一种容积式热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种容积式热水器，包括水箱和换热装置，所述换热装置设置在水箱内，所述换热装置包括燃烧室、集烟室、换热管和排烟室，所述燃烧室与集烟室连通，所述换热管排列在集烟室和排烟室之间，所述换热管的一端与所述集烟室连通，另一端与所述排烟室连通，所述水箱内设置有环形挡流片，所述挡流片的内圈设于所述换热管的外围，所述挡流片的外圈连接于所述水箱内壁，所述挡流片与所述换热管的纵向垂直，所述挡流片靠近所述排烟室。本实用新型专利技术的容积式热水器迫使水流按规定路径通过换热管束内，使湍动程度大为增加，且换热管束内的换热管与水流充分换热，换热面积大大增加。换热面积大大增加。换热面积大大增加。

【技术实现步骤摘要】
一种容积式热水器


[0001]本技术涉及热水器设备
，尤其涉及一种容积式热水器。

技术介绍

[0002]热水器采用的一般是市政供水，若长期使用，需要对热水器内部换热管内外表面进行搪瓷处理，以避免换热管表面腐蚀或者结垢。一般容积式热水器换热管结构采用列管式或盘管式。对于盘管式换热管结构内外搪瓷工艺复杂，很难保证内表面搪瓷层的均匀性；对于列管式换热结构，其结构简单，搪瓷效果较好，但制作工作量较大，因此如何在一定的列管结构前提下更好的提高换热效果，尽可能的降低制作工作量，带来了一定的技术难题。同时现有的燃气容积式热水器内胆换热面小，燃烧产生的高温烟气流程短，且现有热水器存在水流死区，当热水器工作时，水流死区内的水流循环速度缓慢甚至囤积在水流死区内不循环，使得加热装置对水流的加热效果变差，整机工作热效率低。
[0003]因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术公开了容积式热水器，包括水箱和换热装置，所述换热装置设置在水箱内，所述换热装置包括燃烧室、集烟室、换热管和排烟室，所述燃烧室与集烟室连通，所述换热管排列在集烟室和排烟室之间，所述换热管的一端与所述集烟室连通，另一端与所述排烟室连通，所述水箱内设置有环形挡流片，所述挡流片的内圈设于所述换热管的外围，所述挡流片的外圈连接于所述水箱内壁，所述挡流片与所述换热管的纵向垂直，所述挡流片靠近所述排烟室。
[0005]进一步的，所述集烟室具有集烟罩以及连接在集烟罩下端开口的第一管板，所述排烟室具有排烟罩以及连接在排烟罩上端开口的第二管板，所述第一管板和第二管板上设置有与换热管对应的开孔，所述换热管的两端分别与所述第一管板和第二管板上的开孔密封焊接，所述燃烧室、集烟罩、换热管和排烟罩依次连通。
[0006]进一步的，所述水箱包括位于挡流片一侧的第一水箱和位于挡流片另一侧的第二水箱，所述第一水箱侧壁设置有出水口，所述第二水箱侧壁设置有进水口。
[0007]进一步的，所述第一管板为锥形管板或球面管板，所述第二管板为锥形管板或球面管板，且分别自所述第一管板和第二管板的中心向外朝向所述挡流片凸起。
[0008]进一步的，所述第一管板和第二管板均为平面管板，所述水箱内设置有水泵吸水管和水泵进水管，所述水泵吸水管一端与内循环水泵连接，另一端延伸至第一水箱内，所述水泵进水管一端与内循环水泵连接，另一端延伸至第二水箱内，通过所述内循环水泵，所述第一水箱与第二水箱的水流循环流动。
[0009]进一步的，所述挡流片是由半环形挡流片拼接而成的环形挡流片，所述半环形挡流片拼接处之间为螺纹连接，所述挡流片内圈与外圈均附着有橡胶保护圈，多个外周换热管上均套设有一对橡胶卡位圈，所述一对卡位圈之间形成卡位空间，所述挡流片卡设于所
述卡位空间内，所述挡流片的外圈与水箱内壁抵接。
[0010]进一步的，包括包覆在水箱外的外壳，所述外壳与水箱之间设置有保温层，所述水箱的内壁、换热管内壁和换热管外壁均设置有搪瓷层。
[0011]进一步的，所述集烟罩的上端开口与燃烧室的下端开口连通，所述燃烧室的上端开口延伸到水箱外，且所述燃烧室的上端开口位于外壳上盖的中心位置，燃烧器容纳在所述燃烧室内，所述排烟室具有排烟管，所述排烟管一端与所述排烟罩的下端开口连通，另一端延伸到外壳外。
[0012]进一步的，所述外壳上盖具有镁棒口，所述镁棒口与水箱连通，所述镁棒口固定有镁棒，且所述镁棒容纳于水箱中，所述镁棒从镁棒口延伸到水箱底部。
[0013]进一步的，所述水箱底部具有排污管，所述排污管一端与水箱连通，另一端延伸到外壳外。
[0014]与现有技术相比，本申请的一种容积式热水器具有如下一个或多个有益效果：
[0015](1)本技术的容积式热水器通过在水箱内部设置环形挡流片，不仅可避免出现水流死区，还可增加水流流速，并迫使水流按规定路径通过换热管束内，使湍动程度大为增加，且换热管束内的换热管与水流充分换热，增大了换热面积；
