一种水冷式燃烧器及冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种水冷式燃烧器及冷凝锅炉，水冷式燃烧器包括管状体及连接于所述管状体两端的流体箱，所述管状体包括内筒和多根外管，所述内筒沿中心轴线延伸，具有混合腔，所述内筒上开设有多排开孔，所述多根外管平行排列绕设于所述内筒的外侧，且多根外管的长度方向与所述内筒的中心轴线方向一致，所述流体箱具有流体进口和流体出口，所述流体进口和流体出口分别与多根外管连通。本实用新型专利技术的燃烧器不易造成堵塞，换热效果好，能够降低烟气中的氮氧化物含量。氮氧化物含量。氮氧化物含量。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷式燃烧器及冷凝锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，具体涉及一种水冷式燃烧器及冷凝锅炉。

技术介绍

[0002]冷凝锅炉具有高效节能环保的特点，是锅炉行业的发展方向，目前小型冷凝锅炉或燃气冷凝热水器的技术已经逐渐成熟。
[0003]燃烧器燃烧时需要大量空气，空气中含有大量杂质，现有的冷凝锅炉多采用表面式金属纤维网结构燃烧器，其表面呈网状，现有的表面式燃烧器通过表面缠绕的金属网，能够对进入燃烧器的空气进行过滤，能够使混合气体分布均匀，同时有一定防回火功能，但是现有的燃烧器易造成燃烧器表面堵塞，需要经常更换、清洗，费时费力，而且一旦堵塞后会大大降低锅炉出力，而且易造成燃烧器损坏，恶劣情况下甚至会导致爆燃等安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术公开了一种水冷式燃烧器及冷凝锅炉，具体技术方案如下所述：
[0006]一方面，本技术提供一种水冷式燃烧器，包括管状体及连接于所述管状体两端的流体箱，所述管状体包括内筒和多根外管，
[0007]所述内筒沿中心轴线延伸，具有混合腔，所述内筒上开设有多排开孔，
[0008]所述多根外管平行排列绕设于所述内筒的外侧，且多根外管的长度方向与所述内筒的中心轴线方向一致，
[0009]所述流体箱具有流体进口、流体出口和进气口，所述流体进口和流体出口分别与多根外管连通，所述进气口与所述混合腔连通。
[0010]进一步地，所述多排开孔的轴线方向与内筒的中心轴线方向一致，相邻的两排开孔等间隔交错排列，每排开孔包括多个开孔，
[0011]相邻的两根外管等间隔设置，
[0012]所述多根外管与所述多排开孔一一对应，每排开孔的垂直中心线与对应的每根外管的径向重合，且每排开孔与对应的每根外管之间具有间隔。
[0013]进一步地，相邻的两根外管之间具有间隔；
[0014]每排开孔与对应的每根外管之间具有间隔。
[0015]进一步地，所述管状体一端的流体箱具有流体进口、流体出口及用于隔开所述流体进口和流体出口的隔板，所述流体进口和流体出口分别与多根外管连通，所述管状体另一端的流体箱具有进气口，所述进气口与所述混合腔连通。
[0016]进一步地，所述外管为不锈钢光管，所述光管的外径为15-40mm，所述光管的壁厚为1.0-3.0mm，沿所述管状体的截面方向，多根光管形成环状结构。
[0017]进一步地，所述外管为不锈钢翅片管，所述翅片管包括内管及设置于内管外侧的
多个翅片，
[0018]相邻的两根翅片管等间隔设置，相邻的两根翅片管之间设置有间隔板，所述间隔板的长度与所述翅片管翅片的长度一致，相邻的两个间隔板之间具有间隙，每个间隙与内筒每排开孔一一对应。
[0019]进一步地，所述间隔板包括U型槽体，所述U型槽体的长度与所述间隔板的长度一致，沿所述U型槽体的长度方向，自所述U型槽体开口处向外延伸有连接板，所述U型槽体插入相邻的两个翅片管之间，且U型槽体的槽口朝向所述内筒，所述连接板靠近所述内筒。
[0020]进一步地，所述翅片管外径为15-40mm，所述翅片管的壁厚为1.0-3.0mm，沿所述管状体的截面方向，多根翅片管形成环状结构。
[0021]进一步地，所述管状体还包括环状肋板，所述肋板套设于所述内筒的外侧，所述肋板上开设有容纳槽，所述外管沿中心轴线延伸穿过所述容纳槽。
[0022]另一方面，本技术还提供一种冷凝锅炉，其包括上述一方面所述的水冷式燃烧器。
[0023]本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本技术提供的水冷式燃烧器，其为管状结构，其中以本技术1050kw的水冷式燃烧器为例，该燃烧器的混合腔内火焰面积能够达到1.035m2，能够有效辐射换热面积，降低单位面积燃烧强度，改善燃烧器运行工况。
