本申请公开了一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，涉及辊压机设备技术领域，包括稳流仓，所述稳流仓的内腔设置有料斗，所述料斗的左右两侧分别设置有与稳流仓相连接的第二稳定调节架和第一稳定调节架，所述料斗的左右两侧上端均设置有上固定架，所述料斗的左右两侧下端均设置有下固定架，所述料斗通过上固定架和下固定架与第一稳定调节架和第二稳定调节架相连接；所述稳流仓的顶部设置有稳流仓进料口，所述稳流仓的底部设置有稳流仓出料口。本申请使得辊压机辊缝偏差减小，且可以提高辊压机的做功，减少辊缝偏差大造成的停机，提高台时、降低电耗。低电耗。低电耗。
【技术实现步骤摘要】
一种改善辊压机辊缝偏差大的装置
[0001]本技术涉及辊压机设备
，具体涉及一种改善辊压机辊缝偏差大的装置。
技术介绍
[0002]稳流仓内原有的减缓离析装置一般为内部一块圆钢板四周与仓壁进行焊接加固，圆钢板直径大与仓壁间距小可能会出现几个大块架到一起影响下料，圆钢板直径大与仓壁间距大，减缓离析的作用减少。圆钢板在稳流仓内的最佳的位置不好确定，与仓顶间距小了可能会堵料现象，与仓顶间距离大了圆钢板之上的物料将无法起到作用，不能有效的解决物料离析导致辊压机辊缝大的现象。为此，我们提出一种改善辊压机辊缝偏差大的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，使得辊压机辊缝偏差减小，且可以提高辊压机的做功，减少辊缝偏差大造成的停机，提高台时、降低电耗。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，包括稳流仓，所述稳流仓的内腔设置有料斗，所述料斗的左右两侧分别设置有与稳流仓相连接的第二稳定调节架和第一稳定调节架，所述料斗的左右两侧上端均设置有上固定架，所述料斗的左右两侧下端均设置有下固定架，所述料斗通过上固定架和下固定架与第一稳定调节架和第二稳定调节架相连接；
[0006]所述稳流仓的顶部设置有稳流仓进料口，所述稳流仓的底部设置有稳流仓出料口。
[0007]优选地，所述第一稳定调节架包括第一支撑块、第一外限位板和第一内限位板，所述第一外限位板和第一内限位板对立固接在第一支撑块的底部，所述第一外限位板远离第一内限位板的一侧壁自上而下等间距螺接有第一紧固螺栓，所述第二稳定调节架包括第二支撑块、第二外限位板和第二内限位板，所述第二外限位板和第二内限位板对立固接在第二支撑块的底部，所述第二外限位板远离第二内限位板的一侧壁自上而下等间距螺接有第二紧固螺栓，所述稳流仓的外壁左右两侧分别自上而下等间距开设有内螺纹孔，所述一侧的内螺纹孔与第一紧固螺栓相螺接配合，所述另一侧的内螺纹孔与第二紧固螺栓相螺接配合。
[0008]基于上述技术特征，便于对第一外限位板和第二外限位板在稳流仓的外壁上进行安装固定。
[0009]优选地，所述第一内限位板远离第一外限位板的一侧壁开设有升降槽，所述升降槽的内腔设置有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外壁上下两端均螺接有与升降槽相配合的连接块，所述升降螺纹杆贯穿第一支撑块顶部的一端固接有手柄柱，且升降螺纹杆与第一支撑块相转接。
[0010]基于上述技术特征，通过手持手柄柱并旋拧，便于驱动升降螺纹杆在第一支撑块上转动。
[0011]优选地，所述第二内限位板远离第二外限位板的一侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内腔设置有支撑滑杆，且支撑滑杆的顶部与第二支撑块相固接，所述支撑滑杆的外壁上下两端均滑动套接有滑块。
[0012]基于上述技术特征，便于滑块在支撑滑杆上上下导向滑动。
[0013]优选地，所述上固定架和下固定架均是由支撑筒、紧固螺栓旋钮和支撑杆组成，所述支撑筒的一端与料斗相固接，所述支撑杆的一端插接在支撑筒的另一端，所述一组上固定架和一组下固定架中的支撑杆的另一端分别与连接块对应相固接，所述另一组上固定架和另一组下固定架中的支撑杆的另一端分别与滑块对应相固接，所述支撑筒的底部螺接有紧固螺栓旋钮，所述紧固螺栓旋钮伸入支撑筒内腔的顶部螺纹端头与支撑杆相抵触。
[0014]基于上述技术特征，便于对支撑杆在支撑筒中伸缩调节后的位置进行限位固定。
[0015]优选地，所述稳流仓的外壁前侧开设有观察窗口，所述观察窗口的内腔固接有透明树脂玻璃。
[0016]基于上述技术特征，便于透过透明树脂玻璃观察稳流仓中料斗的位置安装情况。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
