钢片批量筛选装盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢片批量筛选装盘机，包括底座，底座通过弹性组件支撑于地面，在底座的一侧安装有振动电机，在底座的上方设置有摇摆支架，摇摆支架通过摇摆机构连接在底座上，摇摆机构使摇摆支架能相对底座前后摇摆，在摇摆支架上安装有顶部敞口的料盒，料盒的内部被隔板分隔成若干个左右并列布置且相对独立的料仓，在料盒的每个料仓中放置有周转盘，每个周转盘通过料盘固定机构可拆卸地安装在对应料仓中，在每块周转盘的上表面设置有若干个仿型型腔，所述仿型型腔只能容纳一片正面朝上放置的钢片。本实用新型专利技术具有装盘效率高的优点。本实用新型专利技术具有装盘效率高的优点。本实用新型专利技术具有装盘效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
钢片批量筛选装盘机


[0001]本技术涉及注塑件生产设备
，具体涉及钢片批量筛选装盘机。

技术介绍

[0002]目前，注塑用的散装钢片的装盘，一般都是通过人工依次将正面朝上的钢片摆入料盘中。这种钢片筛选方式存在的缺点是：（1）工人劳动强度大，装盘效率低；（2）工人易将反面朝上的钢片摆入料盘，装盘出错率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能装盘效率的钢片批量筛选装盘机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢片批量筛选装盘机，包括底座，底座通过弹性组件支撑于地面，在底座的一侧安装有振动电机，在底座的上方设置有摇摆支架，摇摆支架通过摇摆机构连接在底座上，摇摆机构使摇摆支架能相对底座前后摇摆，在摇摆支架上安装有顶部敞口的料盒，料盒的内部被隔板分隔成若干个左右并列布置且相对独立的料仓，在料盒的每个料仓中放置有周转盘，每个周转盘通过料盘固定机构可拆卸地安装在对应料仓中，在每块周转盘的上表面设置有若干个仿型型腔，所述仿型型腔只能容纳一片正面朝上放置的钢片。
[0005]进一步地，前述的钢片批量筛选装盘机，其中：每块周转盘上的各仿型型腔均匀排布成列，每列仿型型腔设置在一条前后贯通对应周转盘上表面的滑槽的槽底壁上。
[0006]进一步地，前述的钢片批量筛选装盘机，其中：摇摆机构的结构包括：在摇摆支架的底部固定有连接支架，在底座的顶部前端固定有输出轴为左右向的伺服电机，伺服电机的输出轴与驱动板的前端相固定，驱动板的后端通过左右向的前销轴与连接支架的前端相铰接，在底座的顶部后端设置有摇板，摇板的下端通过左右向的后第一销轴铰接于底座的顶部后端，摇板的上端通过左右向的后第二销轴与连接支架的后端相铰接。
[0007]进一步地，前述的钢片批量筛选装盘机，其中：料盘固定机构的结构包括：在料仓中设置有前导料板与后导料板，前导料板与后导料板位于周转盘的前、后两侧，后导料板固定在料仓中，前导料板与一个夹紧机构相连接，夹紧机构能带动前导料板后移而使前导料板与后导料板呈前后相对状夹紧固定位于两者之间的周转盘、或带动前导料板前移松开周转盘。
[0008]进一步地，前述的钢片批量筛选装盘机，其中：夹紧机构的结构包括：在料仓的前端固定有位于前导料板前方的导座，在导座中设置有前后贯通导座的第一导孔，在第一导孔中穿设有一根第一导杆，第一导杆的后端沿第一导孔向后伸出导座并与前导料板的前端相固定，第一导杆的前端沿第一导孔向前伸出导座并通过第一销轴与连杆的后端相铰接，连杆的前端通过第二销轴与驱动杆的中部相铰接，驱动杆的下部通过第三销轴与导座下部相铰接。
[0009]进一步地，前述的钢片批量筛选装盘机，其中：在每个料仓的前导料板上左至后依
次设置有若干条前后贯通前导料板的前导槽，在每个料仓的后导料板上左至后依次设置有若干条前后贯通后导料板的后导槽，每个料仓中的前导料板的前导槽与周转盘的滑槽一一对应连通，每个料仓中的后导料板的后导槽与周转盘的滑槽一一对应连通。
[0010]进一步地，前述的钢片批量筛选装盘机，其中：弹性组件的结构包括：在底座的四角分别设置有一个上下贯通底座的第二导孔，在底座的四角下方分别对应设置有一个支撑座，在每个支撑座上分别固定有一根直立的第二导杆，每个支撑座的第二导杆向上穿过底座对应角的第二导孔，在每个支撑座的第二导杆上分别套装有一个弹簧，每个弹簧的两端分别顶着底座及支撑座。
[0011]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：工人劳动强度低，装盘效率高，并且装盘出错率低。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的钢片批量筛选装盘机的结构示意图。
[0013]图2为图1俯视方向的结构示意图。
