本发明专利技术涉及建工材料技术领域，且公开了一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，包括A组份、B组份和C组份，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥270～480重量份、纳米二氧化钛8～40、石英粉330～600重量份、石膏10～100重量份、磨细粉煤灰50～200重量份、硅灰100～150重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维70～230重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂15～20重量份、缓凝剂10～20重量份、水100～125重量份。该可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，通过纳米二氧化钛提高了水泥基复合材料的抗生物侵蚀性能，纳米二氧化钛可以增大水泥基材料的密实度，采用活性基材及与活性组分相容性良好的聚羧酸类减水剂，以降低水胶比。比。
【技术实现步骤摘要】
一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料
[0001]本专利技术涉及建工材料
，具体为一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料。
技术介绍
[0002]钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入适量乱向分布的短钢纤维而形成的一种多相与多组分的水泥基体复合材料，相对于普通混凝土材料，钢纤维混凝土克服了其低强度和易开裂等多种缺点，被广泛应用于建筑、路桥以及水工等工程领域。
[0003]加工设备中，常常使用强度较高的大理石、钢板或铸铁作为设备的安装板、底柜与立柱等支撑构件，大理石、钢板与铸铁等材料的成本高，需要根据位置进行相应的切割、钻孔、镶牙套、粗磨、精磨和电镀等加工过程，释放应力时效长且容易出现精度问题，钢板、铸铁等材料作为设备底板等部件在冷加工运用下容易腐蚀，对设备精度造成严重影响，并且上述材料制作构件时对环境有一定的破坏，而传统的水泥基复合材料的制造需要在高温下进行养护，不宜大面积推广使用，故而提出了一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料来解决以上所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，具备可常温养护等优点，解决了传统的水泥基复合材料的制造需要在高温下进行养护，不宜大面积推广使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，包括A组份、B组份和C组份，其特征在于，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥270～480重量份、纳米二氧化钛8～40、石英粉330～600重量份、石膏10～100重量份、磨细粉煤灰50～200重量份、硅灰100～150重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维70～230重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂15～20重量份、缓凝剂10～20重量份、水100～125重量份。
[0008]进一步，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥480重量份、纳米二氧化钛40、石英粉600重量份、石膏100重量份、磨细粉煤灰200重量份、硅灰150重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维230重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂20重量份、缓凝剂20重量份、水125重量份。
[0009]进一步，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥335重量份、纳米二氧化钛18、石英粉420重量份、石膏40重量份、磨细粉煤灰100重量份、硅灰117重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维122重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂17重量份、缓凝剂13重量份、水109重量份。
[0010]进一步，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥410重量份、纳米二氧化钛28、石英粉510重量份、石膏70重量份、磨细粉煤灰150重量份、硅灰134重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维178重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂18重量份、缓凝剂17重量份、水116重量份。
[0011]进一步，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥270重量份、纳米二氧化钛8、石英粉330重量份、石膏10重量份、磨细粉煤灰50重量份、硅灰100重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维70重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂15重量份、缓凝剂10重量份、水100重量份。
[0012]进一步，所述钢纤维的长度为9～12mm钢纤维(直径0.15～0.2mm)，所述钢纤维的质量分数为18～145kg/m3，体积掺量小于1.9％。
[0013]进一步，所述C组分为聚羧酸类减水剂及其它特种助剂的水溶液。
[0014]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0015]1)对A组份和B组份中水泥、纳米二氧化钛、石英粉、石膏、磨细粉煤灰、硅灰、钢纤维分别进行取料和称重，称重完后备用；
[0016]2)对C组份中高效减水剂、缓凝剂、水分别进行取料和称重，称重完后备用；
[0017]3)取步骤1)中水泥、纳米二氧化钛、石英粉、石膏、磨细粉煤灰、硅灰、钢纤维倒入反应釜中，搅拌12分钟；
[0018]4)取步骤2)中高效减水剂、缓凝剂、水倒入步骤3)的反应釜中，搅拌12分钟。
[0019]5)将步骤4)所得的物料静置于相对湿度不低于76％、温度在16℃～34℃的容器中，等待一段时间后，即可得到可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，具备以下有益效果：
[0022]该可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，通过纳米二氧化钛提高了水泥基复合材料的抗生物侵蚀性能，同时，纳米二氧化钛可以增大水泥基材料的密实度，采用活性基材及与活性组分相容性良好的聚羧酸类减水剂，以降低水胶比，又能达到良好的可泵送性，掺入细而短的钢纤维，以增加其延性和体积稳定性，解决了传统的水泥基复合材料的制造需要在高温下进行养护，不宜大面积推广使用的问题。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，包括A组份、B组份和C组份，A组份包括以下重量份的组份：水泥480重量份、纳米二氧化钛40、石英粉600重量份、石膏100重量份、磨细粉煤灰200重量份、硅灰150重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维230重量份，所述C组
份包括以下重量份的组份：高效减水剂20重量份、缓凝剂20重量份、水125重量份。
[0026]其中、水泥为普通硅酸盐水泥，纳米二氧化钛提高了水泥基复合材料的抗生物侵蚀性能，钢纤维的长度为9～12mm钢纤维(直径0.15～0.2mm)，钢纤维的质量分数为18～145kg/m3，体积掺量小于1.9％，C组分为聚羧酸类减水剂及其它特种助剂的水溶液。
[0027]需要说明的是，纳米二氧化钛提高了水泥基复合材料的抗生物侵蚀性能，同时，纳米二氧化钛可以增大水泥基材料的密实度，促进水泥基材料的水化并提高水泥基材料中水化产物水化硅酸钙凝胶的聚合度，因此，纳米二氧化钛的掺入会提高水泥基材料的力学性能。
[0028]需要说明的是，采用活性基材及与活性组分相容性良好的聚羧酸类减水剂，以降低水胶比，又能达到良好的可泵送性，掺入细而短的钢纤维，以增加其延性和体积稳定性，其它助剂利于改善材料体系的孔结构或者施工性能，使其自身存在缺陷的概率也低。
[0029]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料的制备方法，包括以下步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，包括A组份、B组份和C组份，其特征在于，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥270～480重量份、纳米二氧化钛8～40、石英粉330～600重量份、石膏10～100重量份、磨细粉煤灰50～200重量份、硅灰100～150重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维70～230重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂15～20重量份、缓凝剂10～20重量份、水100～125重量份。2.根据权利要求1所述的一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥480重量份、纳米二氧化钛40、石英粉600重量份、石膏100重量份、磨细粉煤灰200重量份、硅灰150重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维230重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂20重量份、缓凝剂20重量份、水125重量份。3.根据权利要求1所述的一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥335重量份、纳米二氧化钛18、石英粉420重量份、石膏40重量份、磨细粉煤灰100重量份、硅灰117重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维122重量份，所述C组份包括以下重量份的组份：高效减水剂17重量份、缓凝剂13重量份、水109重量份。4.根据权利要求1所述的一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料，其特征在于，所述A组份包括以下重量份的组份：水泥410重量份、纳米二氧化钛28、石英粉510重量份、石膏70重量份、磨细粉煤灰150重量份、硅灰134重量份，所述B组份钢纤维，钢纤维178...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张宏泽，田勤朴，
申请(专利权)人：新特新材料集团河南股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。