本实用新型专利技术公开了一种用于环保涂料生产的可调式输料装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓连接有固定柱，所述固定柱相对的一侧转动连接有转轴，所述转轴相对的一侧焊接有输料管，所述输料管的后侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的传动轴通过螺栓连接有绞龙叶杆，所述输料管底部的前侧通过支架转动连接有连接块。本实用新型专利技术具备可调节上料高度和预筛选的优点，解决了现有环保涂料生产用输料装置的下料头通常都是固定的，不能够对上料高度进行调整，不便于对不同高度的涂料生产机器上料，不具备筛选功能，不能够对输送的原料预筛选，会使较大颗粒原料进入涂料生产机器中，会对环保涂料成品质量造成影响的问题。对环保涂料成品质量造成影响的问题。对环保涂料成品质量造成影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于环保涂料生产的可调式输料装置
[0001]本技术涉及环保涂料生产
，具体为一种用于环保涂料生产的可调式输料装置。
技术介绍
[0002]涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴，在生产环保涂料时通常需要使用到输料装置对原料进行输送，现有环保涂料生产用输料装置的下料头通常都是固定的，不能够对上料高度进行调整，不便于对不同高度的涂料生产机器上料，不具备筛选功能，不能够对输送的原料预筛选，会使较大颗粒原料进入涂料生产机器中，会对环保涂料成品质量造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于环保涂料生产的可调式输料装置，具备可调节上料高度和预筛选的优点，解决了现有环保涂料生产用输料装置的下料头通常都是固定的，不能够对上料高度进行调整，不便于对不同高度的涂料生产机器上料，不具备筛选功能，不能够对输送的原料预筛选，会使较大颗粒原料进入涂料生产机器中，会对环保涂料成品质量造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于环保涂料生产的可调式输料装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓连接有固定柱，所述固定柱相对的一侧转动连接有转轴，所述转轴相对的一侧焊接有输料管，所述输料管的后侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的传动轴通过螺栓连接有绞龙叶杆，所述输料管底部的前侧通过支架转动连接有连接块，所述连接块的表面通过螺栓连接有钢索，所述固定柱的顶部通过螺栓连接有顶板，所述顶板的顶部通过支架连接有箱体，所述箱体的内腔焊接有导料壳，所述导料壳的底部连通有电磁阀，所述箱体的内腔设置有筛分机构，所述顶板顶部的前侧设置有收卷机构。
[0005]优选的，所述底板顶部的前侧通过螺栓连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部通过螺栓连接有支撑架，所述输料管的表面与支撑架滑动接触。
[0006]优选的，所述收卷机构包括竖板，所述顶板顶部的前侧通过螺栓与竖板连接，所述顶板前侧的两侧均通过螺栓连接有固定板，所述固定板相对的一侧转动连接有收卷辊，所述钢索远离连接块的一端缠绕在收卷辊表面，所述收卷辊的右侧设置有第二电机，所述第二电机的左侧通过螺栓与固定板连接，所述第二电机的传动轴通过螺栓与收卷辊连接。
[0007]优选的，所述筛分机构包括滑杆，所述箱体的内壁通过螺栓与滑杆连接，所述滑杆的表面滑动套设有滑块，所述滑块相对的一侧通过螺栓连接有筛盒，所述箱体的后侧贯穿设置有第二液压杆，所述第二液压杆的前侧通过螺栓与筛盒连接，所述箱体的前侧贯穿设置有排料管，所述排料管的后侧与筛盒连通，所述排料管的表面与箱体滑动接触，所述顶板
顶部的前侧放置有接料盒。
[0008]优选的，所述箱体的底部通过软管与输料管连通，所述第一电机的传动轴与输料管的连接处设置有密封轴承。
[0009]优选的，所述输料管底部的前侧连通有出料管，所述底板底部的四角均通过螺栓连接有万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过固定柱、转轴、输料管、出料管、第一电机、绞龙叶杆、连接块、钢索、顶板、箱体、导料壳、电磁阀、滑杆、滑块、筛盒、第二液压杆、排料管、竖板、固定板、第二电机和收卷辊的配合使用，具备可调节上料高度和预筛选的优点，解决了现有环保涂料生产用输料装置的下料头通常都是固定的，不能够对上料高度进行调整，不便于对不同高度的涂料生产机器上料，不具备筛选功能，不能够对输送的原料预筛选，会使较大颗粒原料进入涂料生产机器中，会对环保涂料成品质量造成影响的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构轴测图；
[0013]图2为本技术导料壳和电磁阀的立体图；
[0014]图3为本技术第一电机和绞龙叶杆的立体图；
[0015]图4为本技术箱体和筛盒的立体图。
