一种光源组件及3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光源组件及3D打印机，主要通过连接件和调整件的相互配合，使得发光组件和滤光组件处于产生均匀投射光的预设位置，有助于打印树脂的均匀固化。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种光源组件，用于3D打印机，包括滤光组件，滤光组件包括连接件；发光组件，发光组件上设置有调整件；连接件用于连接调整件，调整件与连接件配合使发光组件和滤光组件处于第一预设相对位置，以使发光组件的光线通过滤光组件后均匀地投射。本实用新型专利技术主要用于3D打印。要用于3D打印。要用于3D打印。

【技术实现步骤摘要】
一种光源组件及3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及一种光源组件及3D打印机。

技术介绍

[0002]光固化3D打印机中，料槽盛放树脂后放置于打印机的显示屏上，光源位于显示屏一侧，光源通常采用带有多个点光源的发光板，点光源的光束通过透镜准直化后投射到显示屏上，多个点光源的投射光相互拼接，使得光线覆盖显示屏的整个显示区域，进而光线穿过显示屏上的图案投射到料槽内的打印树脂上，使得打印树脂按照预设的图案逐层固化。
[0003]点光源与透镜的相对位置对投射到显示屏的光线有直接的影响，当点光源与透镜的距离以及点光源与透镜的自由曲面中心呈预设位置时，投射到显示屏的光线将为光强均匀的光线，当点光源与透镜相对位置有偏差时，会造成点光源的光斑偏位，相邻点光源的光线交界处将发生边界突变，使得光线的能量不均，无法使打印树脂均匀固化，影响固化成形效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例提供一种光源组件及3D打印机，主要通过连接件和调整件的相互配合，使得发光组件和滤光组件处于产生均匀投射光的预设位置，有助于打印树脂的均匀固化。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术实施例提供了一种光源组件，用于3D打印机，包括：
[0007]滤光组件，滤光组件包括连接件；
[0008]发光组件，发光组件上设置有调整件；
[0009]连接件用于连接调整件，调整件与连接件配合使发光组件和滤光组件处于第一预设相对位置，以使发光组件的光线通过滤光组件后均匀地投射。
[0010]其中，连接件包括支脚，调整件包括限位槽，用于容纳支脚的至少一部分，滤光组件和发光组件处于第一预设相对位置。
[0011]其中，支脚包括第一支脚，限位槽包括与第一支脚对应设置的第一限位槽，第一限位槽包括顶端开口，第一支脚用于由顶端开口嵌入第一限位槽。
[0012]和/或，支脚包括第二支脚，限位槽包括与第二支脚对应设置的第二限位槽，第二限位槽为长条形槽，第二支脚用于嵌入第二限位槽内。
[0013]和/或，限位槽的深度大于等于0.1毫米，且小于等于5毫米。
[0014]和/或，支脚和限位槽的数量皆为多个，限位槽存在至少两种深度，以使所述滤光组件与所述发光组件平行。
[0015]其中，第一限位槽还包括与顶端开口相连通的侧面开口，第一限位槽的槽壁还包括豁口，侧面开口和豁口用于释放第一限位槽的受热形变；
[0016]和/或，发光组件上还设置有拾取槽，拾取槽与限位槽连通，拾取槽位于发光组件
的发光板和散热板之间。
[0017]其中，滤光组件上还设置有向发光组件一侧延伸的限位凸起，限位凸起用于嵌入第二限位槽内；
[0018]限位凸起与发光组件固定连接，或者，限位凸起与第二限位槽的槽壁活动抵接。
[0019]其中，光源组件还包括：第一固定螺栓；
[0020]至少一个支脚上设置有第一螺栓通孔，限位槽上设置有第一螺孔，第一固定螺栓用于穿接于第一螺栓通孔和第一螺孔，以将滤光组件固定于发光组件上。
[0021]其中，光源组件还包括：定位销钉和第二固定螺栓；
[0022]发光组件包括发光板和散热板，发光板设置于散热板相对滤光组件的一侧，限位槽设置于散热板上，且位于发光板外周；
[0023]发光板上设置有销钉通孔，散热板上设置有定位销孔，定位销钉用于穿接于销钉通孔和定位销孔，以使发光板和散热板处于第二预设相对位置；
[0024]发光板上设置有第二螺栓通孔，散热板上设置有第二螺孔，第二固定螺栓用于穿接于第二螺栓通孔和第二螺孔，以使发光板固定于散热板上。
[0025]其中，滤光组件包括透镜组件和支架,透镜组件和发光组件分别连接于支架的相背两侧，连接件设置于支架的外壁上；
[0026]支架上还设置有第一定位件，透镜组件上设置有第二定位件，第一定位件和第二定位件用于相互配合使透镜组件和支架处于第三预设相对位置；
[0027]光源组件还包括第三固定螺栓，透镜组件上设置有第三螺栓通孔，支架上设置有第三螺孔，第三固定螺栓用于穿接于第三螺栓通孔和第三螺孔，以使透镜组件固定于支架上。
