本实用新型专利技术公开了一种胎基布接合装置，包括支撑底板，支撑底板的上端通过对称设置的多个第一连接杆与加工板连接，加工板的两端分别转动连接有第一转筒，支撑底板的上端对称连接有第二转筒，第一转筒和第二转筒的设置用于对胎基布进行输送，支撑底板的上端固定连接有连接框体，连接框体上设置有涂胶组件，支撑底板上设置有压持组件，先通过压持组件对胎基布进行限位再通过涂胶组件进行涂胶作业，其中，涂胶组件包括涂胶单元和定量出胶单元，通过定量出胶单元的设置，能够根据需求的胶的量定量的输出胶的量，既不会造成资源的浪费，也不会出现胶不够的情况。现胶不够的情况。现胶不够的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种胎基布接合装置
[0001]本技术属于防水卷材生产设备相关
，尤其涉及一种胎基布接合装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
[0003]经过申请人检索发现一篇名称为一种防水卷材胎基布接合装置的中国技术专利，其公布号为CN212708102U，其通过无杆气缸的滑块上设置胶辊，利用胶辊将胎基布接头处均匀地涂上粘胶，不需要人力涂胶，利于热压板对胎基布接头粘接。但是其在使用的时候存在一些缺陷，利用胶辊在胎基布接头处均匀地涂粘胶，不能够对输出的胶的量进行定量的输出，有时就会出现胶多或者少的情况，这种情况均会导致接头处出现不合格的问题。基于此，申请人提出一种能够解决上述问题的胎基布接合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胎基布接合装置，解决以下技术问题：
[0005]利用胶辊在胎基布接头处均匀地涂粘胶，不能够对输出的胶的量进行定量的输出，有时就会出现胶多或者少的情况，这种情况均会导致接头处出现不合格的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种胎基布接合装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上端通过对称设置的多个第一连接杆与加工板连接，所述加工板的两端分别转动连接有第一转筒，所述支撑底板的上端对称连接有第二转筒，第一转筒和第二转筒的设置用于对胎基布进行输送，所述支撑底板的上端固定连接有连接框体，所述连接框体上设置有涂胶组件，所述支撑底板上设置有压持组件，先通过压持组件对胎基布进行限位再通过涂胶组件进行涂胶作业，其中，所述涂胶组件包括涂胶单元和定量出胶单元。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述涂胶单元包括涂胶气缸，所述涂胶气缸的输出端固定连接有第一连接块，所述第一连接块为中空的形式，所述第一连接块的侧面固定连接有涂胶电机，所述涂胶电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有往复滑块，所述往复滑块的下端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端通过转轴转动连接有涂胶转筒。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述定量出胶单元包括固定连接在第二连接杆侧面的储料箱，所述储料箱的侧面设置有刻度面板，所述储料箱的侧面设置有进料管，所述进料管上设置有第一单向阀，所述储料箱的下端通过连接管与出料曲管连接，所述出料曲管对称的设置在第二连接杆的两侧，所述出料曲管的下端阵列分布有多个出胶口，所述连接管上设置有第二单向阀，所述第一连接杆的侧面固定连接有出胶气缸，所述出胶气缸的输
出端通过第三连接杆与出料密封板连接，所述出料密封板上设置有气压调节单向阀。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述压持组件包括固定连接在支撑底板上的压持气缸，所述压持气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的上端通过阵列分布的第四连接杆与压持主板连接，所述压持主板上开设有贯通槽，所述压持主板的下端面上固定连接有对称设置的两个压持外杆，两个所述压持外杆内均设置有连接槽，所述连接槽内滑动连接有压持内杆，所述压持内杆通过弹簧与连接槽连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述压持内杆的下端固定连接有防滑橡胶垫。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述压持主板和加工板上配合设置有热压组件。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述热压组件包括热压主板，所述热压主板的侧面固定连接有拿持板，所述拿持板上固定连接有拿持把手，所述拿持板的侧面还固定连接有多个插杆，所述压持主板上开设有多个与多个插杆配合的贯穿孔，所述加工板上固定连接有加热板。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)通过定量出胶单元的设置，根据需求的胶的量，启动出胶气缸，使出料密封板与刻度面板上相对应的刻度线对应，通过进料管输入胶原料，输入到出料密封板位置即可，需要定量输出胶时，出胶气缸的输出端向下移动，带动出料密封板将储料箱内的胶由出胶口输出到涂胶转筒上以便进行定量的涂胶作业，能够根据需求的胶的量定量的输出胶的量，既不会造成资源的浪费，也不会出现胶不够的情况；