[0018]本申请通过在稳流仓内增加一料斗，料位低时将物料进行收集后下料，物料到一定程度后起到原有钢板所实现的减缓离析的作用，且增加料斗后，使得辊压机辊缝偏差减小，可以提高辊压机的做功，减少辊缝偏差大造成的停机，提高台时、降低电耗。
附图说明
[0019]图1为本技术的使用状态结构示意图；
[0020]图2为本技术的料斗的结构示意图；
[0021]图3为本技术的图1的前视图；
[0022]图4为本技术的稳流仓的结构示意图；
[0023]图5为本技术的第一稳定调节架的结构示意图；
[0024]图6为本技术的第二稳定调节架的结构示意图；
[0025]图7为本技术的上固定架的结构示意图一；
[0026]图8为本技术的上固定架的结构示意图二；
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
稳流仓，101
‑
内螺纹孔，102
‑
观察窗口，103
‑
稳流仓进料口，104
‑
稳流仓出料口，2
‑
料斗，3
‑
上固定架，301
‑
支撑筒，302
‑
紧固螺栓旋钮，303
‑
支撑杆，4
‑
下固定架，5
‑
第一稳定调节架，501
‑
第一支撑块，502
‑
第一外限位板，503
‑
升降螺纹杆，504
‑
手柄柱，505
‑
第一紧固螺栓，506
‑
连接块，507
‑
升降槽，508
‑
第一内限位板，6
‑
第二稳定调节架，601
‑
第二支撑块，602
‑
第二外限位板，603
‑
支撑滑杆，604
‑
导向滑槽，605
‑
第二紧固螺栓，606
‑
滑块，607
‑
第二内限位板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
[0030]本技术提供的一种实施例：如图1、图2和图3所示，一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，包括稳流仓1，稳流仓1的内腔设置有料斗2，料斗2与仓顶、仓壁的间距应不小于最大原料粒径的2倍，防止蓬料；料斗2的左右两侧分别设置有与稳流仓1相连接的第二稳定调节架6和第一稳定调节架5，料斗2的左右两侧上端均设置有上固定架3，料斗2的左右两侧下端均设置有下固定架4，料斗2通过上固定架3和下固定架4与第一稳定调节架5和第二稳定调节架6相连接；稳流仓1的顶部设置有稳流仓进料口103，稳流仓1的底部设置有稳流仓出料口104。
[0031]如图4和图5所示，稳流仓1的外壁前侧开设有观察窗口102，观察窗口102的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，包括稳流仓(1)，其特征在于：所述稳流仓(1)的内腔设置有料斗(2)，所述料斗(2)的左右两侧分别设置有与稳流仓(1)相连接的第二稳定调节架(6)和第一稳定调节架(5)，所述料斗(2)的左右两侧上端均设置有上固定架(3)，所述料斗(2)的左右两侧下端均设置有下固定架(4)，所述料斗(2)通过上固定架(3)和下固定架(4)与第一稳定调节架(5)和第二稳定调节架(6)相连接；所述稳流仓(1)的顶部设置有稳流仓进料口(103)，所述稳流仓(1)的底部设置有稳流仓出料口(104)。2.根据权利要求1所述的一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，其特征在于：所述第一稳定调节架(5)包括第一支撑块(501)、第一外限位板(502)和第一内限位板(508)，所述第一外限位板(502)和第一内限位板(508)对立固接在第一支撑块(501)的底部，所述第一外限位板(502)远离第一内限位板(508)的一侧壁自上而下等间距螺接有第一紧固螺栓(505)，所述第二稳定调节架(6)包括第二支撑块(601)、第二外限位板(602)和第二内限位板(607)，所述第二外限位板(602)和第二内限位板(607)对立固接在第二支撑块(601)的底部，所述第二外限位板(602)远离第二内限位板(607)的一侧壁自上而下等间距螺接有第二紧固螺栓(605)，所述稳流仓(1)的外壁左右两侧分别自上而下等间距开设有内螺纹孔(101)，一侧所述的内螺纹孔(101)与第一紧固螺栓(505)相螺接配合，另一侧所述的内螺纹孔(101)与第二紧固螺栓(605)相螺接配合。3.根据权利要求2所述的一种改善辊压机辊缝偏差大的装置，其特征在于：所述第一内限位板(508)远离第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏超，赵波，
申请(专利权)人：金隅台泥代县环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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