处均包裹有衬垫围边23，且玻璃外层21与玻璃内层22之间间隔有真空腔室24，衬垫围边23的上下端面均涂抹有聚氨酯胶粘剂，且衬垫围边23通过聚氨酯胶粘剂分别与玻璃外层21和玻璃内层22密封粘合，在隔音玻璃使用过程中，通过衬垫围边23对玻璃外层21和玻璃内层22的密封粘合，在真空腔室24的真空间隔下，能够确保隔音玻璃的隔音性能。
[0022]玻璃本体2的外侧套设有防撞包边3，防撞包边3与防撞角座4均采用天然橡胶材质构件，且防撞包边3的拐角与防撞角座4的承压面均为弧形结构，在对隔音玻璃安装使用过程中，天然橡胶材质的防撞包边3与防撞角座4具有良好的弹性减震性能，防撞包边3能够对玻璃本体2整体外边框进行弹性包裹防护，避免外界振动冲击损坏玻璃本体2结构，同时防撞角座4能够再次的降低玻璃本体2收到的撞击，对玻璃本体2的四个拐角进行包裹防护，避
免玻璃本体2拐角收到尖锐撞击出现破裂的情况，有效的提高隔音玻璃的抗震、抗冲击性能。
[0023]本技术的工作原理是：在对隔音玻璃进行一体化生产组装过程中，工作人员将玻璃本体2置于包裹下框12的内部，同步的将防撞角座4塞入在玻璃本体2与包裹下框12的边角缝隙内部，对间隔空隙进行密封填充，在填充完毕后，在包裹上框11与包裹下框12的对合面涂抹聚硫橡胶形式的密封胶水，涂抹完毕后，将包裹上框11与包裹下框12密封对合，对玻璃本体2进行包裹防护，且在包裹上框11与包裹下框12对合后，工作人员将配套的自攻螺丝拧入紧固通孔A13与紧固通孔B14内，对包裹上框11与包裹下框12进行一体化装配固定，使装配框架1牢固的对玻璃本体2进行密封包裹防护工作，进一步的在对隔音玻璃安装使用过程中，天然橡胶材质的防撞包边3与防撞角座4具有良好的弹性减震性能，防撞包边3能够对玻璃本体2整体外边框进行弹性包裹防护，避免外界振动冲击损坏玻璃本体2结构，同时防撞角座4能够再次的降低玻璃本体2收到的撞击，对玻璃本体2的四个拐角进行包裹防护，避免玻璃本体2拐角收到尖锐撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑用隔音玻璃，包括装配框架(1)，其特征在于，所述装配框架(1)的内侧位于边角位置处对称衬垫有防撞角座(4)，且装配框架(1)的内侧包裹有玻璃本体(2)，所述玻璃本体(2)的外侧套设有防撞包边(3)；所述装配框架(1)包括包裹上框(11)和包裹下框(12)，所述包裹上框(11)的端面位于边角位置处对称开设有紧固通孔A(13)，所述包裹下框(12)的端面位于边角位置处对称开设有紧固通孔B(14)；所述玻璃本体(2)包括玻璃外层(21)和玻璃内层(22)，所述玻璃外层(21)与玻璃内层(22)的边缘位置处均包裹有衬垫围边(23)，且玻璃外层(21)与玻璃内层(22)之间间隔有真空腔室(24)。2.根据权利要求1所述的一种建筑用隔音玻璃，其特征在于，所述防撞角座(4)的数量为四组，且防撞角座(4)正对于装配框架(1)的四个边角位置处。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新红，
申请(专利权)人：淮安市强宁玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：