[0014]图3为图2中所示的A
‑
A剖面的结构示意图。
[0015]图4为图3中所示的H部位的放大示意图。
[0016]图5为图3中所示的F部位的放大示意图。
[0017]图6为料盒中隐去周转盘后的结构示意图。
[0018]图7为前导料板的结构示意图。
[0019]图8为后导料板的结构示意图。
[0020]图9为周转盘的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述的钢片批量筛选装盘机，包括底座1，底座1通过弹性组件支撑于地面，在底座1的一侧安装有振动电机2，在底座1的上方设置有摇摆支架3，摇摆支架3通过摇摆机构连接在底座1上，摇摆机构使摇摆支架3能相对底座1前后摇摆，在摇摆支架3上安装有顶部敞口的料盒4，料盒4的内部被隔板5分隔成若干个左右并列布置且相对独立的料仓6，在料盒4的每个料仓6中放置有周转盘8，每个周转盘8通过料盘固定机构可拆卸地安装在对应料仓6中，在每块周转盘8的上表面设置有若干个仿型型腔11，所述仿型型腔11只能容纳一片正面朝上放置的钢片；
[0023]在本实施例中，每块周转盘8上的各仿型型腔11均匀排布成列，每列仿型型腔设置在一条前后贯通对应周转盘8上表面的滑槽26的槽底壁上，这样便于钢片顺利地滑入仿型型腔，提高工作效率；在本实施例中，摇摆机构的结构包括：在摇摆支架3的底部固定有连接支架12，在底座1的顶部前端固定有输出轴为左右向的伺服电机13，伺服电机13的输出轴与驱动板14的前端相固定，驱动板14的后端通过左右向的前销轴15与连接支架12的前端相铰接，在底座1的顶部后端设置有摇板16，摇板16的下端通过左右向的后第一销轴17铰接于底座1的顶部后端，摇板16的上端通过左右向的后第二销轴18与连接支架12的后端相铰接，当
伺服电机13启动后，伺服电机13能通过驱动板14及摇板16带动摇摆支架3相对底座1前后摇摆，上述摇摆机构结构简单且安装维修方便；
[0024]在本实施例中，每个料仓6中用以将周转盘8安装在对应料仓6内的料盘固定机构的结构均相同，下面仅以其中一个料仓6中的料盘固定机构的结构进行说明，所述料盘固定机构的结构包括：在料仓6中设置有前导料板7与后导料板9，前导料板7与后导料板9位于周转盘8的前、后两侧，后导料板9固定在料仓6中，前导料板7与一个夹紧机构10相连接，夹紧机构10能带动前导料板7后移而使前导料板7与后导料板9呈前后相对状夹紧固定位于两者之间的周转盘8、或带动前导料板7前移松开周转盘8；在本实施例中，夹紧机构的结构包括：在料仓6的敞口前端固定有位于前导料板7前方的导座19，在导座19中设置有前后贯通导座19的第一导孔，在第一导孔中穿设有一根第一导杆20，第一导杆20的后端沿第一导孔向后伸出导座19并与前导料板7的前端相固定，第一导杆20的前端沿第一导孔向前伸出导座19并通过第一销轴21与连杆22的后端相铰接，连杆22的前端通过第二销轴23与驱动杆24的中部相铰接，驱动杆24的下部通过第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢片批量筛选装盘机，其特征在于：包括底座，底座通过弹性组件支撑于地面，在底座的一侧安装有振动电机，在底座的上方设置有摇摆支架，摇摆支架通过摇摆机构连接在底座上，摇摆机构使摇摆支架能相对底座前后摇摆，在摇摆支架上安装有顶部敞口的料盒，料盒的内部被隔板分隔成若干个左右并列布置且相对独立的料仓，在料盒的每个料仓中放置有周转盘，每个周转盘通过料盘固定机构可拆卸地安装在对应料仓中，在每块周转盘的上表面设置有若干个仿型型腔，所述仿型型腔只能容纳一片正面朝上放置的钢片。2.根据权利要求1所述的钢片批量筛选装盘机，其特征在于：每块周转盘上的各仿型型腔均匀排布成列，每列仿型型腔设置在一条前后贯通对应周转盘上表面的滑槽的槽底壁上。3.根据权利要求1或2所述的钢片批量筛选装盘机，其特征在于：摇摆机构的结构包括：在摇摆支架的底部固定有连接支架，在底座的顶部前端固定有输出轴为左右向的伺服电机，伺服电机的输出轴与驱动板的前端相固定，驱动板的后端通过左右向的前销轴与连接支架的前端相铰接，在底座的顶部后端设置有摇板，摇板的下端通过左右向的后第一销轴铰接于底座的顶部后端，摇板的上端通过左右向的后第二销轴与连接支架的后端相铰接。4.根据权利要求1或2所述的钢片批量筛选装盘机，其特征在于：料盘固定机构的结构包括：在料仓中设置有前导料板与后导料板，前导料板与后导料板位于周转盘的前、后两侧，后导料板固定在料仓中，前导料板与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，王东敏，杨作磊，
申请(专利权)人：江苏顺航电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：