[0016](2)本技术的容积式热水器通过在水箱内设置水泵吸水管、水泵进水管和内循环水泵，通过内循环水泵驱动水箱内部的高低温水进行循环混合，一方面加强水流扰动，消除水流死区，另一方面减小水箱内的水温差，使水箱内水温均匀；
[0017](3)本技术的容积式热水器还可通过将管板的结构设置成球面或者锥形，水流沿管板的锥面或者球面流动，水箱内的冷水与热水不会堆积，该结构加强水流的扰动，消除水流死区，从而使水流流动更加流畅；
[0018](4)本技术的容积式热水器中的换热管采用直管，不仅有利于水箱内胆的清洗，而且直管结构有利于搪瓷工艺的进行，不会出现搪瓷的死点或者搪瓷层厚薄不均的情况，制造的搪瓷质量更好。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的容积式热水器的侧视图；
[0020]图2为图1的A向剖视图；
[0021]图3为本技术实施例提供的容积式热水器的内部示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的容积式燃气热水器中挡流片的俯视示意图；
[0023]图5为图4的Ⅱ部放大图；
[0024]图6为图3的Ⅰ部放大图；
[0025]图7为本技术实施例提供的容积式热水器中外壳上盖的俯视示意图；
[0026]图8为图1的B向剖视图；
[0027]图9本技术实施例提供的容积式热水器中扰流板的结构示意图；
[0028]图10为图9的主观示意图；
[0029]图11为本技术另一实施例提供的图1的A向剖视图。
[0030]其中，1
‑
外壳，2
‑
水箱，4
‑
保温层，5
‑
燃烧室，6
‑
集烟罩，7
‑
换热管，8
‑
排烟罩，9
‑
第一管板，10
‑
第二管板，11
‑
排烟管，12
‑
排污管，13
‑
镁棒口，14
‑
镁棒，15
‑
挡流片，16
‑
半环形
挡流片，19
‑
橡胶保护圈，20
‑
橡胶卡位圈，21
‑
第一水箱，22
‑
第二水箱，23
‑
出水口，24
‑
进水口，25
‑
测温口，26
‑
水位探头，27
‑
水泵吸水口，28
‑
水泵进水口，29
‑
内循环水泵，30
‑
水泵吸水管，31
‑
水泵进水管，32
‑
排烟口，33
‑
排污口，34
‑
扰流板，35
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种容积式热水器，其特征在于，包括水箱(2)和换热装置，所述换热装置设置在水箱(2)内，所述换热装置包括燃烧室(5)、集烟室、换热管(7)和排烟室，所述燃烧室(5)与所述集烟室连通，所述换热管(7)排列在所述集烟室和所述排烟室之间，所述换热管(7)的一端与所述集烟室连通，另一端与所述排烟室连通，所述水箱(2)内设置有环形状的挡流片(15)，所述挡流片(15)的内圈设于所述换热管(7)的外围，所述挡流片(15)的外圈连接于所述水箱(2)内壁，所述挡流片(15)与所述换热管(7)的纵向垂直，所述挡流片(15)靠近所述排烟室。2.根据权利要求1所述的容积式热水器，其特征在于，所述集烟室具有集烟罩(6)以及连接在所述集烟罩(6)下端开口的第一管板(9)，所述排烟室具有排烟罩(8)以及连接在所述排烟罩(8)上端开口的第二管板(10)，所述第一管板(9)和第二管板(10)上设置有与所述换热管(7)对应的开孔，所述换热管(7)的两端分别与所述第一管板(9)和第二管板(10)上的开孔密封焊接，所述燃烧室(5)、集烟罩(6)、换热管(7)和排烟罩(8)依次连通。3.根据权利要求2所述的容积式热水器，其特征在于，所述水箱(2)包括位于所述挡流片(15)一侧的第一水箱(21)和位于所述挡流片(15)另一侧的第二水箱(22)，所述第一水箱(21)侧壁设置有出水口(23)，所述第二水箱(22)侧壁设置有进水口(24)。4.根据权利要求3所述的容积式热水器，其特征在于，所述第一管板(9)为锥形管板或球面管板，所述第二管板(10)为锥形管板或球面管板，且分别自所述第一管板(9)和所述第二管板(10)的中心向外朝向所述挡流片(15)凸起。5.根据权利要求3所述的容积式热水器，其特征在于，所述第一管板(9)和所述第二管板(10)均为平面管板，所述水箱(2)内设置有水泵吸水管(30)和水泵进水管(31)，所述水泵吸水管(30)和所述水泵进水管(31)之间连接有内循环水泵(29)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖旻，殷海鹏，叶昕，崔树庆，
申请(专利权)人：苏州威博特能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：