[0016](2)通过压持组件的设置，压持气缸的输出端向下移动，压持主板上连接的压持内杆在与其连接的弹簧的作用下，对加工板上的胎基布进行压持限位，保证进行涂胶作业时其的稳定性。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术胎基布接合装置的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3是本技术胎基布接合装置中储料箱的内部结构示意图；
[0021]图4是本技术胎基布接合装置中涂胶单元的部分结构示意图；
[0022]图5是本技术胎基布接合装置中压持外杆与压持内杆连接的结构示意图；
[0023]图6是本技术胎基布接合装置中压持组件的部分结构示意图；
[0024]图7是本技术胎基布接合装置中热压组件的部分结构示意图。
[0025]图中：1、支撑底板；2、第一连接杆；3、加工板；4、第一转筒；5、第二转筒；6、连接框体；701、涂胶气缸；702、第一连接块；703、涂胶电机；704、往复丝杆；705、往复滑块；706、第二连接杆；707、转轴；708、涂胶转筒；801、储料箱；802、刻度面板；803、进料管；804、第一单向阀；805、连接管；806、出料曲管；807、出胶口；808、第二单向阀；809、出胶气缸；810、第三连接杆；811、出料密封板；812、气压调节单向阀；901、压持气缸；902、连接板；903、第四连接杆；904、压持主板；905、贯通槽；906、压持外杆；907、连接槽；908、压持内杆；909、弹簧；10、防滑橡胶垫；111、热压主板；112、拿持板；113、拿持把手；114、插杆；115、贯穿孔；116、加热板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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7所示，本技术为一种胎基布接合装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上端通过对称设置的多个第一连接杆2与加工板3连接，加工板3的两端分别转动连接有第一转筒4，支撑底板1的上端对称连接有第二转筒5，第一转筒4和第二转筒5的设置用于对胎基布进行输送，支撑底板1的上端固定连接有连接框体6，连接框体6上设置有涂胶组件，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎基布接合装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上端通过对称设置的多个第一连接杆(2)与加工板(3)连接，所述加工板(3)的两端分别转动连接有第一转筒(4)，所述支撑底板(1)的上端对称连接有第二转筒(5)，第一转筒(4)和第二转筒(5)的设置用于对胎基布进行输送，所述支撑底板(1)的上端固定连接有连接框体(6)，所述连接框体(6)上设置有涂胶组件，所述支撑底板(1)上设置有压持组件，通过压持组件对胎基布进行限位再通过涂胶组件进行涂胶作业，其中，所述涂胶组件包括涂胶单元和定量出胶单元。2.根据权利要求1所述的一种胎基布接合装置,其特征在于，所述涂胶单元包括涂胶气缸(701)，所述涂胶气缸(701)的输出端固定连接有第一连接块(702)，所述第一连接块(702)为中空的形式，所述第一连接块(702)的侧面固定连接有涂胶电机(703)，所述涂胶电机(703)的输出端固定连接有往复丝杆(704)，所述往复丝杆(704)的侧面螺纹连接有往复滑块(705)，所述往复滑块(705)的下端固定连接有第二连接杆(706)，所述第二连接杆(706)的下端通过转轴(707)转动连接有涂胶转筒(708)。3.根据权利要求2所述的一种胎基布接合装置,其特征在于，所述定量出胶单元包括固定连接在第二连接杆(706)侧面的储料箱(801)，所述储料箱(801)的侧面设置有刻度面板(802)，所述储料箱(801)的侧面设置有进料管(803)，所述进料管(803)上设置有第一单向阀(804)，所述储料箱(801)的下端通过连接管(805)与出料曲管(806)连接，所述出料曲管(806)对称的设置在第二连接杆(706)的两侧，所述出料曲管(806)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁子双，陆子明，梁本树，
申请(专利权)人：安徽省奥佳建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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