[0025]2、本技术提供的水冷式燃烧器，其燃烧放热均匀，且火焰根部布置有循环水管，有效降低火焰温度，降低氮氧化物生成几率，燃烧产生的氮氧化物含量低。
[0026]3、本技术提供的水冷式燃烧器，其具有内筒和外管，内筒作为气流分配筒，内筒具有一定数量的开孔，内筒单个开孔直径为2-4mm，开孔面积合理，合理分配了筒内气流分布，保证燃烧器表面火焰分布均匀，提高了燃烧效率，外管作为水管，能够降低火焰的温度，从而降低了烟气中氮氧化物的含量。
[0027]4、本技术提供的水冷式燃烧器，其水管内径可达到15-40mm，水管内部不易堵塞，不需要定期更换清洗，提高锅炉运行的稳定性，其水管间距足够大，不会造成堵塞且安全性能高，因此不需要定期更换燃烧器，保证了锅炉出力的稳定性。
[0028]5、本技术提供的水冷式燃烧器，通过在内筒外侧套上肋板，不仅能够固定加强内筒和外管，而且能够控制内筒和外管之间的距离。
[0029]6、本技术提供的水冷式燃烧器，其水管为不锈钢材料，可以防止酸性冷凝水的腐蚀，不锈钢材料强度大，可满足炉膛内恶劣的工作环境。
[0030]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0032]图1是本技术实施例提供的水冷式燃烧器的结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例提供的水冷式燃烧器的结构示意图；
[0034]图3是图1的主视示意图；
[0035]图4是图3的A向剖视示意图；
[0036]图5是图3的B向剖视示意图；
[0037]图6是图3的D向剖视示意图；
[0038]图7是图3的E向剖视示意图；
[0039]图8是图7的F部放大示意图；
[0040]图9是图1的C部放大示意图；
[0041]图10是图6的G部放大示意图；
[0042]图11是本技术另一实施例提供的水冷式燃烧器的结构示意图；
[0043]图12是图11的H向剖视图；
[0044]图13是图12的Ⅱ部放大图。
[0045]其中，1-管状体，11-内筒，111-开孔，112-混合腔，12-外管，13-肋板，131-容纳槽，2-流体箱，20a-前水箱，20b-后水箱，21-观火孔，22-流体进口，23-流体出口，24-隔板，25-进气口，121-翅片管，1211-内管，1212-翅片，14-间隔板，141-U型槽体，142-连接板。
具体实施方式
[0046]下面详细描述本技术的实施例，所述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷式燃烧器，其特征在于，包括管状体(1)及连接于所述管状体两端的流体箱(2)，所述管状体(1)包括内筒(11)和多根外管(12)，所述内筒(11)沿中心轴线延伸，具有混合腔(112)，所述内筒(11)上开设有多排开孔(111)，所述多根外管(12)平行排列绕设于所述内筒(11)的外侧，且多根外管(12)的长度方向与所述内筒(11)的中心轴线方向一致，所述流体箱(2)具有流体进口(22)、流体出口(23)和进气口(25)，所述流体进口(22)和流体出口(23)分别与多根外管(12)连通，所述进气口(25)与所述混合腔(112)连通。2.根据权利要求1所述的水冷式燃烧器，其特征在于，所述多排开孔(111)的轴线方向与内筒(11)的中心轴线方向一致，相邻的两排开孔(111)等间隔交错排列，每排开孔(111)包括多个开孔(111)，相邻的两根外管(12)等间隔设置，所述多根外管(12)与所述多排开孔(111)一一对应，每排开孔(111)的垂直中心线与对应的每根外管(12)的径向重合，且每排开孔(111)与对应的每根外管(12)之间具有间隔。3.根据权利要求2所述的水冷式燃烧器，其特征在于，相邻的两根外管(12)之间具有间隔；每排开孔(111)与对应的每根外管(12)之间具有间隔。4.根据权利要求3所述的水冷式燃烧器，其特征在于，所述管状体一端的流体箱具有流体进口(22)、流体出口(23)及用于隔开所述流体进口(22)和流体出口(23)的隔板(24)，所述流体进口(22)和流体出口(23)分别与多根外管(12)连通，所述管状体(1)另一端的流体箱(2)具有进气口(25)，所述进气口(25)与所述混合腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树庆，殷海鹏，叶昕，刘靖旻，徐斌，
申请(专利权)人：苏州威博特能源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：