[0016]图中：1底板、2第一液压杆、3支撑架、4固定柱、5转轴、6输料管、7出料管、8第一电机、9绞龙叶杆、10连接块、11钢索、12顶板、13箱体、14导料壳、15电磁阀、16滑杆、17滑块、18筛盒、19第二液压杆、20排料管、21竖板、22固定板、23第二电机、24收卷辊、25收卷机构、26筛分机构。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
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图4，一种用于环保涂料生产的可调式输料装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓连接有固定柱4，固定柱4相对的一侧转动连接有转轴5，转轴5相对的一侧焊接有输料管6，输料管6的后侧通过螺栓连接有第一电机8，第一电机8的传动轴通过螺栓连接有绞龙叶杆9，输料管6底部的前侧通过支架转动连接有连接块10，连接块10的表面通过螺栓连接有钢索11，固定柱4的顶部通过螺栓连接有顶板12，顶板12的顶部通过支架连接有箱体13，箱体13的内腔焊接有导料壳14，导料壳14的底部连通有电磁阀15，箱体13的内腔设置有筛分机构26，顶板12顶部的前侧设置有收卷机构25，底板1顶部的前侧通过螺栓连接有第一液压杆2，第一液压杆2的顶部通过螺栓连接有支撑架3，输料管6的表面与支撑架3滑动接触，收卷机构25包括竖板21，顶板12顶部的前侧通过螺栓与竖板21连接，顶板12前侧的两侧均通过螺栓连接有固定板22，固定板22相对的一侧转动连接有收卷辊24，钢索11远离连接块10的一端缠绕在收卷辊24表面，收卷辊24的右侧设置有第二电机23，第二电机23的左侧通过螺栓与固定板22连接，第二电机23的传动轴通过螺栓与收卷辊24连接，筛分机构26包括滑杆16，箱体13的内壁通过螺栓与滑杆16连接，滑杆16的表面滑动套设有滑块17，滑块17相对的一侧通过螺栓连接有筛盒18，箱体13的后侧贯穿设置有第二液压杆19，第二液压杆19的前侧通过螺栓与筛盒18连接，箱体13的前侧贯穿设置有排料管20，排料管20的后侧
与筛盒18连通，排料管20的表面与箱体13滑动接触，顶板12顶部的前侧放置有接料盒，箱体13的底部通过软管与输料管6连通，第一电机8的传动轴与输料管6的连接处设置有密封轴承，输料管6底部的前侧连通有出料管7，底板1底部的四角均通过螺栓连接有万向轮。
[0018]通过设置第一液压杆2和支撑架3，能够对输料管6起到支撑的作用，在对输料管6调节完毕后，通过外设控制器启动第一液压杆2带动支撑架3做伸缩运动，使输料管6的底部与支撑架3接触，通过第一液压杆2和支撑架3对输料管6进行支撑，能够便于输料管6稳定；
[0019]通过设置导料壳14和电磁阀15，能够便于对原料进行集中下料，由于导料壳14内壁带有倾斜面，在重力的作用下原料会通过电磁阀15落下，同时可控制电磁阀15开闭，来控制原料下料量；
[0020]通过设置万向轮，能够便于对上料装置进行移动，在进行上料时，需要将上料装置移动至涂料生产机器旁边，若不设置万向轮，需要人工搬运，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环保涂料生产的可调式输料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部通过螺栓连接有固定柱（4），所述固定柱（4）相对的一侧转动连接有转轴（5），所述转轴（5）相对的一侧焊接有输料管（6），所述输料管（6）的后侧通过螺栓连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的传动轴通过螺栓连接有绞龙叶杆（9），所述输料管（6）底部的前侧通过支架转动连接有连接块（10），所述连接块（10）的表面通过螺栓连接有钢索（11），所述固定柱（4）的顶部通过螺栓连接有顶板（12），所述顶板（12）的顶部通过支架连接有箱体（13），所述箱体（13）的内腔焊接有导料壳（14），所述导料壳（14）的底部连通有电磁阀（15），所述箱体（13）的内腔设置有筛分机构（26），所述顶板（12）顶部的前侧设置有收卷机构（25）。2.根据权利要求1所述的一种用于环保涂料生产的可调式输料装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的前侧通过螺栓连接有第一液压杆（2），所述第一液压杆（2）的顶部通过螺栓连接有支撑架（3），所述输料管（6）的表面与支撑架（3）滑动接触。3.根据权利要求1所述的一种用于环保涂料生产的可调式输料装置，其特征在于：所述收卷机构（25）包括竖板（21），所述顶板（12）顶部的前侧通过螺栓与竖板（21）连接，所述顶板（12）前侧的两侧均通过螺栓连接有固定板（22），所述固定板（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：左和平，薛伟，程慧娟，
申请(专利权)人：昆明盛必达涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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