[0028]其中，第一定位件包括定位孔，第二定位件包括定位柱；
[0029]和/或，第一定位件包括定位柱，第二定位件包括定位孔；
[0030]定位柱用于插接于定位孔。
[0031]另一方面，本技术实施例还提供一种3D打印机，包括如上述任一项的光源组件，以及
[0032]显示屏，显示屏用于显示特定轮廓的图案；
[0033]光源组件设置于显示屏一侧，光源组件发出的光线投射到显示屏，并穿过显示屏以固化打印树脂。
[0034]本技术实施例提出的一种光源组件及3D打印机，主要通过连接件和调整件的相互配合，使得发光组件和滤光组件处于产生均匀投射光的预设位置，有助于打印树脂的均匀固化。现有技术中，当点光源与透镜相对位置有偏差时，会造成点光源的光斑偏位，相邻点光源的光线交界处将发生边界突变，使得光线的能量不均，无法使打印树脂均匀固化，影响固化成形效果。与现有技术相比，本申请文件中，在发光组件上加工调整件，滤光组件设置于发光组件光线传播一侧，且滤光组件和发光组件通过连接件和调整件进行定位，使得滤光组件和发光组件处于第一相对预设位置，第一相对预设位置为发光组件的光线透过滤光组件后能产生均匀的投射光的位置，实现为滤光组件和发光组件进行定位，保证投射光均匀，保证打印树脂均匀固化。
附图说明
[0035]图1为本技术实施例提供的一种光源组件的结构示意图；
[0036]图2为本技术实施例提供的一种光源组件的组成结构爆炸示意图；
[0037]图3为本技术实施例提供的一种支架和散热板的结构示意图；
[0038]图4为图3所示的一种散热板的A区域的局部结构示意图；
[0039]图5为本技术实施例提供的一种发光板和散热板的结构示意图；
[0040]图6为本技术实施例提供的一种支架和透镜组件的结构示意图。
具体实施方式
[0041]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的光源组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。为了便于描述，光源组件发出的光以光线的形式进行描述，投射出来的光线，如投射到显示屏的光线成为投射光。
[0042]一方面，如图1
‑
图6所示，本技术实施例提供了一种光源组件，用于3D打印机，包括：
[0043]滤光组件10，滤光组件10包括连接件31；
[0044]发光组件20，发光组件20上设置有调整件32；
[0045]连接件31用于连接调整件32，调整件32与连接件31配合使发光组件20和滤光组件10处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光源组件，用于3D打印机，其特征在于，包括：滤光组件，所述滤光组件包括连接件；发光组件，所述发光组件上设置有调整件；所述连接件用于连接所述调整件，所述调整件与所述连接件配合使所述发光组件和所述滤光组件处于第一预设相对位置，以使所述发光组件的光线通过所述滤光组件后均匀地投射。2.根据权利要求1所述的光源组件，其特征在于，所述连接件包括支脚，所述调整件包括限位槽，所述限位槽用于容纳所述支脚的至少一部分，以使所述滤光组件和所述发光组件处于所述第一预设相对位置。3.根据权利要求2所述的光源组件，其特征在于，所述支脚包括第一支脚，所述限位槽包括与所述第一支脚对应设置的第一限位槽，所述第一限位槽包括顶端开口，所述第一支脚用于由所述顶端开口嵌入所述第一限位槽；和/或，所述支脚包括第二支脚，所述限位槽包括与所述第二支脚对应设置的第二限位槽，所述第二限位槽为长条形槽，所述第二支脚用于嵌入所述第二限位槽内；和/或，所述限位槽的深度大于等于0.1毫米，且小于等于5毫米；和/或，所述支脚和所述限位槽的数量皆为多个，所述限位槽存在至少两种深度，以使所述滤光组件与所述发光组件平行。4.根据权利要求3所述的光源组件，其特征在于，所述第一限位槽还包括与所述顶端开口相连通的侧面开口，所述第一限位槽的槽壁还包括豁口，所述侧面开口和所述豁口用于释放所述第一限位槽的受热形变；和/或，所述发光组件上还设置有拾取槽，所述拾取槽与所述限位槽连通，所述拾取槽位于所述发光组件的发光板和散热板之间。5.根据权利要求3所述的光源组件，其特征在于，所述滤光组件上还设置有向所述发光组件一侧延伸的限位凸起，所述限位凸起用于嵌入所述第二限位槽内；所述限位凸起与所述发光组件固定连接，或者，所述限位凸起与所述第二限位槽的槽壁活动抵接。6.根据权利要求2所述的光源组件，其特征在于，还包括：第一固定螺栓；至少一个所述支脚上设置有第一螺栓通孔，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：付冬初，
申请(专利权)人：深圳市纵维立方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：